钣金盒自动铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钣金盒自动铆合装置，其技术方案要点是一种钣金盒自动铆合装置，包括工装板，工装板上设有供钣金盒定位的定位工装；工装板上靠近定位工装的两侧设有两组铆合机构以及供铆合机构贴合定位的定位组件，铆合机构包括推拉组件、与推拉组件连接的推拉板，工装板上滑动连接有供推拉板抵触的铆合板；铆合板上设有若干滑槽，滑槽内设有用于铆压扣边的铆合组件，铆合组件包括沿滑槽长度方向滑移的铆合推块、带动铆合推块沿滑槽滑动的弹性组件；推拉板上设有用于配合铆合推块使其克服弹性组件弹力滑动的楔形推块。通过铆合机构实现钣金盒的自动化铆压，解放了劳动力，提高了生产加工的效率。 1

Automatic riveting device for sheet metal box

The utility model discloses an automatic riveting device for a sheet metal box. Its technical scheme is an automatic riveting device for a sheet metal box, including a tooling board, a positioning tooling for a sheet metal box on a tooling board, and two sets of riveting mechanisms on both sides of the tooling board and the positioning of the riveting mechanism on both sides of the tooling board. A riveting mechanism consists of a push pull component and a push and pull board connected to a push and pull component. The assembly board is slid and connected with a riveting plate with a push and pull plate. A riveting board is provided with a number of grooves, and a riveting component for riveting and pressing is arranged in the slots. The riveting component includes riveting and pushing blocks that slip along the length of the slider and drive riveting. The push plate is provided with a wedge pushing block used for matching the riveting push block to overcome the elastic sliding of the elastic component. Through riveting mechanism, automatic riveting of sheet metal box is realized, labor force is liberated, and production and processing efficiency is improved. One

