超薄箔膜导入管制造技术

本发明专利技术公开了超薄箔膜导入管，配合靴模架与挤塑机机头使用，包括导入管尾部、轴向定位环、同心度定位环、导入管头部；导入管头部供插入挤塑机模芯中并留有间隙，导入管头部通过螺纹与导入管尾部连接在一起；同心度定位环和轴向定位环依次套在导入管尾部，同心度定位环固定在挤塑机机头尾部，轴向定位环借助螺栓固定在导入管尾部。本发明专利技术适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，避免超薄箔膜出现带皱、带跑偏、熔带、断带现象。 1

Ultrathin foil film introduction tube

The invention discloses the ultra thin foil film introduction tube, which is used with the boot mold frame and the extruding machine head, including the tail of the imported tube, the axial positioning ring, the concentric positioning ring and the head of the imported tube; the head of the imported tube is inserted in the mold core of the extruder and has clearance, and the head of the inlet pipe is connected with the tail of the imported tube through the thread; the concentricity is the same. The positioning ring and the axial orientation ring are set in the tail of the imported tube in turn. The concentric positioning ring is fixed at the end of the extruding machine head, and the axial positioning ring is fixed to the tail of the imported tube with the help of the bolt. The invention is suitable for the extrusion process of all kinds of ultra-thin foil film material longitudinal cable or other products, so as to avoid wrinkling, deviation, strip and band breaking of ultra thin foil film. One

