一种用于燃烧室的耐高温防爆阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于燃烧室的耐高温防爆阀，包括顶盖、排气装置和进气装置，进气装置包括进气管，进气管内底部设置有蝶阀，且蝶阀通过连轴杆连接有气动执行件，进气管内顶部设置有热隔孔层板，热隔孔层板中间设置有芯转轴，芯转轴位于热隔孔层板底部的杆身安装有螺旋叶，芯转轴纵向穿过排气装置中间连接有顶轴座，顶轴座安装在顶盖内部中间，顶轴座顶部安装有活动罗盘，进气管外壁套装有外管套，排气装置包括外孔罩和导流组合件，且外孔罩和导流组合件之间设置有汇流隙，导流组合件中间设置有中排腔，导流组合件包括层叠阻燃器、第二内孔罩和第一内孔罩，间歇性的内部压力和高温气压的安全排出，最大程度的保护人员及财产安全。 1

【技术实现步骤摘要】
一种用于燃烧室的耐高温防爆阀
本技术涉及防爆阀
，具体为一种用于燃烧室的耐高温防爆阀。
技术介绍
防爆阀也叫负压防爆门是大连三相机械设备开发有限公司多年开发研制的新一代系列负压保护产品。该装置采用磁力自动启闭技术，动作压力准确，动作后自动复位，无需停车。是保护锅炉本体及烟道被吸瘪的新型产品，常规的防爆阀主要分为三类：铝膜片式，高压式和重力式，在燃烧室的作业大多采用铝膜片式的防爆阀，而大多的燃烧室的温度高于300°C，使得防爆阀的滤膜使用寿命大大的缩减，使得防爆阀的安全系数降低，重力式防爆阀依靠阀盖自身的重力，并依靠阀盖重力压紧阀座上的密封圈进行密封，此类阀门由于自身结构的局限性，保温层较薄，无法承受高温，且重力雅静往往密封不严，容易产生泄露。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种用于燃烧室的耐高温防爆阀，通过间歇性的内部压力和高温气压的安全排出，最大程度的保护人员及财产安全。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于燃烧室的耐高温防爆阀，包括顶盖、排气装置和进气装置，所述进气装置包括进气管，所述进气管内底部设置有蝶阀，且所述蝶阀通过连轴杆连接有气动执行件，所述进气管内顶部设置有热隔孔层板，所述热隔孔层板中间设置有芯转轴，所述芯转轴位于热隔孔层板底部的杆身安装有螺旋叶，所述芯转轴纵向穿过排气装置中间连接有顶轴座，且所述顶轴座安装在顶盖内部中间，所述顶轴座顶部安装有活动罗盘，所述进气管外壁套装有外管套；所述排气装置包括外孔罩和导流组合件，且所述外孔罩和导流组合件之间设置有汇流隙，所述导流组合件中间设置有中排腔，所述导流组合件包括层叠阻燃器、第二内孔罩和第一内孔罩，所述层叠阻燃器表面均匀阵列有单元气流导向板。作为本技术一种优选的技术方案，所述导流组合件是由若干个层叠阻燃器压制组合而成。作为本技术一种优选的技术方案，所述第一内孔罩设置在导流组合件的中间，所述第二内孔罩设置在导流组合件内圈。作为本技术一种优选的技术方案，所述单元气流导向板整体成箱状，且所述单元气流导向板的前表面设置有前隙孔，所述单元气流导向板的两侧面设置有侧隙孔，且所述前隙孔朝向中排腔的轴心。作为本技术一种优选的技术方案，所述层叠阻燃器内圈所述单元气流导向板位于外圈的相邻的单元气流导向板之间。作为本技术一种优选的技术方案，所述芯转轴固定安装在顶轴座上，所述顶轴座和活动罗盘活动安装在顶盖上，且活动罗盘底部套装有摩擦垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将燃烧室内的单一性爆炸气体进行均匀的导向扰流，并通过内流程面较长的排气装置进行间隙性的排气，高温爆炸气体通过进气装置快速进入进气管中，气流的气旋作用带动，使得螺旋叶通过芯转杆带动顶轴座和活动罗盘转动，降低爆炸气流的速度，经过螺旋叶的扰流后通过热隔孔层板，进行初级隔温降温操作，螺旋叶将气流引入中排腔，气流通过闯过导流组合件中的层阻燃器，通过单元气流导向板的前隙孔向两侧的侧隙孔喷射，降低气流速度和温度，保证排气安全，气动执行件和蝶阀作为间歇性时间的控制单元，从而防止燃烧室内部压力过大，造成管道因压力过大造成爆裂。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术层叠阻燃器的平面结构示意图；图4为本技术单元气流导向板立体结构示意图。