铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺制造技术

一种铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺，属于有色金属加工技术领域，其工艺是：（1）用泵通过管道打入到模具废液调整槽中进行处理。（2）废液调整浓度30%±5、温度50℃±5、控制搅拌线速度5m/min。（3）一部分利用控制条件，使铝酸钠母液分离成氢氧化钠和氢氧化铝；一部分利用二氧化碳，使铝酸钠母液分离成氢氧化铝和碳酸钠或碳酸氢钠。有益效果是：不向废液中加入新的物质，不产生废渣，不提高产生固体物质的量，不会给原有废液中增加有害物质的种类；技术成熟、成本低、产量大适合工业化生产；这种方法碱可以循环使用，大幅降低成本。 1

Recovery process for alkali washing waste liquid of aluminum extrusion die

The process of recovering alkali washing waste liquid for aluminum extrusion die belongs to the field of non-ferrous metal processing technology. The process is as follows: (1) the pump is treated by a pump through the pipe into the adjustment slot of the die waste liquid. (2) the concentration of waste liquid is 30% + 5, the temperature is 50 5m/min, and the stirring speed is controlled. (3) a part of the mother solution of sodium aluminate is separated into sodium hydroxide and aluminum hydroxide by using the control conditions, and a part of the mother liquor of sodium aluminate is separated into aluminum hydroxide, sodium carbonate or sodium bicarbonate by using carbon dioxide. The beneficial effects are: not adding new material to the waste liquid, not producing waste residue, not increasing the amount of solid material, and not increasing the kind of harmful substances in the original waste liquid; the technology is mature, the cost is low, and the production is suitable for industrial production; this method can be used circulate and reduce the cost greatly. One

