一种适用于细小长悬臂偏摆的模具制造技术

本发明专利技术涉及模具加工技术领域，具体涉及一种适用于细小长悬臂偏摆的模具，包括相互连接的上模和下模；所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带；所述上模的进料端圆周面上设置有四个贯穿上模的分流孔，所述分流孔均匀分布在舌芯的四周，所述分流孔之间设置有分流桥；所述下模自下模的进料端至下模的出料端依次设置有焊合室、第二工作带、下模空刀和出料口；本发明专利技术的有益效果在于：通过采用错位工作带直冲法解决长细小悬臂开口偏摆报废的问题，能够保证上下模的金属供流平衡，生产的型材开口尺寸稳定，减少偏摆废模，上机合格率高。 1

A mold suitable for long cantilever deflection

The invention relates to the technical field of mold processing, in particular to a mold suitable for a long cantilever pendulum, including a connecting upper die and a lower die; the middle of the upper die is provided with a tongue core, the feed end of the tongue core from the upper die is first to the outgoing end of the die, and a protruding end is extended to the outgoing end of the upper die. The protrusion is provided with a first working belt, and a shunt hole is arranged on the circumferential surface of the feeding end of the upper die, the distributary hole is evenly distributed around the core of the tongue, a shunt bridge is arranged between the diverging holes, and the welding chamber and the second are arranged in turn from the feed end of the lower die to the discharging end of the lower die. The beneficial effect of the invention is as follows: by using the straight flutting method of the misplaced working belt to solve the problem of the scrap of the long and small cantilever opening, it can guarantee the balance of metal flow in the upper and lower modes, the size of the section of the profile is stable, the discarded die is reduced and the qualified rate of the machine is high. One