图中：1-顶盖；2-排气装置；3-进气装置；4-活动罗盘；5-扩散孔；21-外孔罩；22-汇流隙；23-层叠阻燃器；24-第二内孔罩；25-第一内孔罩；26-顶轴座；27-中排腔；28-摩擦垫圈；31-外管套；32-进气管；33-螺纹圈；34-蝶阀；35-连轴杆；36-气动执行件；37-螺旋叶；38-芯转轴；39-热隔孔层板；2301-单元气流导向板；2302-侧隙孔；2303-前隙孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。实施例：如图1、图2所示，本技术提供了一种用于燃烧室的耐高温防爆阀，包括顶盖1、排气装置2和进气装置3，所述进气装置3包括进气管32，所述进气管32内底部设置有蝶阀43，且所述蝶阀34通过连轴杆35连接有气动执行件36，通过压力传感器连接的气动执行件36进行内部压力的检测，通过连轴杆35控制蝶阀34对爆炸气流的释放；所述进气管32内顶部设置有热隔孔层板39，所述热隔孔层板39中间设置有芯转轴38，所述芯转轴38位于热隔孔层板39底部的杆身安装有螺旋叶37，所述芯转轴38纵向穿过排气装置2中间连接有顶轴座26，且所述顶轴座26安装在顶盖1内部中间，所述顶轴座26顶部安装有活动罗盘4，所述进气管32外壁套装有外管套31，并通过螺纹圈33安装进气管32；如图2、图3和图4所示，所述排气装置2包括外孔罩21和导流组合件，所述外孔罩21表面设置有截面为圆台状扩散孔5，所述外孔罩21和导流组合件之间设置有汇流隙22，所述导流组合件中间设置有中排腔27，所述导流组合件包括层叠阻燃器23、第二内孔罩24和第一内孔罩25，所述层叠阻燃器23表面均匀阵列有单元气流导向板2301，所述单元气流导向板2301，第二内孔罩24和第一内孔罩25起到固定导流组合件和导向气流的双重作用，截面为圆台状的扩散孔5加快气流的排出速度；所述导流组合件是由若干个层叠阻燃器23压制组合而成，所述第一内孔罩25设置在导流组合件的中间，所述第二内孔罩25设置在导流组合件内圈，所述单元气流导向板2301整体成箱状，且所述单元气流导向板2301的前表面设置有前隙孔2303，所述单元气流导向板2301的两侧面设置有侧隙孔2302，且所述前隙孔2303朝向中排腔29的轴心，所述层叠阻燃器23内圈所述单元气流导向板2301位于外圈的相邻的单元气流导向板2301之间，通过内圈的单元气流导向板2301的气流进入前隙孔2303后通过侧隙孔2302箱侧面排出，并通过外层的单元气流导向板2301的之间的间隙，从而增加气流的流动路程和流动面积，并将爆炸气流的压力分散到各个单元气流导向板2301内部，从而减少气流压力；所述芯转轴38固定安装在顶轴座26上，所述顶轴座26和活动罗盘4活动安装在顶盖1上，且活动罗盘4底部套装有提供密封和旋转摩擦作用的摩擦垫圈28，放置长时间转动，增大造成漏气现象。综上所述，本技术的主要特点在于：本技术通过将燃烧室内的单一性爆炸气体进行均匀的导向扰流，并通过内流程面较长的排气装置进行间隙性的排气，高温爆炸气体通过进气装置快速进入进气管中，气流的气旋作用带动，使得螺旋叶通过芯转杆带动顶轴座和活动罗盘转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃烧室的耐高温防爆阀，其特征在于：包括顶盖(1)、排气装置(2)和进气装

【技术特征摘要】
1.一种用于燃烧室的耐高温防爆阀，其特征在于：包括顶盖(1)、排气装置(2)和进气装置(3)，所述进气装置(3)包括进气管(32)，所述进气管(32)内底部设置有蝶阀(34)，且所述蝶阀(34)通过连轴杆(35)连接有气动执行件(36)，所述进气管(32)内顶部设置有热隔孔层板(39)，所述热隔孔层板(39)中间设置有芯转轴(38)，所述芯转轴(38)位于热隔孔层板(39)底部的杆身安装有螺旋叶(37)，所述芯转轴(38)纵向穿过排气装置(2)中间连接有顶轴座(26)，且所述顶轴座(26)安装在顶盖(1)内部中间，所述顶轴座(26)顶部安装有活动罗盘(4)，所述进气管(32)外壁套装有外管套(31)；所述排气装置(2)包括外孔罩(21)和导流组合件，且所述外孔罩(21)和导流组合件之间设置有汇流隙(22)，所述导流组合件中间设置有中排腔(27)，所述导流组合件包括层叠阻燃器(23)、第二内孔罩(24)和第一内孔罩(25)，所述层叠阻燃器(23)表面均匀阵列有单元气流导向板(2301)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻小军，
申请(专利权)人：东莞市旻朗机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44