一种双壁管的制备方法及双壁管扩张装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双壁管的制备方法，包括以下步骤：(1)挤出，形成双壁管；(2)扩张：将双壁管以3‑10m/min的速度流经温度为100‑115℃的导热液体中，导热液体向双壁管传热，软化双壁管；将双壁管牵引至扩张机构，一边向扩张机构中的双壁管外壁以0.07‑0.09KPa的真空度抽真空，一边往双壁管中通入气压为0.006‑0.007MPa的气体，使双壁管扩张变大；于此同时，往双壁管外壁通冷却水进行冷却定型；将冷却定型后的双壁管通至清洗机构中清洗。本发明专利技术还公开了实施上述方法的双壁管扩张装置。本发明专利技术采用具有特殊结构设计的扩张模具结构，结合特殊的扩张工艺，可制备出众多不同尺寸大小的高性能双壁管，实现双壁管的批量化生产，制备出的双壁管具有固定、密封、防水、防潮等作用。 1

Method for preparing double wall tube and double wall tube expansion device

The invention discloses a preparation method of a double wall tube, which comprises the following steps: (1) extrusion, forming a double wall tube; (2) dilation: the double wall tube is flowing through the heat of the double wall tube at a temperature of 100 and 115 centigrade at the speed of 3 10m/min, and the double wall tube is softened by the heat conduction liquid, and the double wall tube is traced to the expansion mechanism and one side is extended to the expansion mechanism. The outer wall of the double wall tube in the mechanism is vacuumed with the vacuum of 0.07 0.09KPa, and the gas of 0.006 air pressure is passed into the double wall tube, and the expansion of the double wall tube is enlarged. At the same time, the cooling water is cooled to the outer wall of the double wall tube, and the double wall tube after the cooling is cleaned in the cleaning mechanism. The invention also discloses a double wall tube expansion device for implementing the above method. The invention adopts the dilated die structure with special structure design, and combines with special expansion technology to prepare high performance double wall tubes with many different sizes and sizes, so as to realize the batch production of double wall tubes. The prepared double wall tubes are used as fixed, sealed, waterproof and moistureproof. One

【技术实现步骤摘要】
一种双壁管的制备方法及双壁管扩张装置
本专利技术涉及一种双壁管制备方法，尤其涉及一种双壁管的制备方法及双壁管扩张装置。
技术介绍
双壁管广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气；电线分支处的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。双壁管的质量好坏，直接影响其防水、防漏气等性能。在现有技术中，还没有特别完善的双壁管制备工艺，制备出的双壁管性能欠佳。而且，同一台设备同一种工艺只能制备出一种尺寸大小的双壁管，当需要不同尺寸的双壁管时，需要重新设定工艺参数，并需要对设备进行细节改变，难以实现对双壁管的快速大批量生产。
技术实现思路
