转向节注油孔钻攻夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种转向节注油孔钻攻夹具，包括底座和用于安装转向节的夹具体，所述底座上设置有装夹工位和分别对应于待加工第一注油孔和第二注油孔的第一加工位和第二加工位，所述夹具体可转动地设置在底座上，能够在装夹工位、第一加工位和第二加工位之间进行切换，并通过锁紧机构锁定在其中一个位置；在第一加工位时，待加工的第一注油孔位于竖直方向，在第二加工位时，待加工的第二注油孔位于竖直方向。仅需投入1套夹具就能实现转向节两个注油孔在一台钻床上加工完成，既减少夹具制作成本投入，又减少产品加工的装夹次数，保证产品质量的一致性，提高了生产效率。 1

Steering knuckle hole drilling jig

The utility model provides a steering joint oil drilling hole drilling clamp, which comprises a base and a clamp for installing a steering knuckle. The base is provided with a clamping position and a first machining position and a second position position corresponding to the first oil injection hole and second oil injection holes. The clip is concretely and rotatably arranged on the base. Enough to switch between the clamping position, the first machining position and the second machining position, and lock in one position through the locking mechanism; at the first machining position, the first oil injection hole to be processed is located in the vertical direction. At the second machining position, the second oil injection holes to be processed are located in the vertical direction. Only 1 sets of jig can be put into the two injection holes of the steering knuckle on a drilling machine, which not only reduces the cost of the fixture making, but also reduces the number of clamping times of the product processing, ensures the consistency of the product quality, and improves the production efficiency. One

