The invention relates to a hollow tube forming method. The upper core slide block in the upper cavity is at the back stop point before the die closing, and the lower core slide block in the lower cavity is also at the back point position; after the die closing the mold, the upper core slide block and the lower core slide block advance to the front stop position at the setting time; from the preblast blank The inner part of the lower part is internally driven by high pressure blow; the upper core pulling block and the lower core pulling slide block are simultaneously retreated to the rear stop point; after the upper die is moved, the product is removed. By separating the original integral cavity into a partial cavity which can move forward and back independently, and then delay the advancing time of the core slide block, the contact time of the blank and the cavity of the cavity can be delayed so that the blank of the material can be stretched well to relieve the previous wall thickness. The phenomenon of overstretching in the foot region. One
【技术实现步骤摘要】
一种中空管体成型方法
本专利技术属于中空管体吹塑制备
,特别是指一种中空管体成型方法。
技术介绍
目前,塑料中空管的成型方法主要是挤出成型和吹塑成型,挤出成型在成型直线型中空管方面具有较大优势,管子的壁厚均一性较好,长度不受限制,但管子的横截面在成型过程中是唯一的,无法在一根管子上实现粗、细横截面的交替变化,也无法生产曲线型中空管,中空管的设计自由度较低;而吹塑成型除了可以成型曲线型中空管,还可以在同一根管子上实现粗、细横截面的交替变化,因此被广泛应用。但近些年来,随着其应用领域的不断推广,客户要求的不断提高,管子的结构变得越来越复杂,不再局限于之前的横截面是圆形的中空管,对于局部或整体横截面要求是扁形的诉求越来越多,如图1和图2所示,当中空管的宽、高比大于2.5时,吹塑成型出来的中空管,该部分壁厚很难满足客户要求。主要表现为此种状态成型过程中,如图3和图4所示,在模具合模前,模具上模01与模具下模02刚接触坯料03,随后,坯料会优先接触到型腔较为扁平的区域,随即受冷变硬,从而限制了该处坯料的自由拉伸,导致该处壁厚较厚,而扁平区域周围,由于坯料接触型腔时间相对较晚,部分拉伸转移至该处,导致壁厚较薄,不能满足最小壁厚要求,且壁厚分布的均一性变差。为了解决吹塑成型时,在局部或整体为扁平管的壁厚问题,通常是通过修改吹塑主机上的壁厚分布曲线,在下料过程中增加壁厚薄弱点的坯料厚度,但这种方法往往只能解决壁厚薄弱点与最小壁厚要求相接近的情况,当差距大于0.5mm时,单纯的修改壁厚分布曲线的工艺参数,已经很难解决该问题,且修改壁厚曲线需要多次反复修改才能找到该薄弱 ...
【技术保护点】
1.一种中空管体成型方法,其特征在于,包括以下步骤:
【技术特征摘要】
1.一种中空管体成型方法,其特征在于,包括以下步骤:1)细圆柱型空心料坯下料;2)机械手夹紧料坯上部,将所述料坯置于模具下模夹料板中间区域,并套在位于夹料板中间位置的预吹吹针上,夹料板闭合,将所述料坯的底部夹紧;3)夹料板装置由垂直模具型腔长度方向翻转至与模具型腔长度方向平行的方向;4)机械手夹紧料坯上部将料坯放入型腔中,并松开,此时,上型腔中的上抽芯滑块处于后退止点位置,下型腔中的下抽芯滑块也处于后止点位置;5)合模,模具闭死前,开始预吹气,预吹过程中高压吹吹针和回气吹针同时刺入料坯中,预吹结束后,预吹吹针后退;6)所述模具合模后,所述上抽芯滑块及所述下抽芯滑块均按设定时间前进至前止点位置;7)高压吹;8)高压吹结束,所述上抽芯滑块及所述下抽芯滑块后退至后止点位置;9)所述上模上移后取出产品。2.根据权利要求1所述的中空管体成型方法,其特征在于,所述上模上移时,所述产品随所述上模同时上移。3.根据权利要求2所述的中空管体成型方法,其特征在于,在所述上模上移时,所述下模同时向模头下方移动。4.根据权利要求3所述的中空管体成型方法,其特征在于,所述下模向模头下方移动后,产品取出平台移入到所述上模下方;所述上模将所述产品顶出。5.根据权利要求1所述的中空管体成型方法,其特征在于,所述模具包括上模和下模,在所述上模上设置有上型腔,在所述下模上设置有下型腔;所...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜林,徐松俊,高德俊,刘建林,葛学继,张超,
申请(专利权)人:亚普汽车部件股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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