【技术实现步骤摘要】
一种适用于细小长悬臂偏摆的模具
本专利技术涉及模具加工
，具体涉及一种适用于细小长悬臂偏摆的模具。
技术介绍
近年来，随着高楼大厦越来越成为一个城市的标志和特色，铝合金工程幕墙料设计种类也趋于特色化，这对模具设计师设计水平要求越来越高，一种管材带长细小悬臂开口铝合金幕墙材应用的越来越广泛。开口4.2mm悬臂长24.7mm的悬臂开口，对于设计者来说幕墙管材设计难度不大，但是加上了长细小开口的型材，就提高了对设计模具的强度和挤压过程中的稳定性的难度，这类模具既要求金属供给的均衡又要保障悬臂的强度达到支撑要求，如果一味的加长下模悬臂支撑来加强悬臂强度容易造成金属流出时刮碰支撑也会造成悬臂偏摆。如果对小开口处采用假舌芯封口设计，这种设计虽然解决了悬臂偏摆废模的问题，但在挤压过程中经常出现小舌芯偏摆壁厚偏心，造成开口尺寸不稳定，而且型材表面还会出现夹渣缺陷，使维修困难、上机合格率低，实践过程中配上模数量较多。另外如果采用横桥遮挡开口法避免金属直冲悬臂处的设计方法，虽然解决了悬臂正面受压的问题，但降低了金属通过悬臂处的流动型，金属堆积桥下反而增加了悬臂受压的压应力，而且对加工对称性要求高，两边金属分配不平衡也容易造成偏摆报废，实践过程中配下模数量较多。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够保证上下模的金属供流平衡，生产的型材开口尺寸稳定，减少偏摆废模，上机合格率高的适用于细小长悬臂偏摆的模具。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种适用于细小长悬臂偏摆的模具，包括相互连接的上模和下模；所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带；所述上模的进料端圆周面上设置有四个贯穿上模的分流孔，所述分流孔均匀分布在舌芯的四周，所述分流孔之间设置有分流桥；所述下模自下模的进料端至下模的出料端依次设置有焊合室、第二工作带、下模空刀和出料口；所述下模空刀和出料口之间还设置有悬臂支撑；所述下模还设置有下模型腔；所述下模型腔设置有和悬臂支撑相连接的悬臂开口；所述第一工作带的长度不等于第二工作带的长度。进一步的，所述悬臂支撑的厚度是悬臂支撑长度的1.3倍到1.5倍。进一步的，所述第一工作带的长度小于第二工作带的长度。进一步的，所述分流孔沿进料端方向的截面结构呈三角形，所述三角形的顶点朝向上模的进料端的中心。进一步的，所述分流桥自上模的进料端至上模的出料端方向的形状呈水滴形。进一步的，所述下模的进料端还设置有沉头孔。进一步的，所述上模和下模通过螺丝和销钉连接。本专利技术的有益效果在于：通过采用错位工作带直冲法解决长细小悬臂开口偏摆报废的问题，上模对舌芯结构正常设计，对小开口采用金属直冲，开口处的第一工作带的长度取短些，有助于让金属快速流出工作带接触面减少摩擦带来的应力堆积，让压力瞬间释放，从而减少了对悬臂支撑的冲击。模具的结构设计简单合理，金属直冲开口处，保证金属快速流出，由于少了挡桥或者假工头，模具整体压力小，小开口采用内外差工作带取值，保证了上模和下模的金属供流平衡，生产的型材开口尺寸稳定，减少偏摆废模，模具上机合格率高，通过量大，寿命长。附图说明图1为本专利技术具体实施方式的一种适用于细小长悬臂偏摆的模具的上模的主视图；图2为图1所示的A-A方向的剖面图；图3为图1所示的B-B方向的剖面图；图4为本专利技术具体实施方式的一种适用于细小长悬臂偏摆的模具的下模的主视图；图5为图4所示的C-C方向的局部剖面图；图6为图4所示的D处的局部放大图；图7为本专利技术具体实施方式的一种适用于细小长悬臂偏摆的模具的型材的断面图；标号说明：1、上模；11、舌芯；111、凸起；12、第一工作带；13、分流孔；14、分流桥；2、下模；21、焊合室；22、第二工作带；23、下模空刀；24、出料口；25、悬臂支撑；26、下模型腔；27、悬臂开口；28、沉头孔。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本专利技术最关键的构思在于：考虑从金属流出特性出发，采用错位工作带直冲法解决长细小悬臂开口偏摆报废的问题，上模设置悬臂支撑，第一工作带和第二工作带的长度取值不同，内外侧工作带的取值应当外长内短。请参照图1至图7所示，一种适用于细小长悬臂偏摆的模具，包括相互连接的上模1和下模2；所述上模1的中部设置有舌芯11，所述舌芯11自上模1的进料端至上模1的出料端方向设置，并延伸出上模1的出料端形成一凸起111，所述凸起111上设置有第一工作带12；所述上模1的进料端圆周面上设置有四个贯穿上模的分流孔13，所述分流孔13均匀分布在舌芯11的四周，所述分流孔13之间设置有分流桥14；所述下模2自下模2的进料端至下模2的出料端依次设置有焊合室21、第二工作带22、下模空刀23和出料口24；所述下模空刀23和出料口24之间还设置有悬臂支撑25；所述下模2还设置有下模型腔26；所述下模型腔26设置有和悬臂支撑25相连接的悬臂开口27；所述第一工作带12的长度不等于第二工作带22的长度。上述的一种适用于细小长悬臂偏摆的模具的设计过程为：考虑从金属流出特性出发，采用错位工作带直冲法解决长细小悬臂开口偏摆报废的模具设计方法。在上模1的结构设计过程中，首先上模1对舌芯11的结构正常设计，舌芯11自上模1的进料端至上模1的出料端方向设置，并延伸出上模1的出料端形成一凸起111，在凸起111上设置第一工作带12；在上模1的进料端圆周面上设置四个贯穿上模的分流孔13，分流孔13均匀分布在舌芯11的四周，分流孔13之间设置有分流桥14，对小开口采用金属直冲，开口处的第一工作带12的长度取值应当短一些。在下模2的结构设计过程中，下模2不能做阻碍金属流动的挡墙或者二级焊合室，在下模2自下模2的进料端至下模2的出料端依次设置焊合室21、第二工作带22、下模空刀23和出料口24，在下模空刀23和出料口24之间设置悬臂支撑25，下模2还设置有下模型腔26，在下模型腔26设置有和悬臂支撑25相连接的悬臂开口27，考虑到外侧面金属流动性好，内侧面金属流动性差，因此工作带必须取值不一样，即第一工作带12的长度不等于第二工作带22的长度。上述的一种适用于细小长悬臂偏摆的模具的有益效果在于：通过采用错位工作带直冲法解决长细小悬臂开口偏摆报废的问题，上模1对舌芯11结构正常设计，对小开口采用金属直冲，开口处的第一工作带12的长度取短些，有助于让金属快速流出工作带接触面减少摩擦带来的应力堆积，让压力瞬间释放，从而减少了对悬臂支撑25的冲击。模具的结构设计简单合理，金属直冲开口处，保证金属快速流出，由于少了挡桥或者假工头，模具整体压力小，小开口采用内外差工作带取值，保证了上模1和下模2的金属供流平衡，生产的型材开口尺寸稳定，减少偏摆废模，模具上机合格率高，通过量大，寿命长。进一步的，所述悬臂支撑25的厚度是悬臂支撑25长度的1.3倍到1.5倍。由上述描述可知，悬臂支撑25的厚度不宜支撑过长，悬臂支撑25的厚度一般取值为1.3～1.5倍的悬臂支撑25的长度，而且悬臂支撑25末端的下模空刀23适当放大，防止金属出料顶到空刀造成偏摆。进一步的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于细小长悬臂偏摆的模具，其特征在于，包括相互连接的上模和下模；

【技术特征摘要】
1.一种适用于细小长悬臂偏摆的模具，其特征在于，包括相互连接的上模和下模；所述上模的中部设置有舌芯，所述舌芯自上模的进料端至上模的出料端方向设置，并延伸出上模的出料端形成一凸起，所述凸起上设置有第一工作带；所述上模的进料端圆周面上设置有四个贯穿上模的分流孔，所述分流孔均匀分布在舌芯的四周，所述分流孔之间设置有分流桥；所述下模自下模的进料端至下模的出料端依次设置有焊合室、第二工作带、下模空刀和出料口；所述下模空刀和出料口之间还设置有悬臂支撑；所述下模还设置有下模型腔；所述下模型腔设置有和悬臂支撑相连接的悬臂开口；所述第一工作带的长度不等于第二工作带的长度。2.根据权利要求1所述的适用于细小长悬臂偏摆的模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祥，闵爱武，
申请(专利权)人：福建省南平铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35