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波纹管组件制造技术

技术编号:18228574 阅读:48 留言:0更新日期:2018-06-16 18:40
本实用新型专利技术公开一种波纹管组件,包括波纹管,波纹管的两端分别设置有轴向的波纹管延伸段,波纹管延伸段的外侧端焊接有转接头;转接头具有转接头内腔,转接头内腔与波纹管的内腔连通;波纹管延伸段承插于转接头内腔的内侧端,波纹管延伸段和转接头内腔的焊接配合长度不小于波纹管延伸段外径尺寸的1/3;转接头内腔设置转接头内凸台,转接头内凸台的端部放置焊料,焊料可在熔化后流入到波纹管延伸段的外壁和转接头内腔之间的结合面间隙进行焊接。本实用新型专利技术波纹管组件焊缝位于波纹管延伸段外壁和转接头内腔之间,在延长焊缝时仍可使焊缝裸露面积较少,这较好地保证了焊接强度,有效地避免了电位差腐蚀问题,提高了管件连接可靠性。 1

【技术实现步骤摘要】
波纹管组件
本技术涉及管路连接技术,尤其涉及一种波纹管组件。
技术介绍
在空调器、制冷机等应用场合,常采用波纹管来连接压缩机与循环管路,以便吸收由压缩机产生的振动和噪声。目前,波纹管多为不锈钢材质制作,其与用作循环管路的铜管连接时会存在一定的困难,因此需要设置转接头来将这两种不同材质的管件进行焊接。请参见图1,为一种现有波纹管结构的示意图。该波纹管结构中,不锈钢波纹管01端部设有轴向延伸段,延伸段外侧套有青铜焊接连接的铜转接头02,波纹管01的管壁外侧包覆有网套05,网套05外侧设有不锈钢压圈04,转接头02接近网套05的一端设有环形锥角,该环形锥角结合层叠设置的压圈04和网套05的端部构成一个凹环03,其中凹环03内填充铝青铜焊接连接转接头02、压圈04及网套05。该波纹管结构中,转接头02、压圈04及网套05三者连接紧固,可有效防止松脱。但该波纹管结构仍存在不足,具体而言:转接头02、压圈04及网套05统一焊接在一起,导致连接三者的焊缝06裸露面积很大,容易形成微孔、凹陷等缺陷而积液;由于焊缝处的主材与焊材存在不小的电位差,裸露的焊缝缺陷为电化学腐蚀创造了条件,这导致电位差腐蚀较快,最终大大地影响了转接头02、压圈04和网套05处的连接可靠性。此外,该波纹管结构在连接外接管件时,转接头02和外接管件端面间焊缝07的裸露面积也不小,由此同样会存在上述问题,因而导致管路连接可靠性降低。可以理解的是,在不锈钢波纹管和铜管连接之外,其他材质波纹管件焊接时也会存在同样问题。现实情况是,上述问题出现的场合十分广泛,其并不仅仅限于空调器和制冷机之中。有鉴于此,如何克服现有技术中存在的上述缺陷,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷,本技术的目的在于提供一种波纹管组件,以便提高波纹管组件连接的可靠性。为解决上述技术问题,本技术提供一种波纹管组件,包括波纹管,波纹管的两端分别设置有轴向的波纹管延伸段,波纹管延伸段的外侧端焊接有转接头;转接头具有转接头内腔,转接头内腔与波纹管的内腔连通;波纹管延伸段承插于转接头内腔的内侧端,波纹管延伸段和转接头内腔的焊接配合长度不小于波纹管延伸段外径尺寸的1/3;转接头内腔设置转接头内凸台,转接头内凸台的端部放置焊料,焊料可在熔化后流入到波纹管延伸段的外壁和转接头内腔之间的结合面间隙进行焊接。与现有技术相比,本技术优化了波纹管组件的结构,其波纹管延伸段和转接头的焊缝位于波纹管延伸段外壁和转接头内腔之间,可以方便地通过延长焊缝长度来保证焊接强度;并且,这种焊接方式下的焊缝位于波纹管延伸段外壁和转接头内腔之间,焊缝裸露面积较小,出现焊缝缺陷的可能性更低,由此削弱了电位差腐蚀环境影响因素,提高了波纹管延伸段和转接头间焊缝处的耐电位差腐蚀能力,这对于提高波纹管组件连接可靠性十分有利。附图说明图1为一种现有波纹管结构的示意图;图2为本技术波纹管组件的示意图;图3为图2中波纹管的轴向剖面图;图4为图3中I部分的放大图;图5为图2中转接头的示意图;图6为图2中压环胚料示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参见图2~图6,其分别示出本技术波纹管组件及其波纹管、转接头、压环胚料等部件的结构。