高硬度不锈钢铰链的多段铆压方法技术

本发明专利技术公开了一种高硬度不锈钢铰链的多段铆压方法，涉及不锈钢铆压领域。该方法的步骤为：在不锈钢轴上沿轴向压制至少2圈鼓花，最上方的鼓花位于不锈钢轴的顶端，最下方的鼓花位于不锈钢轴的底端，所有鼓花的外径从上至下依次减小；制备与不锈钢轴适配的不锈钢合页，不锈钢合页与每个鼓花对应之处，均开有压铆孔；将不锈钢合页固定在治具上，孔径最大的铆压孔向上，将不锈钢轴最下方的鼓花，从上至下依次穿过铆压孔后，达到安装位置；将不锈钢轴的所有鼓花，铆压至对应的铆压孔。本发明专利技术极大的提升了不锈钢铰链的强度，延长了不锈钢铰链的使用寿命。 1

Multi section riveting method for high hardness stainless steel hinges

The invention discloses a multi section riveting pressing method for a high hardness stainless steel hinge, which relates to the field of stainless steel riveting and pressing. The steps of this method are: pressing at least 2 ring drums along the axial direction of the stainless steel shaft, the top of the drum is at the top of the stainless steel shaft, the bottom of the drum is located at the bottom of the stainless steel shaft, and the outer diameter of all the drums is reduced from top to bottom; the stainless steel hinge suitable for stainless steel shaft, stainless steel hinge and each drum are made. The corresponding points are all open with pressure riveting holes; the stainless steel hinge is fixed on the fixture, the riveting pressure hole with the largest aperture is upwards, and the drum flower at the bottom of the stainless steel shaft is passed through the riveting pressure hole from top to bottom to reach the installation position, and all drums and flowers of the stainless steel shaft are riveted to the corresponding riveting holes. The invention greatly improves the strength of the stainless steel hinge and prolongs the service life of the stainless steel hinge. One

