一种风扇叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风扇叶轮，包括底盘，所述底盘顶部中心连接有凸台，所述凸台顶部中心连接有轴套，所述轴套一侧设有限位销，且所述限位销贯穿所述轴套两侧，所述限位销一侧设有定位凸起，且所述定位凸起设置在所述轴套内侧，所述底盘外周上均匀设有若干叶片，所述叶片顶部表面设有流线型线条，且所述流线型线条位于所述叶片中央，所述流线型线条一端设有挡片，且所述挡片向外倾斜与所述叶片外端固定连接，所述叶片底部焊接有加强板，且所述加强板的一端与所述底盘外周固定连接，该种风扇叶轮，结构牢固，稳定耐磨，高速转动时不易移位形变，产风动力大，覆盖面积广，节约能耗且容易清洗，所以该种风扇叶轮具有广泛的应用前景。 1

【技术实现步骤摘要】
一种风扇叶轮
本技术涉及风扇
，尤其涉及一种风扇叶轮。
技术介绍
叶轮机构是由叶轮轴、叶轮、和压盖构成，由于叶轮常转速过高或使用时间过长，从而容易与叶轮轴脱离，使整个叶轮机构运行不稳定，造成生产停止，而且叶轮与叶轮轴发生松动，则叶轮轴无法有效的驱动叶轮，使得设备运行不稳定，影响生产效率。现有专利号为CN205823728U的专利技术公开了一种风扇叶轮，本技术包括底盘、凸台、叶片以及挡片，所述的凸台和底盘均为圆形结构，所述的凸台凸出设置在底盘上表面的中心位置，所述的凸台的中心位置还设置有轴套，所述的轴套凸出设置在凸台的上表面，所述的叶片分别斜向旋转设置在底盘的外周上，所述的挡片分别垂直设置在叶片上表面的前端，本技术的风扇叶轮，结构牢固，稳定可靠，转动时不易移位，叶片分别斜向旋转设置在底盘的外周上，挡片垂直设置在叶片上表面的前端，使得叶片呈迎风倾斜状设置，由此可更好的增加叶片受风阻力，具有可加大叶片风阻，能产生更大风动力的效果，可是该专利技术的结构不够理想，当叶轮转速过高时，叶轮会松动移位，叶片容易发生形变，还有由于挡片垂直设置在叶片上表面的前端，虽然加大了叶片风阻，但是出风的覆盖面积小，而且增加了磨损与能耗，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。所以，如何设计一种风扇叶轮，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风扇叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风扇叶轮，包括底盘，所述底盘顶部中心连接有凸台，所述凸台顶部中心连接有轴套，所述轴套一侧设有限位销，且所述限位销贯穿所述轴套两侧，所述限位销一侧设有定位凸起，且所述定位凸起设置在所述轴套内侧，所述底盘外周上均匀设有若干叶片，所述叶片顶部表面设有流线型线条，且所述流线型线条位于所述叶片中央，所述流线型线条一端设有挡片，且所述挡片向外倾斜与所述叶片外端固定连接，所述叶片底部焊接有加强板，且所述加强板一端与所述底盘外周固定连接。进一步的，所述底盘、所述凸台与所述轴套的内侧均呈空心圆的圆柱体形状，且空心圆为半径相等的同心圆。进一步的，所述定位凸起到所述限位销的距离等于所述轴套的半径。进一步的，所述叶片对称设置有四对，且所述叶片一端斜向旋转均匀分布在所述底盘的外周。进一步的，所述流线型线条呈圆弧形，且所述流线型线条的弯曲方向与所述叶片的倾斜方向相同。进一步的，所述加强板的长度等于所述叶片的长度，所述加强板的宽度等于所述叶片的宽度的三分之二。进一步的，所述限位销为螺旋限位销，且所述限位销一端通过螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述轴套外侧。进一步的，所述挡片与所述叶片之间的夹角为135度，且所述挡片的宽度略大于所述叶片的宽度。进一步的，所述挡片呈弧形结构，且由工程塑料制成。进一步的，所述底盘、所述凸台、所述轴套、所述叶片、所述挡片与所述加强板的外侧表面均喷涂有喷焊层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种风扇叶轮，结构牢固，稳定可靠，通过在轴套上设置有定位凸起与限位销，方便叶轮安装到电机转轴上，当叶轮转速过高时，能够防止叶轮松动移位，通过在叶片底部设置有加强板，增加了叶片的刚度与韧性，使得叶片不易发生形变，通过挡片的倾斜设置，不但加大了叶片的风阻，产生更大风动力，而且出风的覆盖面积增大，通过叶片顶部表面设置有流线型线条，使得叶轮出风全面有序，节约能耗，而且在叶轮表面喷涂有喷焊层，使得叶轮耐磨，容易清洗，所以该种风扇叶轮具有广阔的应用市场。