一种含碳及高磁黄铁矿型硫化铅锌矿的选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种含碳及高磁黄铁矿型硫化铅锌矿的选矿方法，按以下步骤进行，磨矿，调节矿浆pH为8～10；铅浮选，加入XK捕收剂，和2号油起泡剂，进行铅矿物粗选；将浮选粗精矿再磨矿，加入石灰，进行铅矿物精选，浮选尾矿进入锌浮选作业。本发明专利技术的优点在于：首先，在磨矿后不预先脱碳、不磁选脱除磁黄铁矿，直接进入浮选作业，确保了铅锌浮选回收率；其次，在低矿浆pH下，采用选择性好的复合捕收剂XK优先浮选铅，可不添加Na2SO3、Na2S2O3、ZnSO4等锌抑制剂；第三，使用捕收剂XK可大幅度减少调整剂的使用，从而减少化学药剂对环境的污染，降低选矿成本，同时在弱碱性下，有利于伴生金银等稀贵金属的回收。 1

Beneficiation method for a lead-zinc sulfide ore containing carbon and high pyrrhotite type

The invention discloses a beneficiation method for carbon and high magnetic pyrite type lead-zinc sulfide ore, which is carried out in the following steps, grinding and adjusting the pulp pH to 8~10; lead flotation, XK collector, and No. 2 oil foaming agent for coarse selection of lead minerals; regrinding the flotation coarse concentrate and adding lime to carry out the selection of lead minerals and flotation tail. The ore entered the zinc flotation operation. The advantages of the invention are as follows: first, without decarbonization and magnetic separation after grinding, the flotation operation is directly entered, and the flotation recovery rate of lead and zinc is ensured. Second, under the low pulp pH, a selective compound collector XK is used to first flotation of lead without adding zinc inhibitors such as Na2SO3, Na2S2O3, ZnSO4 and so on; Three, the use of collector XK can greatly reduce the use of adjusting agent, thus reducing the pollution of chemicals to the environment, reducing the cost of mineral processing, and at the same time, under the weak alkali, it is beneficial to the recovery of rare precious metals such as associated gold and silver. One

【技术实现步骤摘要】
一种含碳及高磁黄铁矿型硫化铅锌矿的选矿方法
本专利技术涉及矿物浮选
，尤其涉及一种含碳及高磁黄铁矿型硫化铅锌矿的选矿方法。
技术介绍