【技术实现步骤摘要】
超薄箔膜导入管
本专利技术涉及一种超薄箔膜导入管，适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，保证超薄箔膜材料在纵包与挤塑工序中不出现熔箔与断箔现象。
技术介绍
目前，市场上使用的超薄箔膜材料作为电缆带包覆功能，一般使用绕包方式，但因带子超薄，在绕包过程中极易断带，且生产过程多了绕包工序，造成生产周期变长，占用设备资源与人工费。若采用纵包不仅生产速度提高，且节约原材料与人工费。但采用纵包也易出现以下现象：第一，带子太薄，纵包过程中，很容易出现带皱、带纵包过程中跑偏现象；第二，因带子要经过高温机头，在机头停留时间过长或带子直接接触高温模芯时，带子极易熔带，造成断带。为了避免这些问题的出现，本专利技术人设计一款导入管，专为超薄箔膜带导入使用。为了达到以上要求，本专利技术人分析超薄箔膜材料与电缆芯及挤塑机机头之间关系，并对超薄箔膜导入管进行多次改进与试用，最终设计出满足上述要求的导入管，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超薄箔膜导入管，适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，避免超薄箔膜出现带皱、带跑偏、熔带、断带现象。为了实现上述目的，本专利技术的解决方案是：超薄箔膜导入管，配合靴模架与挤塑机机头使用，包括导入管尾部、轴向定位环、同心度定位环、导入管头部；导入管头部供插入挤塑机模芯中并留有间隙，导入管头部通过螺纹与导入管尾部连接在一起；同心度定位环和轴向定位环依次套在导入管尾部，同心度定位环固定在挤塑机机头尾部，轴向定位环借助螺栓固定在导入管尾部。所述导入管尾部内径大于导入管头部内径，导入管尾部的内螺纹与导入管头部的外螺纹配合，使导入管尾部与导入管头部连接在一起。所述导入管头部的内壁设计成锥形面。所述导入管头部在与导入管尾部连接处壁厚增加形成凸台，凸台的外壁与导入管尾部通过螺纹连接，凸台的内壁形成锥形面，锥形面的内径由后向前逐渐变小。所述同心度定位环上均匀开有抽真空孔。所述导入管头部外径与挤塑机模芯内径之间的间隙为0.1mm。所述同心度定位环堵在挤塑机机头尾部中，同心度定位环的边缘形成台阶抵在挤塑机机头尾部端面，固定套压在同心度定位环上，固定套与挤塑机机头尾部的螺纹配合，使同心度定位环固定在挤塑机机头尾部。所述轴向定位环上均匀形成三个贯通的螺孔，螺栓旋入螺孔中，螺栓的端部紧抵在导入管尾部上，使轴向定位环固定在导入管尾部。采用上述方案后，本专利技术适于配合靴模架与挤塑机机头共同使用，使超薄箔膜从靴模进入，经导入管穿出后，挤塑机机头挤包电缆料于纵包超薄箔膜的缆芯上，完成电缆的挤塑。本专利技术适用于各种超薄箔膜材料纵包电缆或其它产品的挤塑工序，超薄箔膜导入管不仅对超薄箔膜与电缆芯起导入作用，避免纵包生产过程中，因超薄箔膜带太薄而出现带皱或纵包过程中带跑偏现象；同时，导入管头部还对超薄箔膜起隔热作用，因导入管头部本身有一定厚度，且与模芯有一定间隙，故模芯的热量不能直接传导至导入管，从而避免超薄箔膜经过高温机头，在机头停留时间过长或超薄箔膜带直接接触高温模芯时，因高温而熔断或造成断带；确保了电缆纵包与挤塑一次完工，使挤塑的正常生产，减少材料的浪费，大大降低员工的劳动强度，提高生产效率与电缆产品质量。下面结合附图和实施案例对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。标号说明导入管尾部1，轴向定位环2，螺栓21，螺孔22，固定套3，同心度定位环4，台阶41，抽真空孔42，挤塑机机头尾部5，导入管头部6，锥形面61，凸台62，挤塑机机头头部7，挤塑机模芯8，挤塑机模套9。具体实施方式如图1所示，本专利技术揭示了超薄箔膜导入管，配合靴模架与挤塑机机头使用，包括导入管尾部1、轴向定位环2、固定套3、同心度定位环4、导入管头部6。导入管头部6通过螺纹与导入管尾部1连接在一起，组成导入管。优选结构，导入管尾部1内径大于导入管头部6内径，导入管尾部1的内螺纹与导入管头部6的外螺纹旋紧配合，使导入管尾部1与导入管头部6连接在一起。导入管头部6的内壁设计成锥形面61，便于电缆芯与超薄箔膜的导入。优选结构是：导入管头部6在与导入管尾部1连接处壁厚增加形成凸台62，凸台62的外侧与导入管尾部1通过螺纹连接，凸台62的内侧形成锥形面61，锥形面61的内径由后向前逐渐变小。导入管头部6供插入挤塑机模芯8中并留有间隙，挤塑机模芯8套在挤塑机模套9中。优选设计：导入管头部6外径与挤塑机模芯8内径之间的间隙为0.1mm，以确保开机过程中抽真空的空气对流。本专利技术导入管头部6孔径大小可根据电缆芯外径与挤塑机模芯8内径而定。同心度定位环4和轴向定位环2依次套在导入管尾部1。同心度定位环4通过固定套3与挤塑机机头尾部5的螺纹旋紧配合，固定在挤塑机机头尾部5，挤塑机机头尾部5借助螺栓与挤塑机机头头部7固定在一起，组成挤塑机机头。固位套3可固定同心度定位环4与挤塑机机头的中心位置，起固定作用。同心度定位环4可定位导入管与模芯中心点位置，使导入管与模芯处于同心度位置。优化结构：同心度定位环4堵在挤塑机机头尾部5中，同心度定位环4的边缘形成台阶41抵在挤塑机机头尾部5端面，固定套3压在同心度定位环4上，使同心度定位环4固定在挤塑机机头尾部5。进一步，同心度定位环4上均匀开有三个抽真空孔42，开机时，起抽真空作用。对挤塑机头抽真空，可使薄膜带更能紧密包于缆芯；若间隙太大，则不易抽真空，也容易出现松包现象。轴向定位环2借助螺栓21固定在导入管尾部1。优选结构，轴向定位环2上均匀形成三个贯通的螺孔22，螺栓21旋入螺孔22中，螺栓21的端部紧抵在导入管尾部1上，使轴向定位环2固定在导入管尾部1。本专利技术通过轴向定位环2可定位导入管与模芯前后位置；旋松轴向定位环2对应的三个螺栓21，可调节导入管在模芯的前后位置，两者位置确定后，旋紧螺栓21，可固定轴向定位环2位置，再由固定套3的端面限制轴向定位环2，从而限制导入管伸入挤塑机的深度，达到固位“导入管”纵向位置的目的。本专利技术的各构件可选用材料为不锈钢材。本专利技术适于配合靴模架与挤塑机机头共同使用，使超薄箔膜从靴模进入，经导入管穿出后，挤塑机机头挤包电缆料于纵包超薄箔膜的缆芯上，完成电缆的挤塑。本专利技术确保了电缆纵包与挤塑一次完工，提高生产效率与电缆产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超薄箔膜导入管，其特征在于：包括导入管尾部、轴向定位环、同心度定位环、导入管

【技术特征摘要】
1.超薄箔膜导入管，其特征在于：包括导入管尾部、轴向定位环、同心度定位环、导入管头部；导入管头部供插入挤塑机模芯中并留有间隙，导入管头部通过螺纹与导入管尾部连接在一起；同心度定位环和轴向定位环依次套在导入管尾部，同心度定位环固定在挤塑机机头尾部，轴向定位环借助螺栓固定在导入管尾部。2.如权利要求1所述的超薄箔膜导入管，其特征在于：所述导入管尾部内径大于导入管头部内径，导入管尾部的内螺纹与导入管头部的外螺纹配合，使导入管尾部与导入管头部连接在一起。3.如权利要求1所述的超薄箔膜导入管，其特征在于：所述导入管头部的内壁设计成锥形面。4.如权利要求1所述的超薄箔膜导入管，其特征在于：所述导入管头部在与导入管尾部连接处壁厚增加形成凸台，凸台的外壁与导入管尾部...

【专利技术属性】
技术研发人员：向波，吴才金，苏小英，林鸿程，范德发，林祯华，邓剑明，魏光辉，李祥广，
申请(专利权)人：福建南平太阳电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35