【技术实现步骤摘要】
高硬度不锈钢铰链的多段铆压方法
本专利技术涉及不锈钢铆压领域，具体涉及一种高硬度不锈钢铰链的多段铆压方法。
技术介绍
户外设备铰链的使用要求为：在尺寸较小的同时具备防腐蚀性能。为了满足上述要求，现有的户外设备铰链需要使用硬度较高的不锈钢。不锈钢铰链包括不锈钢轴和不锈钢页板，不锈钢轴的单头(即1端)设置有鼓花，不锈钢轴的鼓花通过基于钣金的压铆技术，与页板连接和固定。但是，现有的不锈钢铰链存在以下缺陷：(1)不锈钢轴和不锈钢页板均采用粉末冶金工艺制备，制备成本非常高昂。(2)钣金的压铆轴承担的多是轴向载荷，往往不适用的户外设备铰链，因为单头的铆压一旦承担法向载荷，将成为非常不稳定的悬臂结构，再加上铰链在长时间处于运动时受到的磨损和冲击，这些会降低铰链的强度，进而增加铰链的失效率。因此，现有的不锈钢铰链的强度较低，使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术解决的技术问题为：如何提高不锈钢铰链的强度。本专利技术多段压铆的不锈钢轴承受法向载荷时，不会变成悬臂梁结构，强度非常高，进而延长了不锈钢铰链的使用寿命。为达到以上目的，本专利技术提供的高硬度不锈钢的多段铆压方法，包括以下步骤：S1：在不锈钢轴上沿轴向压制至少2圈鼓花，最上方的鼓花位于不锈钢轴的顶端，最下方的鼓花位于不锈钢轴的底端，所有鼓花的外径从上至下依次减小，转到S2；S2：制备与不锈钢轴适配的不锈钢合页，不锈钢合页与每个鼓花对应之处，均开有压铆孔，转到S3；S3：将不锈钢合页固定在治具上，孔径最大的铆压孔向上，将不锈钢轴最下方的鼓花，从上至下依次穿过铆压孔后，达到安装位置，安装位置为不锈钢合页与最下方的鼓花对应的压铆孔，转到S4；S4：将不锈钢轴的所有鼓花，铆压至对应的铆压孔。在上述技术方案的基础上，所述不锈钢轴和不锈钢合页均采用精铸工艺制备。在上述技术方案的基础上，S1中相邻2个所述鼓花的外径差为0.3～0.5mm。在上述技术方案的基础上，S1中相邻2个所述鼓花的外径差为0.4mm。在上述技术方案的基础上，S1中所述最上方的鼓花的外径为3.7mm，最下方的鼓花的外径为3.4mm。在上述技术方案的基础上，S2中所述压铆孔的孔径小于对应鼓花的外径、且大于对应鼓花的下方鼓花的外径。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)与现有技术中的单端压铆相比，本专利技术的不锈钢铰链采用多段压铆，多段压铆的压铆孔和不锈钢轴紧固可靠，多段压铆的不锈钢轴承受法向载荷时，不会变成悬臂梁结构。因此本专利技术极大的提升了不锈钢铰链的强度，延长了不锈钢铰链的使用寿命。(2)本专利技术中的不锈钢轴和不锈钢合页均采用精铸工艺制备，与现有技术中采用粉末冶金工艺制备不锈钢轴和不锈钢页相比，采用精铸工艺制备的不锈钢轴和不锈钢合页的成本非常低。附图说明图1为本专利技术实施例中不锈钢轴的结构示意图；图2为本专利技术实施例中不锈钢铰链的结构示意图；图3为图2的俯视图。图中：1-不锈钢轴，1a-鼓花，2-不锈钢合页，2a-压铆孔。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术实施例中高硬度不锈钢的多段铆压方法，包括以下步骤：S1：参见图1所示，在不锈钢轴1上沿轴向压制至少2圈鼓花1a(本实施例中为2圈)，最上方的鼓花1a位于不锈钢轴1的顶端，最下方的鼓花1a位于不锈钢轴1的底端，所有鼓花1a的外径从上至下依次减小。本实施例中相邻2个鼓花1a的外径差为0.3～0.5mm，本实施例中为0.4mm，最上方的鼓花1a的外径为3.7mm，最下方的鼓花1a的外径为3.4mm，转到S2。S2：参见图2所示，制备与不锈钢轴1适配的不锈钢合页2，不锈钢合页2与每个鼓花1a对应之处，均开有压铆孔2a，压铆孔的孔径小于对应鼓花1a的外径、且大于对应鼓花1a的下方鼓花1a的外径(以便压铆时鼓花1a能够穿过不对应的压铆孔2a到达指定位置)，转到S3。S3：参见图2和图3所示，将不锈钢合页2固定在治具上(多段铆压时必须对每段铆压孔的底部进行支撑，防止重压下变形)，孔径最大的铆压孔向上，将不锈钢轴1最下方的鼓花1a，从上至下依次穿过铆压孔后，达到安装位置，安装位置为不锈钢合页2与最下方的鼓花1a对应的压铆孔2a；此时每个鼓花1a也都到达各自的安装位置，转到S4。S4：参见图2和图3所示，将不锈钢轴1的所有鼓花1a，铆压至对应的铆压孔。与现有技术中的单端压铆相比，本实施例中的不锈钢铰链采用多段压铆，多段压铆的压铆孔2a和不锈钢轴1紧固可靠，多段压铆的不锈钢轴1承受法向载荷时，不会变成悬臂梁结构。因此本专利技术极大的提升了不锈钢铰链的强度，延长了不锈钢铰链的使用寿命。本实施例中的不锈钢轴1和不锈钢合页2均采用精铸工艺制备，与现有技术中采用粉末冶金工艺制备不锈钢轴1和不锈钢页相比，采用精铸工艺制备的不锈钢轴1和不锈钢合页2的成本非常低。进一步，本专利技术不局限于上述实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度不锈钢的多段铆压方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种高硬度不锈钢的多段铆压方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：S1：在不锈钢轴(1)上沿轴向压制至少2圈鼓花(1a)，最上方的鼓花(1a)位于不锈钢轴(1)的顶端，最下方的鼓花(1a)位于不锈钢轴(1)的底端，所有鼓花(1a)的外径从上至下依次减小，转到S2；S2：制备与不锈钢轴(1)适配的不锈钢合页(2)，不锈钢合页(2)与每个鼓花(1a)对应之处，均开有压铆孔(2a)，转到S3；S3：将不锈钢合页(2)固定在治具上，孔径最大的铆压孔向上，将不锈钢轴(1)最下方的鼓花(1a)，从上至下依次穿过铆压孔后，达到安装位置，安装位置为不锈钢合页(2)与最下方的鼓花(1a)对应的压铆孔(2a)，转到S4；S4：将不锈钢轴(1)的所有鼓花(1a)，铆压至对应的铆压孔。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，刘芝良，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42