【技术实现步骤摘要】
转向节注油孔钻攻夹具
本技术属于工装夹具
，特别涉及一种转向节注油孔钻攻夹具。
技术介绍
转向节2个注油孔位于杆部与主销孔形成的轴向平面内，传统转向节的两个注油孔与主销孔垂直，而现有产品的主销孔上下2个注油孔角度及线性尺寸不同，给生产现场加工带来难度。采用单个注油孔分序加工方式：先加工上端注油孔，再取下工件，装入另一夹具，加工下端注油孔。此种加工方式多次装夹，可靠性差、效率低。为对应产品批量生产需求，且满足产品工序质量控制，亟需按产品结构要求设计一种专用夹具。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种转向节注油孔钻攻夹具，保证产品质量的一致性，提高生产效率。为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：一种转向节注油孔钻攻夹具，包括底座和用于安装转向节的夹具体，所述底座上设置有装夹工位和分别对应于待加工第一注油孔和第二注油孔的第一加工位和第二加工位，所述夹具体可转动地设置在底座上，能够在装夹工位、第一加工位和第二加工位之间进行切换，并通过锁紧机构锁定在其中一个位置；在第一加工位时，待加工的第一注油孔位于竖直方向，在第二加工位时，待加工的第二注油孔位于竖直方向。采用上述结构，先将夹具体调整至装夹工位，将转向节安装在夹具体上并压紧；装夹完成后切换至第一加工位和第二加工位中其中一个位置并锁定，加工其中一个注油孔；完成后夹具体转动至另一个加工位置，加工另一个注油孔；从而实现两个注油孔在一个夹具上的加工；减少装夹定位的次数，减小装夹、定位误差；从而保证产品质量的一致性，提高加工效率。进一步，所述夹具体的旋转中心位于第一注油孔中心线与第二注油孔中心线交点的竖直延长线上。进一步，所述锁紧机构包括定位柱，所述底座上开设有对应于装夹工位、第一加工位和第二加工位的限位孔，所述夹具体上开设有固定孔，所述定位柱插入限位孔和固定孔将夹具体与底座之间锁定。进一步，所述底座包括底板和相对地设置于底板上的侧板，所述夹具体通过转轴可转动地安装在两个侧板上。进一步，所述夹具体包括支撑座以及设置在支撑座上的定位机构、压紧机构和倾斜设置的钻孔辅助机构。进一步，所述定位机构包括设置在支撑座上用于转向节杆部穿过的定位孔、用于中心定位的定位套和用于周向定位的定位销。进一步，所述钻孔辅助机构为两个，分别对应于第一注油孔和第二注油孔，所述钻孔辅助机构包括角度块和设置于角度块上的钻模板。进一步，所述钻模板与角度块铰接，并通过压柄固定。进一步，所述钻模板的钻模孔内可拆卸地安装有钻模套。如上所述，本技术的有益效果是：仅需投入1套夹具就能实现转向节两个注油孔在一台钻床上加工完成，既减少夹具制作成本投入，又减少产品加工的装夹次数，保证产品质量的一致性，提高了生产效率。附图说明图1为转向节的结构示意图；图2本技术实施例的剖视图；图3本技术实施例的俯视图；图4图3中A-A视图。零件标号说明1-转向节；11-杆部；12-主销孔；13-第一注油孔；14-第二注油孔；2-底座；21-底板；22-侧板；3-夹具体；31-支撑座；32-定位套；33-定位销；34-压紧机构；41-转轴；42-轴套；5-钻孔辅助机构；51-角度块；52-钻模板；53-压柄；54-钻模套；61-定位柱；62-第一限位孔；63-第二限位孔；64-第三限位孔。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。实施例图1所示为转向节的结构示意图，其中转向节1具有杆部11、主销孔12以及待加工的第一注油孔13和第二注油孔14；两个注油孔相对于主销孔12倾斜布置，并且倾斜角度不同，因而不便于定位装夹和加工。鉴于现有技术的不足，如图2至图4所示，本技术提供一种转向节注油孔钻攻夹具，包括底座2和用于安装转向节1的夹具体3，该夹具体3可转动地设置在底座2上，底座2上设置有装夹工位和分别对应于待加工第一注油孔13和第二注油孔14的第一加工位和第二加工位，夹具体3能够通过转动的方式，在装夹工位、第一加工位和第二加工位之间进行切换，并通过锁紧机构锁定在其中一个位置。其中，在装夹工位时，夹具体3水平，转向节1竖直安装，第一注油孔13和第二注油孔14均相对于水平方向倾斜；在夹具体3转动至第一加工位时，待加工的第一注油孔13位于竖直方向，此时可加工第一注油孔13，在夹具体3转动至第二加工位时，待加工的第二注油孔14位于竖直方向，可以加工第二注油孔14。先将夹具体3调整至装夹工位，将转向节1安装在夹具体3上并压紧；装夹完成后切换至第一加工位和第二加工位中其中一个位置并锁定，加工其中一个注油孔；完成后夹具体3转动至另一个加工位置，加工另一个注油孔；从而实现两个注油孔在一个夹具上的加工；减少装夹定位的次数，减小装夹、定位误差；从而保证产品质量的一致性，提高加工效率。其中，夹具体3的旋转中心位于第一注油孔13中心线与第二注油孔14中心线交点的竖直延长线上。如图2和图4所示，底座2包括底板21和相对地设置于底板21上的侧板22，两个侧板22上开设有轴孔，夹具体3通过转轴41可转动地安装在两个侧板22的轴孔内，转轴41与轴孔之间设置有轴套42。该转轴41的中心线位于第一注油孔13中心线与第二注油孔14中心线交点的竖直延长线上，从而以转轴41为中心，可以使第一注油孔13和第二注油孔14在竖直方向加工。作为优选，所述锁紧机构包括定位柱61、限位块和固定孔，其中限位孔开设在底座2上，分别对应于装夹工位、第一加工位和第二加工位，对应于装夹工位的第一限位孔62中心与转轴41平齐，对应于第一加工位的第二限位孔63位于第一限位孔62上方，对应于第二加工位的第三限位孔64位于第一限位孔62下方。夹具体3上开设有固定孔，当定位柱61插入限位孔和固定孔时，可将夹具体3与底座2之间锁定。从而使其保持在其中一个位置。当夹具体3的固定孔转动至与第一限位孔62对应时，夹具体3处于水平的装夹工位；当夹具体3的固定孔转动至与第二限位孔63对应时，处于第一加工位，此时第一注油孔13(图2中左边的注油孔)转动至竖直位置；当夹具体3的固定孔转动至与第三限位孔64对应时，处于第二加工位，此时第二注油孔14(图2中右边的注油孔)转动至竖直位置。作为优选，所述夹具体3包括支撑座31以及设置在支撑座31上的定位机构、压紧机构34和倾斜设置的钻孔辅助机构5。所述钻孔辅助机构5为两个，分别与第一注油孔13和第二注油孔14的倾斜角度一致。其中，定位机构包括设置在支撑座31上的定位孔、定位套32和定位销33；定位孔用于转向节1杆部穿过，定位套32与转向节1的中心定位，定位销33与转向节1上的销孔配合用于周向定位。定位后通过压紧机构34压紧即完成装夹，压紧机构34可采用翻转式压块结构。作为优选，钻孔辅助机构5包括角度块51和设置于角度块51上的钻模板52，该钻模板52相对于水平方向倾斜设置，钻模板52上钻模孔与待加工的注油孔对应，倾斜角度相同。本例中为避免干涉，钻模板52与角度块51采用铰接的方式连接，并通过带有螺杆部的压柄53固定。如此设置，在装夹时可将钻模板52翻打开，加工时再翻回通过压柄53固定。角度块51的角度与注油孔向适本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转向节注油孔钻攻夹具，包括底座和用于安装转向节的夹具体，其特征在于：所

【技术特征摘要】
1.一种转向节注油孔钻攻夹具，包括底座和用于安装转向节的夹具体，其特征在于：所述底座上设置有装夹工位和分别对应于待加工第一注油孔和第二注油孔的第一加工位和第二加工位，所述夹具体可转动地设置在底座上，能够在装夹工位、第一加工位和第二加工位之间进行切换，并通过锁紧机构锁定在其中一个位置；在第一加工位时，待加工的第一注油孔位于竖直方向，在第二加工位时，待加工的第二注油孔位于竖直方向。2.根据权利要求1所述的转向节注油孔钻攻夹具，其特征在于：所述夹具体的旋转中心位于第一注油孔中心线与第二注油孔中心线交点的竖直延长线上。3.根据权利要求2所述的转向节注油孔钻攻夹具，其特征在于：所述锁紧机构包括定位柱，所述底座上开设有对应于装夹工位、第一加工位和第二加工位的限位孔，所述夹具体上开设有固定孔，所述定位柱插入限位孔和固定孔将夹具体与底座之间锁定。4.根据权利要求1或2或3所述的转向节注油孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪纯，曹怀礼，边永民，宋勃，
申请(专利权)人：庆铃汽车集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50