请参见图2,本技术的波纹管组件由波纹管1、转接头3、护网2及压环4等部件构成:波纹管1详见图3、图4,其由波纹管主体段11及其两端设置的轴向的波纹管延伸段12构成,每一波纹管延伸段12的外侧端焊接有转接头3;其中转接头3详见图5,其具有转接头内腔32,该转接头内腔32与波纹管1的内腔连通,波纹管延伸段12承插于转接头内腔32的内侧端,使得波纹管延伸段12的外壁和转接头内腔32之间的结合面进行焊接;此外,该波纹管1配置护网2,其套装于波纹管主体段11,护网2的端头由压环4固定于转接头3上,可以防止波纹管组件中的波纹管1损坏。如图2所示,波纹管延伸段12承插于转接头内腔32的内侧端进行焊接。较优地,将波纹管延伸段12压装入转接头内腔32中,且使得波纹管延伸段12外壁与转接头内腔32的结合面之间为过渡配合。焊料熔化后,在毛细作用下相应流到波纹管延伸段12与转接头内腔32之间的间隙,由此对波纹管延伸段12和转接头内腔32的结合面进行焊接,具体的焊接方式可采用火焰钎焊、高频焊、气体保护一体焊(如炉焊)等,以炉焊为佳。上述波纹管组件的特点是,波纹管延伸段12的外壁承插于转接头内腔32进行焊接,使得焊缝位于波纹管延伸段12外壁和转接头内腔32之间。因而在延长焊缝情况下,可减小焊缝裸露面积,由此既较好地保证了焊接强度,又极大地避免了电位差腐蚀问题,最终使得波纹管组件的连接可靠性大大提高。以下进一步对本技术波纹管组件及其部件进行描述。如图3~图4所示,波纹管1优选地由不锈钢材质构成,其由波纹管主体段11及波纹管延伸段12构成,其中:波纹管主体段11具有两个以上的伸缩节,可以补偿管件因温度变化等因素产生的伸缩变形,其中伸缩节最大外径D1、伸缩节波峰-波谷值D2、伸缩节宽度Q1、伸缩节间距Q2等参数可依照常规设计选定;波纹管延伸段12位于波纹管主体段11的两端,在焊接转接头3后可与外接管(图未示出)或其它外部器件(图未示出)连接。可以理解的是,波纹管使用时会产生一定的位移,其伸缩行程过大时将产生损坏。为此,本技术为波纹管1配置有护网2,以达到保护波纹管1的目的。如图2所示,护网2套装于波纹管主体段11,其端头固定于转接头3上,可以防止波纹管组件中的波纹管1损坏。具体地,图2所示的转接头3的外壁开设转接头外凹槽,其中可以通过装入压环4来将护网2压紧于该转接头外凹槽。这种护网2的装配方式,操作起来较为简单,结构可靠性较好。如图5所示,转接头3为针对本技术波纹管组件专门设计。该转接头3包括转接头本体31,其用以连接波纹管1和外接管。该转接头本体31可由不锈钢材料制作,工艺上通过对胚料车加工得到。转接头本体31具有转接头内腔32,该转接头内腔32与波纹管1的内腔和外接管的内腔连通,且该转接头内腔32的两个端部对应设置转接头配合部321、322来对应装入波纹管1和相应的外接管进行焊接。优选地,波纹管延伸段12和转接头内腔32转接头配合部322之间的焊接配合长度为波纹管延伸段12外径尺寸的1/3以上,这样就延长了焊缝长度,有利于增加焊接强度。上述转接头3与波纹管1和外接管进行焊接时,有利于改善焊接质量。其原因在于,将波纹管1和外接管装入到对应管转接头配合部321、322进行焊接时,它们的焊缝位于相应的波纹管延伸段12外壁和转接头内腔32之间,因而在延长焊缝情况下,可减小焊缝裸露面积,由此既较好地保证了焊接强度,又极大地避免了电位差腐蚀问题,这无疑提高了管件连接可靠性。本技术波纹管延伸段12和转接头内腔32的焊接配合部322之间为过渡配合,由此可以采用炉焊等方式进行焊接。工艺过程为:可事先在转接头3的两端配合部放置焊料,在将外接管、波纹管1压装于转接头3的内腔配合部之后,再将整个组件固定于工装上通过焊接炉进行炉焊。焊料熔化后,在毛细作用下流入转接头配合部321和外接管的本文档来自技高网
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波纹管组件

【技术保护点】
1.一种波纹管组件,其特征在于,包括波纹管,波纹管的两端分别设置有轴向的波纹管

【技术特征摘要】
1.一种波纹管组件,其特征在于,包括波纹管,波纹管的两端分别设置有轴向的波纹管延伸段,波纹管延伸段的外侧端焊接有转接头;转接头具有转接头内腔,转接头内腔与波纹管的内腔连通;波纹管延伸段承插于转接头内腔的内侧端,波纹管延伸段和转接头内腔的焊接配合长度不小于波纹管延伸段外径尺寸的1/3;转接头内腔设置转接头内凸台,转接头内凸台的端部放置焊料,焊料可在熔化后流入到波纹管延伸段的外壁和转接头内腔之间的结合面间隙进行焊接。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:周磊
类型:新型
国别省市:浙江,33

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