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的背面结构示意图；图3是本技术的叶片结构示意图；图中：1-底盘；2-凸台；3-轴套；4-限位销；5-定位凸起；6-叶片；7-流线型线条；8-挡片；9-加强板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种风扇叶轮，包括底盘1，所述底盘1顶部中心连接有凸台2，所述凸台2顶部中心连接有轴套3，所述轴套3一侧设有限位销4，且所述限位销4贯穿所述轴套3两侧，所述限位销4一侧设有定位凸起5，且所述定位凸起5设置在所述轴套3内侧，所述底盘1外周上均匀设有若干叶片6，所述叶片6顶部表面设有流线型线条7，且所述流线型线条7位于所述叶片6中央，所述流线型线条7一端设有挡片8，且所述挡片8向外倾斜与所述叶片6外端固定连接，所述叶片6底部焊接有加强板9，且所述加强板9一端与所述底盘1外周固定连接，以上所述构成本技术的基本结构。更具体而言，所述底盘1、所述凸台2与所述轴套3的内侧均呈空心圆的圆柱体形状，且空心圆为半径相等的同心圆，通过同心的设计，能够使得所述底盘1、所述凸台2与所述轴套3在高速转动时稳定牢固，所述定位凸起5到所述限位销4的距离等于所述轴套3的半径，通过设置有所述定位凸起5，方便叶轮安装到电机转轴上，通过设置有所述限位销4，能够防止叶轮松动移位，使得叶轮结构更牢固稳定，所述叶片6对称设置有四对，且所述叶片6一端斜向旋转均匀分布在所述底盘1的外周，通过所述叶片6斜向旋转的设计，有利于产生风动力，所述流线型线条7呈圆弧形，且所述流线型线条7的弯曲方向与所述叶片6的倾斜方向相同，通过所述叶片6顶部表面设置有所述流线型线条7，使得叶轮出风全面有序，节约能耗，所述加强板9的长度等于所述叶片6的长度，所述加强板9的宽度等于所述叶片6的宽度的三分之二，通过设置有所述加强板9，能够增加所述叶片6的刚度与韧性，使得所述叶片6不易发生形变，所述限位销4为螺旋限位销，且所述限位销4一端通过螺纹连接有螺母，所述螺母位于所述轴套3外侧，通过设置有所述限位销4，使得拆卸比较方便，通过拧紧所述螺母即可固定所述轴套3，使得叶轮安装稳定可靠，所述挡片8与所述叶片6之间的夹角为135度，且所述挡片8的宽度略大于所述叶片6的宽度，通过所述挡片8的倾斜设置，不但加大了叶片的风阻，产生更大风动力，而且出风的覆盖面积增大，使得叶轮出风效果更好，所述挡片8呈弧形结构，且由工程塑料制成，能够增加出风效果，使得所述挡片8在高速转动时，不易发生形变，比较耐用，所述底盘1、所述凸台2、所述轴套3、所述叶片6、所述挡片8与所述加强板9的外侧表面均喷涂有喷焊层，所述喷焊层为耐磨金属层，通过在叶轮表面喷涂有喷焊层，使得叶轮耐磨，容易清洗，增加叶轮的使用寿命。工作原理：该种风扇叶轮，首先底盘1沿着轴套3内侧的定位凸起5套装到电机转轴上，通过定位凸起5对底盘1与凸台2进行定位，然后通过限位销4进行固定，把限位销4电机转轴与轴套3，然后拧紧螺母使其牢固，当电机转动，带动底盘1高速转动，空气流动通过叶片6与挡板8产生风动力，从而使得叶轮表面出风，在叶轮高速转动的过程，通过所述挡片8的倾斜设置，不但加大了叶片的风阻，产生更大风动力，而且出风的覆盖面积增大，通过叶片6顶部表面设置有流线型线条7，能够使空气有序流动，使得叶轮出风全面有序，使得叶轮出风效果更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇叶轮，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）顶部中心连接有凸台（2），所

【技术特征摘要】
1.一种风扇叶轮，包括底盘（1），其特征在于：所述底盘（1）顶部中心连接有凸台（2），所述凸台（2）顶部中心连接有轴套（3），所述轴套（3）一侧设有限位销（4），且所述限位销（4）贯穿所述轴套（3）两侧，所述限位销（4）一侧设有定位凸起（5），且所述定位凸起（5）设置在所述轴套（3）内侧，所述底盘（1）外周上均匀设有若干叶片（6），所述叶片（6）顶部表面设有流线型线条（7），且所述流线型线条（7）位于所述叶片（6）中央，所述流线型线条（7）一端设有挡片（8），且所述挡片（8）向外倾斜与所述叶片（6）外端固定连接，所述叶片（6）底部焊接有加强板（9），且所述加强板（9）一端与所述底盘（1）外周固定连接。2.根据权利要求1所述的一种风扇叶轮，其特征在于：所述底盘（1）、所述凸台（2）与所述轴套（3）的内侧均呈空心圆的圆柱体形状，且空心圆为半径相等的同心圆。3.根据权利要求1所述的一种风扇叶轮，其特征在于：所述定位凸起（5）到所述限位销（4）的距离等于所述轴套（3）的半径。4.根据权利要求1所述的一种风扇叶轮，其特征在于：所述叶片（6）对...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊炜，卢小波，
申请(专利权)人：苏州欧比特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32