针对上述不足，本专利技术的目的在于提供一种双壁管的制备方法，采用特殊的扩张工艺，使双壁管扩张到需要的尺寸大小，整个工艺过程参数易控制，可制备出众多不同尺寸大小的高性能双壁管，实现双壁管的批量化生产；制备出的双壁管具有固定、密封、防水、防潮等作用。本专利技术的目的还在于提供一种双壁管扩张装置，通过具有特殊结构设计的扩张模具结构，使双壁管扩张成需要的尺寸大小，实用强，使用范围广，提高双壁管整体性能。本专利技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种双壁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)挤出(1.1)将热熔胶材料加入一螺杆挤出机中，首先初步加热至65-80℃，并由螺杆挤出机中频率为15-25Hz的电机驱动螺杆高速旋转，并不断往前推进，同时不断加热至100-120℃，由螺杆不断搅拌热熔胶材料，直至变成熔融状态，然后以60-80℃的温度保温，最后挤出成型；(1.2)将PE热缩管料加入另一螺杆挤出机中，首先初步加热至100-110℃，并由螺杆挤出机中频率为15-25Hz的电机驱动螺杆高速旋转，并不断往前推进，同时不断加热至120-125℃，由螺杆不断搅拌PE热缩管料，直至变成熔融状态，然后挤出成型于成型的热熔胶外围，形成双壁管半成品；(1.3)将双壁管半成品流经2-10m长且含有水的水槽中，冷却成型，形成双壁管；(2)扩张(2.1)将双壁管以3-10m/min的速度流经温度为100-115℃的导热液体中，导热液体向双壁管传热，软化双壁管；(2.2)将双壁管牵引至扩张机构，一边向扩张机构中的双壁管外壁以0.07-0.09KPa的真空度抽真空，一边往双壁管中通入气压为0.006-0.007MPa的气体，使双壁管扩张变大；于此同时，往双壁管外壁通冷却水进行冷却定型；(2.3)将冷却定型后的双壁管通至清洗机构中清洗。作为本专利技术的进一步改进，在所述步骤(2.1)中，所述导热液体为导热油。实施上述方法的双壁管扩张装置，包括一上料机构、设置于上料机构侧边的一加热牵引机构、一清洗机构、及设置于清洗机构尾端的一收料机构，其特征在于，还包括设置于加热牵引机构与清洗机构之间的一扩张机构、及连通至双壁管的一通气机构，其中，该扩张机构包括一扩张模具、连接至扩张模具的若干抽真空管、连接至扩张模具一端的一冷却水进入管、及连接至扩张模具另一端的一冷却水出管。作为本专利技术的进一步改进，所述扩张模具包括一模具外壳、及插设于模具外壳中的一模具内芯，其中，该模具内芯中心轴方向上开设有贯穿模具内芯首尾两端且供双壁管穿过的一穿孔，且该模具内芯包括依次插接于一体的一第一内芯段、若干第二内芯段与一第三内芯段；该模具外壳中心轴方向上开设有供模具内芯插入的一贯穿孔，在该模具外壳外侧面两端分别开设有连通至贯穿孔的若干抽真空口，且在该模具外壳外侧面开设有分别连通至贯穿孔的一冷却水进口与一冷却水出口，该冷却水进入管插设在冷却水进口上，该冷却水出管插设在冷却水出口上。作为本专利技术的进一步改进，所述第一内芯段包括一第一内芯段本体、及一体连接于第一内芯段本体前端部的一第一插入端，其中，在该第一内芯段上且位于穿孔外围开设有一第一抽真空腔体，该第一抽真空腔体贯穿至第一插入端；在该第一内芯段本体上凹设有与抽真空口相连通的一环槽，该环槽将第一内芯段本体分割成两个密封段，在该两个密封段外围与模具外壳内壁之间分别设置有一密封圈，且在该环槽上开设有与第一抽真空腔体相连通的若干抽真空孔；在该第一插入端端部开设有与第一抽真空腔体相连通的若干第一连接孔，且在该第一抽真空腔体内壁上开设有与穿孔相连通的若干第一通孔；该密封段外壁与模具外壳内壁相密封连接，使该模具外壳内壁与模具内芯外壁之间形成一冷却水水路。作为本专利技术的进一步改进，所述第二内芯段包括一第二内芯段本体、及一体连接于第二内芯段本体前端部的一第二插入端，其中，在该第二内芯段本体上凸设有螺旋状凸棱，则在该第二内芯段本体上形成螺旋状流槽；在该第二内芯段上且位于穿孔外围开设有一第二抽真空腔体，该第二抽真空腔体贯穿第二内芯段本体与第二插入端，在该第二插入端端部开设有与第二抽真空腔体相连通的若干第二前连接孔；在该第二内芯段本体后端部开设有供第一插入端插入的一第二插槽，在该第二插槽内底部开设有分别连通至第一连接孔与第二抽真空腔体的若干第二后连接孔，该第一插入端端部与第二插槽之间形成一第一真空间隙，且在该第二抽真空腔体内壁上开设有与穿孔相连通的若干第二通孔。作为本专利技术的进一步改进，所述第三内芯段包括第三内芯段本体、及一体连接于第三内芯段本体前端部的一第三插入端，其中，在该第三内芯段上且位于穿孔外围开设有一第三抽真空腔体，该第三抽真空腔体贯穿第三内芯段本体与第三插入端；在该第三插入端端部开设有与第三抽真空腔体相连通的若干第三前连接孔，在该第三内芯段本体后端部开设有供第二插入端插入的一第三插槽，在该第三插槽内底部开设有分别连通至第二前连接孔与第三抽真空腔体的若干第三后连接孔，该第二插入端端部与第三插槽之间形成一第二真空间隙，且在该第三抽真空腔体内壁上开设有与穿孔相连通的若干第三通孔。作为本专利技术的进一步改进，所述加热牵引机构包括一浸泡槽、及设置于浸泡槽内的若干牵引辊，其中，在该浸泡槽内加入有导热液体。