我国大部分铅锌矿是多金属硫化矿，其特点是品位低、中小型矿居多、组分复杂，常与方铅矿、铁闪锌矿和磁黄铁矿致密共生。对于含有碳质的铅锌硫化矿浮选，一般采用预先脱碳-铅锌浮选流程。胡敏研究了内蒙古含碳低品位铅锌硫化矿浮选试验，采用松醇油脱碳，铅精选添加铁铬盐木质素抑碳浮铅，经两次脱碳后铅损失5.2％，锌损失5.6％(胡敏.含碳难选低品位铅锌硫化矿铅锌分离试验研究.有色金属(选矿部分)，2010,(3):16-21)。邱显扬等对某含碳铅锌矿进行浮选试验研究，采用铅精矿脱碳取代预先脱碳，采用无机物抑铅浮碳，铅精矿回收率损失3％(邱显扬，叶威，戴子林，等.某含碳铅锌矿铅锌分离试验研究.矿冶工程，2012,32(1):39-41)。一般对含磁黄铁矿较高的硫化铅锌矿，常利用磁黄铁矿具有磁性的特点，采用预先强磁选除去部分磁黄铁矿，减少后续铅锌浮选作业对磁黄铁矿的强抑制。冯章标等研究了金铅锌硫化矿选矿工艺，采用磁选脱除磁黄铁矿-金铅混合浮选-金铅分离-尾矿活化选锌，研究了不同磁场强度对金、铅、锌在磁选精矿中损失，最终金损失3-3.3g/t，铅回收率损失5.1-6.4％，锌回收率损失5.3-5.7％(冯章标，榆献林，陈江安.安徽某金铅锌硫化矿选矿新工艺试验研究.黄金科技技术，2016,24(3):7-10)。上述预先浮选脱碳、磁选脱除磁黄铁矿可以提高铅锌精矿品位，但铅锌回收率显著下降，特别对伴生金银等稀贵金属的综合回收差。铅锌浮选分离时，一般用硫代化合物类为捕收剂，并且铅锌分离几乎都是采用锌抑制剂，常用的锌抑制剂有氰化物类和非氰化物类。氰化物有毒对环境污染大，且溶解金、银，因此较少使用。非氰化物法使用的主要药剂有Na2SO3、Na2S2O3、ZnSO4及其相互组合，一般采用黄药类为捕收剂在高碱度下对硫铁矿强抑制。中国专利CN101190427A公开了一种含铁闪锌矿、磁黄铁矿型铅锌银硫化矿浮选方法，在高碱度下，采用硫酸锌与连二亚硫酸钙抑锌浮铅，该方法铅锌精矿中互含较低，但是该方法强抑制锌对后续锌浮选活化造成困难，尤其是对铁闪锌矿的活化效率极低，同时在高碱度下金、银回收率较低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对预先磁选除磁黄铁矿、预先浮选脱碳对铅锌浮选回收率降低、闪锌矿强抑制后难活化等缺陷，提供一种含碳、高磁黄铁矿型复杂硫化铅锌矿的选矿方法，使用新型高选择性方铅矿捕收剂XK，在低碱度矿浆下(pH＝8～10)，可不预先浮选脱碳、不磁选除磁黄铁矿、不加锌浮选抑制，现实铅锌高效浮选分离。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种含碳及高磁黄铁矿型硫化铅锌矿的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，(1)磨矿，加入石灰调节矿浆pH，使矿浆pH保持在8～10，细度为-0.074mm占60％～70％；(2)铅浮选，加入XK捕收剂，用量为30-90g/t原矿，加入2号油起泡剂，用量为15-20g/t原矿，进行铅矿物粗选；(3)将浮选粗精矿再磨至-0.043mm占85％～90％，加入石灰800～1000g/t原矿，进行铅矿物精选，浮选尾矿进入锌浮选作业；所述XK捕收剂含有(C7H7O)2PSSNa与(C2H5)2NCSSNa的混合物制成，其中(C7H7O)2PSSNa与(C2H5)2NCSSNa的质量比例为1:1～3。在步骤(2)中，铅浮选所加入的XK捕收剂对铅具有极强的选择性，在矿浆pH为8-10下，利用铅锌可浮性差异，不加Na2SO3、Na2S2O3、ZnSO4等锌抑制剂，获得铅粗精矿品位为10～14％，回收率为90％以上的铅粗精矿，然后通过步骤(3)的再磨后经四次精选实现铅的回收。所述XK捕收剂的原料按质量比例混合后，在常温常压下以烧杯作为容器，以磁力搅拌器搅拌40～60分钟制取得到。使用捕收剂XK铅锌浮选分离时，磨矿后不脱碳、不磁选脱除磁黄铁矿，铅锌浮选分离不添加锌浮选抑制剂，保证铅锌浮选回收率及伴生的稀贵金属的回收率。铅浮选尾矿采用硫酸铜活化铁闪锌矿，高碱环境强抑制磁黄铁矿，采用常用的硫化矿捕收剂即可实现锌的浮选回收。