【技术实现步骤摘要】
铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺
本专利技术属于有色金属加工
，涉及一种在铝制品加工中产生废碱液回收工艺的改进。
技术介绍
铝型材挤压模具在一个品种或工作循环结束时，凝固在模具腔内的铝需要用氢氧化钠溶液腐蚀，俗称模具碱洗。模具碱洗后氢氧化钠溶液中含有铝酸钠和合金成份的氧化物、络合物、氢氧化物等，成份比较复杂，这种液体被称作废碱液，显强碱性、具有很强的腐蚀性和不稳定性。直接排放会造成严重的环境污染。传统的处理方法有三种，其中，两种方法不能做到无污染排放，另一种方法不适合工业化生产。方法1：厂内圈池存放。厂内空地上圈一个土池，将废碱液注入池中存放。液体一部分被蒸发，一部分渗入地下，形成的固体渣就到埋掉或外运非法处理。方法2：中和法。用酸对这种废液进行中和，中和后用过滤机过滤。滤出的固体渣外运处理，滤出的含盐水直接排放。方法3：反渗透膜法。采用渗透膜分离废液中的铝酸钠和其它成份。目前渗透膜的成本很高，每天要过滤几十吨的废液需要渗透膜的面积非常大。另外，这种废液自身会发生水解，也就是在渗透膜的表面会结垢，直接影响渗透膜的寿命。所以，这种方法效率低成本高，不能满足工业化规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺，它能使铝型材挤压模具碱洗产生的废液能够无污染、高效、低成本的被处理掉。本专利技术的处理工艺是：（1）、模具碱洗槽中产生的废液，利用泵通过管道打入到模具废液储存槽，废液储存槽中的废液达到可处理量时，用泵通过管道打入到模具废液调整槽中进行处理。（2）、模具废液在废液调整槽中调整浓度30%±5、温度50℃±5、控制搅拌线速度5m/min，促使合金成份与铝离子和钠离子分离；利用传统的固液分离技术，分离出合金氧化物混合物和铝酸钠母液；合金氧化物混合物直接市场销售，铝酸钠母液再进一步分离。（3）、分离铝酸钠母液分二部分进行，一部分利用控制条件，使铝酸钠母液分离成氢氧化钠和氢氧化铝；一部分利用二氧化碳，使铝酸钠母液分离成氢氧化铝和碳酸钠或碳酸氢钠。（3.1）通过控制铝酸钠母液的温度70℃±5、搅拌线速度3m/min并加入控制液，使铝酸钠母液中的铝离子转化为氢氧化铝从溶液中析出，钠离子转化成氢氧化钠留存溶液中。用传统的固液分离技术，将氢氧化铝与氢氧化钠溶液分离；分离出的氢氧化铝直接进行市场销售，分离出的氢氧化钠溶液在模具碱洗槽中循环使用。（3.2）在铝酸钠母液中加入二氧化碳气体，使铝酸钠母液分离出氢氧化铝、碳酸钠或碳酸氢钠和不大于6%的碳酸钠或碳酸氢钠溶液；用传统的固液分离技术，将氢氧化铝与碳酸钠或碳酸氢钠分离并直接进行市场销售，不大于6%的碳酸钠或碳酸氢钠在模具碱洗槽中循环使用。本专利技术的有益效果是：与酸中和法相比，不向废液中加入新的物质，即不向废液中加酸，不产生废渣，不提高产生固体物质的量，不会给原有废液中增加有害物质的种类；这种方法采用的是传统的固液分离技术，比渗透膜技术成熟、成本低、产量大适合工业化生产；这种方法碱可以循环使用，大幅降低成本。水可达标排放或零排放，对周边环境没有影响。附图说明图1是本专利技术系统设备流程图；图2是本专利技术具体设备工艺图；图3是本专利技术图2的A部分放大图；图4是本专利技术图2的B部分放大图；图5是本专利技术图2的C部分放大图；图6是本专利技术图2的D部分放大图；图7是本专利技术图2的E部分放大图。具体实施方式实施例1下面结合附图对本专利技术做进一步描述：如图所示，1是泵A、2是模具废液储存槽、3是搅拌器A、4是搅拌器B、5是泵B、6是废液调整槽A、7是废液调整槽B、8是工艺储罐、9是泵C、10是加热器、11是搅拌总成A、12是搅拌总成B、13是泵D、14是工艺储罐A、15是工艺储罐B、16是泵E、17是固液分离线A、18是烘干线、19是上料过渡槽、20是泵F、21是反应釜A搅拌器、22是反应釜B搅拌器、23是反应釜C搅拌器、24是反应釜D搅拌器、25是反应釜E搅拌器、26是控制釜A搅拌器、27是控制釜B搅拌器、28是控制釜C搅拌器、29是控制釜D搅拌器、30是控制釜E搅拌器、31是反应釜F搅拌器、32是反应釜A、33是反应釜B、34是反应釜C、35是反应釜D、36是反应釜E、37是控制釜A、38是控制釜B、39是控制釜C、40是控制釜D、41是控制釜E、42是控制釜加热器、43是惰性气体储罐阀、44是控制系统、45是启动泵、46是泵G、47是反应釜F、48是泵H、49是固液分离线B、50是上料过渡槽A、51是泵H、52是储存罐A、53是泵I、54是析出器A、55是析出器B、56是冷凝机组、57是泵J、58是泵K、59是离心机、60是上料过渡槽B、61泵L、62是储存罐B、63是储存罐C、64是泵M、65是泵N、66是压缩空气吹口A、67是压缩空气吹口B、68是压缩空气吹口C、69是压缩空气吹口D、70是压缩空气吹口E、71是压缩空气吹口F、72是压缩空气吹口G。一、工艺流程：如图11.模具碱洗槽中产生的废液，利用泵通过管道打入到模具废液储存槽2，废液储存槽中的废液达到可处理量时，用泵通过管道打入到模具废液调整槽中进行处理；2.模具废液在废液调整槽中调整浓度30%±5、温度50℃±5、控制搅拌线速度5m/min，促使合金成份与铝离子和钠离子分离。利用传统的固液分离技术，分离出合金氧化物混合物和铝酸钠母液。合金氧化物混合物直接市场销售，铝酸钠母液再进一步分离；3.分离铝酸钠母液分二部分进行。一部分利用控制条件，使铝酸钠母液分离成氢氧化钠和氢氧化铝。一部分利用二氧化碳，使铝酸钠母液分离成氢氧化铝和碳酸钠或碳酸氢钠。3.1通过控制铝酸钠母液的温度70℃±5、搅拌线速度3m/min并加入控制液，使铝酸钠母液中的铝离子转化为氢氧化铝从溶液中析出，钠离子转化成氢氧化钠留存溶液中。用传统的固液分离技术，将氢氧化铝与氢氧化钠溶液分离。分离出的氢氧化铝直接进行市场销售，分离出的氢氧化钠溶液在模具碱洗槽中循环使用；3.2在铝酸钠母液中加入二氧化碳气体，使铝酸钠母液分离出氢氧化铝、碳酸钠或碳酸氢钠和不大于6%的碳酸钠或碳酸氢钠溶液。用传统的固液分离技术，将氢氧化铝与碳酸钠或碳酸氢钠分离并直接进行市场销售，不大于6%的碳酸钠或碳酸氢钠在模具碱洗槽中循环使用。二、系统设备方案：如图2、图3、图4、图5、图6、图7；1.泵1将模具废液从模具碱洗槽1（附图1）打入到模具废液储存槽2中，达到一定量，启动搅拌器3和4，搅拌一定时间后，利用泵5打入到废液调整槽6或7中。2.在废液调整槽6或7中利用工艺储罐8通过泵9进行调整浓度至30%，同时控制加热器10的加热量保持50℃±5的料温和搅拌11或搅拌12的搅拌速度线速度5m/min，促使铝离子之外的合金成份生成氢氧化物和氧化物。利用泵13将生成氢氧化物的合金成份打入到工艺储罐14和15中熟化脱水，使合金成份的氢氧化物转化成氧化物析出。3.利用泵16将有合金氧化物析出的废液打入到固液分离线17中分离。合金氧物混合物4（附图1）留在固液分离线17中经过烘干线18直接包装，铝酸钠母液进入到上料过渡槽19。利用泵20将铝酸钠母液（附图1）打入到反应釜32、33、34、35、36和控制釜37、38、39、40、41中，将铝酸钠母液（附图1）打入到反应釜47中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺，其工艺是：

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具碱洗废液回收处理工艺，其工艺是：（1）、模具碱洗槽中产生的废液，利用泵通过管道打入到模具废液储存槽，废液储存槽中的废液达到可处理量时，用泵通过管道打入到模具废液调整槽中进行处理；（2）、模具废液在废液调整槽中调整浓度30%±5、温度50℃±5、控制搅拌线速度5m/min，促使合金成份与铝离子和钠离子分离；利用传统的固液分离技术，分离出合金氧化物混合物和铝酸钠母液；合金氧化物混合物直接市场销售，铝酸钠母液再进一步分离；（3）、分离铝酸钠母液分二部分进行，一部分利用控制条件，使铝酸钠母液分离成氢氧化钠和氢氧化铝；一部分利用二氧化碳，使铝酸钠母液分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：于沛洲，李键，
申请(专利权)人：于沛洲，
类型：发明
国别省市：吉林,22