一种超稠油井口撬装裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超稠油井口撬装裂解装置，包括：加热器(1)，用于加热稠油，包括电加热棒(3)；裂解器(6)，通过连通管道(10)与加热器(1)相连通，用于裂解稠油降低粘度，包括电加热棒(3)，稠油通过加热器(1)的加热从连通管道(10)进入裂解器(6)内进行高温裂解，以降低稠油粘度、提高流动性。本实用新型专利技术的一种超稠油井口撬装裂解装置，保持高温输送稠油，裂解效率高，降低了稠油粘度，能耗低、结构简单、成本低，通过低密、低粘、流动性强以实现满足稠油长距离输送的需要。 1

【技术实现步骤摘要】
一种超稠油井口撬装裂解装置
本技术涉及油田开采领域，尤其涉及一种超稠油井口撬装裂解装置。
技术介绍
随着国家对石油资源日益增长的需求，开发稠油成为一种必然趋势，稠油的输送是石油开发的一个十分重要的环节，在稠油开采出井口后输送至联合站这一环节中，降温后高密、高粘、流动性差的特性给稠油输送带来了极大困难，大大增加了生产成本，因此稠油的输送一直都是一个值得关注并重视的问题。目前的技术方案是在井口附近安装水套炉对稠油进行加热降粘输送，使用此方法存在如下问题：1)加热效率低，稠油加热温度有限；2)稠油对温度敏感性强，远距离输送降温明显，稠油恢复高粘状态，不能达到输送要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够满足稠油长距离、低成本、降粘输送的需要的超稠油井口撬装裂解装置。为实现上述目的，本技术的一种超稠油井口撬装裂解装置的具体技术方案为：一种超稠油井口撬装裂解装置，包括：加热器，用于加热稠油，包括电加热棒；裂解器，通过连通管道与加热器相连通，用于裂解稠油降低粘度，包括电加热棒，稠油通过加热器的加热从连通管道进入裂解器内进行高温裂解，以降低稠油粘度、提高流动性。进一步，加热器的侧壁上设置有原油入口，稠油通过原油入口进入加热器内。进一步，电加热棒采用矿物绝缘加热电缆。进一步，加热器为立式井台式压力加热容器。进一步，加热器和裂解器的外部均设置有保温层。进一步，加热器的底部设置有排污口，顶部设置有加热器接线盒。进一步，裂解器为卧式盘管式加热反应器。进一步，裂解器内设置有盘管，电加热棒横向设置在盘管中，裂解器内的电加热棒两端通过裂解器两端的管道口与裂解器外部的电源相连。进一步，裂解器与电加热棒之间的管道出口上设置有密封装置，以实现对裂解器与电加热棒的缝隙进行密封。进一步，裂解器的一侧中部设置有用于检修的人孔。本技术的一种超稠油井口撬装裂解装置的优点在于：保持高温输送稠油，裂解效率高，降低了稠油粘度，能耗低、结构简单、成本低，通过低密、低粘、流动性强以实现满足稠油长距离输送的需要。附图说明图1为本技术的超稠油井口撬装裂解装置的结构示意图。具体实施方式为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种超稠油井口撬装裂解装置做进一步详细的描述。如图1所示，其示为本技术的一种超稠油井口撬装裂解装置，包括加热器1和裂解器6，加热器1用于加热稠油，裂解器用于裂解稠油降低粘度，加热器1通过连通管道10与裂解器6相连通，稠油通过加热器1的加热从连通管道10进入裂解器内进行高温裂解，以降低稠油的粘度，提高流动性，从而实现稠油长距离的高效输送。其中，连通管道10外设置有保温组件，用于保持运输过程中稠油的温度。进一步，加热器1的侧壁上设置有原油入口2，稠油通过原油入口2进入加热器1内。加热器1内设置有电加热棒3，通过电加热棒3对加热器1内的稠油进行加热，电加热棒3采用矿物绝缘加热电缆，加热功率800-1000kW。进一步，加热器1为立式井台式压力加热容器，内管承压15MPa，壳体承压5MPa，加热器1的外部设置有保温层，保温层为5-7mm(优选6mm)厚度的气凝胶隔热毡。此外，加热器1的底部设置有排污口4，顶部设置有加热器接线盒5。进一步，裂解器6内设置有电加热棒3和盘管9，电加热棒3横向设置在盘管9中，电加热棒3用于对盘管9内的稠油进行加热，电加热棒3的两端通过裂解器两端的管道出口与裂解器外部的电源相连，裂解器与电加热棒3之间的管道口上设置有密封装置，以实现对裂解器与电加热棒的管道口缝隙进行密封。进一步，裂解器6为卧式盘管式加热反应器，裂解器6的外部设置有保温层，保温层为5-7mm(优选6mm)厚度的气凝胶隔热毡。此外，裂解器6的一侧中部设置有用于检修的人孔，人孔优选设置在远离连通管道10的一侧。下面结合附图对本技术的一种超稠油井口撬装裂解装置的工作过程进行描述：首先，将稠油由加热器1的原油入口通入加热器1的底部，在加热器1内对稠油进行加热；然后，加热至400℃-450℃后，沿与裂解器6相连通的连通管道10输送至裂解器6内；最后，在裂解器6的盘管9内停留反应15-30min，再从裂解器6的裂解油出口7通入换热降温系统中。本技术进行以下的实验：实施例一：本技术安装完成后，将粘度为5300mPa.s(50℃)的稠油由原油入口通入加热器的底部，在加热器内加热至400℃后，沿连通管道输送至裂解器内，在裂解器的盘管内停留反应30min，从裂解油出口取样，裂解油粘度降为720mPa.s(50℃)，实现了裂解降粘。实施例二：本技术安装完成后，将粘度为17600mPa.s(50℃)的稠油由原油入口通入加热器的底部，在加热器内加热至440℃后，沿连通管道输送至裂解器内，在裂解器的盘管内停留反应25min，从裂解油出口取样，裂解油粘度降为1020mPa.s(50℃)，实现了裂解降粘。本技术的一种超稠油井口撬装裂解装置，保持高温输送稠油，裂解效率高，降低了稠油粘度，能耗低、结构简单、成本低，通过低密、低粘、流动性强以实现满足稠油长距离输送的需要。以上借助具体实施例对本技术做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本技术的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超稠油井口撬装裂解装置，其特征在于，包括：

【技术特征摘要】
1.一种超稠油井口撬装裂解装置，其特征在于，包括：加热器(1)，用于加热稠油，包括电加热棒(3)；裂解器(6)，通过连通管道(10)与加热器(1)相连通，用于裂解稠油降低粘度，包括电加热棒(3)，稠油通过加热器(1)的加热从连通管道(10)进入裂解器(6)内进行高温裂解，以降低稠油粘度、提高流动性。2.根据权利要求1所述的超稠油井口撬装裂解装置，其特征在于，加热器(1)的侧壁上设置有原油入口(2)，稠油通过原油入口(2)进入加热器(1)内。3.根据权利要求1所述的超稠油井口撬装裂解装置，其特征在于，电加热棒(3)采用矿物绝缘加热电缆。4.根据权利要求1所述的超稠油井口撬装裂解装置，其特征在于，加热器(1)为立式井台式压力加热容器。5.根据权利要求1所述的超稠油井口撬装裂解装置，其特征在于，加热器(1)和裂解器(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨祖国，赵海洋，王雷，高秋英，任波，程仲富，曹畅，范伟东，邢钰，刘磊，路以文，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11