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：首先，在磨矿后不预先脱碳、不磁选脱除磁黄铁矿，直接进入浮选作业，确保了铅锌浮选回收率；其次，在低矿浆pH下(pH＝8～10)，采用选择性好的复合捕收剂XK优先浮选铅，可不添加Na2SO3、Na2S2O3、ZnSO4等锌抑制剂；第三，使用捕收剂XK可大幅度减少调整剂的使用，从而减少化学药剂对环境的污染，降低选矿成本，同时在弱碱性下，有利于伴生金银等稀贵金属的回收。附图说明图1为本专利技术浮选工艺流程图；图2为磁选脱除磁黄铁矿、浮选脱碳流程图。具体实施方式下面结合图1通过具体实施例对本专利技术做进一步说明：实施例1内蒙古某含碳、高磁黄铁矿型复杂铅锌硫化矿，该矿石含有部分碳质，且含量不稳定，其主要金属矿物为方铅矿、铁闪锌矿、磁黄铁矿。主要脉石矿物为石英、长石、白云母、透辉石、透闪石、绿泥石、绿帘石、方解石等，原矿多元素结果见表1。表1原矿多元素分析单位g/t元素PbZnCuFeSAsC含量％1.451.850.1317.2511.450.010.94元素Au*Ag*CaOMgOAl2O3SiO2——含量％0.1829.894.822.449.6639.07—采用如图1所示浮选工艺流程，具体过程如下：(1)磨矿：加入石灰2000g/t原矿，矿浆pH为9，细度为-0.074mm占70％，直接进入浮选作业；(2)铅浮选：加入XK复合捕收剂，用量60g/t原矿，加入2号油15g/t原矿，进行铅矿物粗选，将浮选粗精矿再磨至-0.043mm占90％，加入石灰1000g/t原矿，进行铅矿物精选。其中，XK捕收剂由(C7H7O)2PSSNa与(C2H5)2NCSSNa按质量比例为1:1制成。获得的铅精矿品位为47.39％，铅回收率为75.62％。作为对比：按照图1所示的浮选工艺流程，在铅粗浮选阶段加入Na2SO3+ZnSO4，按1:2的质量比例加入，加入量为800g/t原矿，其他条件同实施例1，得到试验指标为：铅精矿品位为46.12％，铅回收率为70.41％。作为另一对比：按照图2所示的工艺流程，磁选脱除磁黄铁矿，加入松醇油30g/t原矿预先浮选脱碳，其他条件同实施例1，得到试验指标为：铅精矿品位为46.62％，铅回收率为62.52％。实施例2云南某含碳、高磁黄铁矿型复杂铅锌金银硫化多金属矿，该矿石含有部分碳质，其主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、磁黄铁矿，部分铁闪锌矿。主要脉石矿物为石英、长石、方解石等，原矿多元素结果见表2。表2原矿多元素分析单位g/t元素PbZnCuFeSAsC含量％3.975.380.1316.9521.850.051.03元素Au*Ag*CaOMgOAl2O3SiO2——含量％0.74130.81.881.834.5323.84—采用如图1所示的浮选工艺，具体过程如下：(1)磨矿：加入石灰1500g/t原矿，矿浆pH为10，细度为-0.074mm占65％，直接进入浮选作业；(2)铅浮选：加入XK复合捕收剂，用量60g/t原矿，加入甲基异本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含碳及高磁黄铁矿型硫化铅锌矿的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，

【技术特征摘要】
1.一种含碳及高磁黄铁矿型硫化铅锌矿的选矿方法，其特征在于：按以下步骤进行，(1)磨矿，加入石灰调节矿浆pH，使矿浆pH保持在8～10，细度为-0.074mm占60％～70％；(2)铅浮选，加入XK捕收剂，用量为30-90g/t原矿，加入2号油起泡剂，用量为15-20g/t原矿，进行铅矿物粗选；(3)将浮选粗精矿再磨至-0.043mm占85％～90％，加入石灰800～1000g/t原矿，进行铅矿物精选，浮选尾矿进入锌浮选作业；所述XK捕收剂含有(C7H7O)2PSSNa与(C2H5)2N...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭超华，鱼高学，黄建平，唐谦，毛富邦，杨建军，陶恒昌，戴子林，
申请(专利权)人：西部矿业股份有限公司，巴彦淖尔西部铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：青海,63