【技术实现步骤摘要】
钣金盒自动铆合装置
本技术涉及一种自动铆合设备，特别涉及钣金盒自动铆合装置。
技术介绍
热水器内的零部件包括集气室，集气室包括钣金盒。如图1，钣金盒1包括钣金主板11和钣金侧板12，钣金主板11的两侧具有多个扣边111，钣金侧板12上设有供扣边111穿过的扣槽121。为了保证钣金盒1组装后的结构稳定，因此实际组装该零部件时，需要操作人员采用工装对钣金主板11进行定位，待钣金侧板12连接在钣金主板11侧面后再以铁锤敲击的方式使得各个扣边111翻折，以此实现钣金主板11和钣金侧板12的铆合连接。上述操作方式效率低下，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钣金盒自动铆合装置，其优点是采用自动化结构实现自动铆合。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金盒自动铆合装置，包括工装板，工装板上设有供钣金盒定位的定位工装；工装板上靠近定位工装的两侧设有两组铆合机构以及供铆合机构贴合定位的定位组件，铆合机构包括推拉组件、与推拉组件连接的推拉板，工装板上滑动连接有供推拉板抵触的铆合板；铆合板上设有若干滑槽，滑槽内设有用于铆压扣边的铆合组件，铆合组件包括沿滑槽长度方向滑移的铆合推块、带动铆合推块沿滑槽滑动的弹性组件；推拉板上设有用于配合铆合推块使其克服弹性组件弹力滑动的楔形推块。通过上述技术方案，在实际使用时，可将钣金主板放置在定位工装上，再将钣金侧板拼装至钣金主板的两侧，此时各个扣边已卡入相对应的扣槽；进一步的启动该钣金盒自动铆合装置进行动作，铆合板相对工装板滑动，当铆合板抵触至定位组件后，铆合板停滞，推拉板继续运动，推拉板带动楔形推块移动，楔形推块抵触至铆合推块使其滑动，铆合推块克服弹性组件的弹性势能在滑槽内逐步滑动，同时铆合推块的侧面作用于扣边，扣边向铆合推块运动的方向翻折，从而实现了多个扣边自动铆合的动作，无需人为锤击操作，节省了劳动力，操作效率较高。本技术进一步设置为：所述铆合组件还包括安装于铆合板内的导向块，导向块上设有导向槽，弹性组件包括穿过导向槽的导杆、套设于导杆外的复位弹簧，导杆与铆合推块连接。通过上述技术方案，导向块嵌入铆合板内，可采用螺钉将导向块进行固定，必要时可将导向块拆卸，便于耗损的铆合推块进行更换；弹性组件中的复位弹簧能够使得每次铆合动作前，铆合推块复位至合适的位置；而导杆插入导向槽，一方面使得复位弹簧保持相对稳定的位置，复位弹簧的位置不易偏移，另一方面使得铆合推块的滑动过程相对稳定。本技术进一步设置为：所述导杆远离铆合推块的一端设有端帽。通过上述技术方案，导杆上的端帽使得导杆不易脱离导向块。本技术进一步设置为：所述导向块的两侧设有后翼板，后翼板与铆合板可拆卸连接。通过上述技术方案，后翼板使得导向块的连接面积增大，稳定性提高，后翼板可采用螺钉连接，导向块的拆装较为方便。本技术进一步设置为：所述铆合推块的两侧设有前翼板，前翼板和后翼板分别位于铆合板的两侧。通过上述技术方案，铆合推块的前翼板增加了其与铆合板的抵触面积，从而铆合推块的抗摆动能力得到了提高，同时，前翼板和后翼板的位置恰好处于铆合板的两侧，因此组装后的铆合推块稳定性较高。本技术进一步设置为：所述推拉板沿其厚度方向滑动连接有缓冲轴，缓冲轴远离推拉板的一端插入铆合板，缓冲轴上套设有缓冲弹簧。通过上述技术方案，铆合板运动停滞后，推拉板继续运动，此时缓冲轴逐步滑动进入推拉板内，同时缓冲弹簧逐步压缩，推拉板上的楔形推块逐步推动铆合推块，该过程通过缓冲弹簧的弹性作用实现了缓冲减振的效果。本技术进一步设置为：所述工装板上设有定位气缸，定位气缸的活塞杆上连接有定位压板，定位压板的底层为橡胶材料。通过上述技术方案，当钣金盒放置于定位工装上后，此时仍可活动，而定位气缸的活塞杆伸出后，活塞杆上的定位压板恰好压合在钣金主板的上表面，从而实现了钣金主板的位置定位，同时由于定位压板的底层为橡胶材料，因此，钣金主板在被压紧时不易变形，结构不易损坏。本技术进一步设置为：所述工装板上关于定位工装对称设置有若干导向座，相对导向座之间设有供铆合机构滑动导向的导向轴。通过上述技术方案，导向座供导向轴放置固定，由此使得整个铆合机构在滑动时较为稳定，减少了铆合板的偏移量，提高了铆合推块的铆合位置准确性。本技术进一步设置为：所述推拉组件包括气液增压缸、供气液增压缸悬置安装的支撑板，气液增压缸的活塞杆连接至推拉板。通过上述技术方案，支撑板使得气液增压缸保持悬置安装，气液增压缸的动力足，能够产生足够的铆合力，使得铆合后的钣金盒结构严实稳定。本技术进一步设置为：所述定位组件包括定位底板以及供推拉板抵触的定位框，底板和定位框均与工装板连接。通过上述技术方案，定位框相对工装板相对固定，当铆合板抵触定位框时，铆合板的整个边框与定位框的边缘抵触，因此铆合板的各个位置受力稳定，推拉板继续运动时，铆合板不易偏移，进而楔形推块对铆合推块的推进效果较好，整体铆压效果较好。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过铆合机构实现钣金盒的自动化铆压，解放了劳动力，提高了生产加工的效率。附图说明图1是钣金盒的整体结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是本实施例拆分铆合板和定位框的结构示意图；图4是图3中A处放大图；图5是本实施例的内部结构示意图；图6是图5中B处放大图。附图标记：1、钣金盒；11、钣金主板；111、扣边；12、钣金侧板；121、扣槽；2、工装板；3、定位工装；4、铆合机构；41、铆合组件；411、铆合推块；4111、前翼板；412、导向块；4121、后翼板；413、导杆；4131、端帽；414、复位弹簧；42、推拉组件；421、气液增压缸；422、支撑板；43、推拉板；431、楔形推块；432、缓冲轴；433、缓冲弹簧；44、铆合板；441、滑槽；5、定位组件；51、定位底板；52、定位框；6、定位气缸；61、定位压板；7、导向座；71、导向轴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1和图2，一种钣金盒自动铆合装置，用于钣金主板11和钣金侧板12的拼接，以及扣边111和扣槽121的铆压连接，从而组成钣金盒1。该钣金盒自动铆合装置包括工装板2，工装板2上设有定位工装3（可参考图3）以及定位气缸6，定位工装3供钣金主板11放置，定位气缸6的活塞杆上连接有斜置的定位压板61，定位压板61的底层材料为橡胶材料，定位压板61通过定位气缸6的作用向下滑动，从而压紧钣金主板11。参考图2，工装板2靠近定位工装3的两侧设有两组铆合机构4以及供铆合机构4滑动后贴合定位的定位组件5，定位组件5包括定位底板51和定位框52，定位底板51和定位框52均与工装板2固定连接。工装板2上关于定位工装3对称设置有两组导向座7，相对导向座7之间夹持有导向轴71，导向轴71可供铆合机构4滑动导向。参考图3，铆合机构4包括推拉组件42，推拉组件42包括架设于工装板2上的支撑板422，支撑板422上固定连接有气液增压缸421，气液增压缸421的活塞杆上连接有推拉板43和铆合板44。通过气液增压缸421的活塞杆的伸缩动作，实现推拉板43和铆合板44的滑动动作。如图3和图4，推拉板43与铆合板44之间连接有缓冲轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金盒自动铆合装置，其特征在于，包括工装板(2)，工装板(2)上设有供钣金盒

【技术特征摘要】
1.一种钣金盒自动铆合装置，其特征在于，包括工装板(2)，工装板(2)上设有供钣金盒(1)定位的定位工装(3)；工装板(2)上靠近定位工装(3)的两侧设有两组铆合机构(4)以及供铆合机构(4)贴合定位的定位组件(5)，铆合机构(4)包括推拉组件(42)、与推拉组件(42)连接的推拉板(43)，工装板(2)上滑动连接有供推拉板(43)抵触的铆合板(44)；铆合板(44)上设有若干滑槽(441)，滑槽(441)内设有用于铆压扣边(111)的铆合组件(41)，铆合组件(41)包括沿滑槽(441)长度方向滑移的铆合推块(411)、带动铆合推块(411)沿滑槽(441)滑动的弹性组件；推拉板(43)上设有用于配合铆合推块(411)使其克服弹性组件弹力滑动的楔形推块(431)。2.根据权利要求1所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述铆合组件(41)还包括安装于铆合板(44)内的导向块(412)，导向块(412)上设有导向槽，弹性组件包括穿过导向槽的导杆(413)、套设于导杆(413)外的复位弹簧(414)，导杆(413)与铆合推块(411)连接。3.根据权利要求2所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述导杆(413)远离铆合推块(411)的一端设有端帽(4131)。4.根据权利要求2所述的钣金盒自动铆合装置，其特征在于，所述导向块(412)的两侧设有后翼板(4121)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石松鹤，舒茸茸，陈萍，
申请(专利权)人：南京玛逊诺精密机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32