作为本专利技术的进一步改进，所述清洗机构包括一清洗液储存缸、一清洗槽、架设于清洗槽上的一牵引滚轮、及连接于清洗液储存缸且延伸至牵引滚轮侧边上的一蛇形管喷头。作为本专利技术的进一步改进，还包括设置于扩张模具上的一固定机构，该固定机构包括设置于扩张模具下方的一固定底座、设置于扩张模具上方的一固定板、连接于固定底座上且分别位于扩张模具两侧边的一固定杆、及设置于固定杆上端的一限位组件，其中，该固定杆上端穿过固定板一端，该限位组件包括套设于固定杆上端的一套筒、及设置于套筒上的摆杆；该固定杆外围设置有外螺纹，在该套筒内壁上设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；在所述固定板两端分别开设有供固定杆卡入的一侧卡槽，且该侧卡槽呈U型。本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术提供的双壁管的制备方法，采用特殊的扩张工艺，通过在往双壁管内通气的同时，不断采用抽真空的方式抽掉双壁管外围空气，使双壁管扩张到需要的尺寸大小，同时通冷却水冷却定型，保证扩张后双壁管性能的稳定性，整个工艺过程参数易控制，可制备出众多不同尺寸大小的双壁管，实现双壁管的批量化生产；(2)制备出的双壁管，广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气；电线分支处的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。双壁管外层为PE热缩管料，内层为热熔胶，外层具有绝缘防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、防水、密封和高粘接性等优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种双壁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)挤出(1.1)将热熔胶材料加入一螺杆挤出机中，首先初步加热至65-80℃，并由螺杆挤出机中频率为15-25Hz的电机驱动螺杆高速旋转，并不断往前推进，同时不断加热至100-120℃，由螺杆不断搅拌热熔胶材料，直至变成熔融状态，然后以60-80℃的温度保温，最后挤出成型；(1.2)将PE热缩管料加入另一螺杆挤出机中，首先初步加热至100-110℃，并由螺杆挤出机中频率为15-25Hz的电机驱动螺杆高速旋转，并不断往前推进，同时不断加热至120-125℃，由螺杆不断搅拌PE热缩管料，直至变成熔融状态，然后挤出成型于成型的热熔胶外围，形成双壁管半成品；(1.3)将双壁管半成品流经2-10m长且含有水的水槽中，冷却成型，形成双壁管；(2)扩张(2.1)将双壁管以3-10m/min的速度流经温度为100-115℃的导热液体中，导热液体向双壁管传热，软化双壁管；(2.2)将双壁管牵引至扩张机构，一边向扩张机构中的双壁管外壁以0.07-0.09KPa的真空度抽真空，一边往双壁管中通入气压为0.006-0.007MPa的气体，使双壁管扩张变大；于此同时，往双壁管外壁通冷却水进行冷却定型；(2.3)将冷却定型后的双壁管通至清洗机构中清洗。2.根据权利要求1所述的双壁管的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2.1)中，所述导热液体为导热油。3.实施权利要求1或2所述方法的双壁管扩张装置，包括一上料机构、设置于上料机构侧边的一加热牵引机构、一清洗机构、及设置于清洗机构尾端的一收料机构，其特征在于，还包括设置于加热牵引机构与清洗机构之间的一扩张机构、及连通至双壁管的一通气机构，其中，该扩张机构包括一扩张模具、连接至扩张模具的若干抽真空管、连接至扩张模具一端的一冷却水进入管、及连接至扩张模具另一端的一冷却水出管。4.根据权利要求3所述的双壁管扩张装置，其特征在于，所述扩张模具包括一模具外壳、及插设于模具外壳中的一模具内芯，其中，该模具内芯中心轴方向上开设有贯穿模具内芯首尾两端且供双壁管穿过的一穿孔，且该模具内芯包括依次插接于一体的一第一内芯段、若干第二内芯段与一第三内芯段；该模具外壳中心轴方向上开设有供模具内芯插入的一贯穿孔，在该模具外壳外侧面两端分别开设有连通至贯穿孔的若干抽真空口，且在该模具外壳外侧面开设有分别连通至贯穿孔的一冷却水进口与一冷却水出口，该冷却水进入管插设在冷却水进口上，该冷却水出管插设在冷却水出口上。5.根据权利要求4所述的双壁管扩张装置，其特征在于，所述第一内芯段包括一第一内芯段本体、及一体连接于第一内芯段本体前端部的一第一插入端，其中，在该第一内芯段上且位于穿孔外围开设有一第一抽真空腔体，该第一抽真空腔体贯穿至第一插入端；在该第一内芯段本体上凹设有与抽真空口相连通的一环槽，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：江万飞，
申请(专利权)人：东莞市华一特种塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44