一种新型冲压模具制造技术

技术编号:18216006 阅读:31 留言:0更新日期:2018-06-16 10:56
一种新型冲压模具,包括上模座、设置于上模座下端的凸模以及下模座,所述的下模座成对设置,且该下模座每对均成对设置有两成型镶块,两成型镶块上的位于铅垂面内且彼此平行相对的板面构成成型腔面,所述的两成型镶块之间的空间匹配凸模的工作面设置有挤压板,所述的凸模下端、成型腔面之间以及挤压板上端构成成型腔,两成型镶块之间的间隔通过设置于下模座上的定位丝杠调整,该定位丝杠于两侧穿插设置有固定于下模座两端的同步调整电机,所述的挤压板下方设置有容屑槽,该容屑槽活动连接于下模座下方,本实用新型专利技术具有加工尺寸调节方便,加工范围广,易于收纳加工碎屑等优点。 1

A new type of stamping die

A new type of stamping die consists of an upper die seat, a punch and a lower die seat arranged at the lower end of the upper die seat. The lower die seat is arranged in pairs, and the lower die seat is set with two forming inserts per pair of pairs, and the two molding inserts are located in the vertical face and are parallel to each other in a forming cavity, and the two molding is inserted. A extrusion plate is arranged on the working face of the space matching punch between the blocks. The lower end of the punch, the forming cavity surface and the upper end of the extrusion plate constitute the molding cavity. The interval between the two forming inserts is adjusted by the positioning screw arranged on the lower die seat, and the positioning screw is inserted at both sides to set the synchronization at both ends of the lower die seat. The utility model has the advantages of easy processing size adjustment, wide processing range and easy to receive processing detritus. One

【技术实现步骤摘要】
一种新型冲压模具
本技术属于冲压装置
,具体地说涉及一种新型冲压模具。
技术介绍
现有的构成汽车车身结构的很多钣金件具备尺寸小、形状不规则、数量多等特征。车身结构件中的钣金件包含很多结构简单的零部件,该种零部件整体呈槽型板状,只需要利用冲压模具简单的一次冲压即可成型。然而要生产不同尺寸的冲压件,则需要不同模具的配合,这就会导致生产成本的增大,而现有技术中存在可以调节加工尺寸的模具,是通过调节下模座的固定螺钉、调节杆以及增加不同厚度卡位垫片来调整下模座的成型腔宽度来实现,但这种方法存在调节工序多、调节尺寸范围受卡位垫片厚度限制而变相缩窄加工尺寸范围、冲压后的碎屑难以收集等缺点。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
下存在的缺陷,提出一种新型冲压模具,具有实用性好、技术效果明显等优势,具体方案如下。一种新型冲压模具,包括上模座、设置于上模座下端的凸模以及下模座,所述的下模座成对设置,且该下模座每对均成对设置有两成型镶块,两成型镶块上的位于铅垂面内且彼此平行相对的板面构成成型腔面,所述的凸模于成型腔面之间空间内沿竖直方向上下移动,所述的两成型镶块之间的空间匹配凸模的工作面设置有挤压板,所述的挤压板通过设置于下模座下方的驱动机构沿竖直方向往复移动,所述的凸模下端、成型腔面之间以及挤压板上端构成成型腔,两成型镶块之间的间隔通过设置于下模座上的定位丝杠调整,该定位丝杠于两侧穿插设置有固定于下模座两端的同步调整电机,所述的挤压板下方设置有容屑槽,该容屑槽活动连接于下模座下方。本技术的有益效果在于:定位丝杠可以调节下模座两成型镶块之间的相对距离,使得成型腔面间距变大,通过替换不同的挤压板与凸模,使得成型腔的大小发生改变,从而实现不同尺寸冲压件的加工,并且,由于定位丝杠具有很好的机械强度,能够有效经受住冲压过程中产生的水平方向的牵拉应力而不变形,确保了加工精度,增加了加工的尺寸范围,也简化了加工尺寸调节的工序步骤,提高了生产效率,降低了加工成本;此外,生产加工中产生的碎屑,会从成型腔掉落至容屑槽中,降低了碎屑的收集难度。作为本技术进一步的实施方式,所述的挤压板一端设置有避让孔,该避让孔使得挤压板在进行往复运动的过程中不会与定位丝杠发生干涉。采用上述进一步方案后的有益效果是:确保了挤压板在任何时候都不会影响到定位丝杠的工作。作为本技术进一步的实施方式,所述的挤压板具有不同的宽度可供选择,该挤压板的宽度与两成型镶块间距相配合。采用上述进一步方案后的有益效果是:不同尺寸的挤压板能够应用于不同冲压件的加工尺寸需求,此外,也为后续的拓展应用创造了可供灵活变化的使用环境条件。作为本技术进一步的实施方式,所述的定位丝杠两端与地面位置相对固定,所述的定位丝杠的数量不少于3根。采用上述进一步方案后的有益效果是:定位丝杠数量不少于3根且与顶面位置相对固定,使得在调节两成型镶块以及冲压过程中,下模座都能保证足够的稳定性,而不影响加工精度。作为本技术进一步的实施方式,所述的同步调整电机为滚珠电机。采用上述进一步方案后的有益效果是:滚珠电机具有良好的使用强度,确保在冲压过程中,成型腔面的相对间距不会发生改变,保证了加工精度,此外,滚珠电机还具有可控精度高的特点,使得更加细微尺寸变化的加工要求亦可满足。作为本技术进一步的实施方式,所述的下模座下方设置有框架,所述的容屑槽一端通过旋转活动装置连接于框架下端,且容屑槽两侧设置有水平延长段,所述的框架下端于旋转活动装置两侧的容屑槽边沿设置有成对的电机滑轨,该电机滑轨由两条平行设置的金属条以及将该金属条悬空固定于框架下端的连接架组成,所述的电机滑轨上设置有活动电机,使得活动电机可沿着电机滑轨作水平方向的往复运动,该活动电机于金属条之间的间隙下设置有滚轮,所述的滚轮与水平延长段匹配接触。采用上述进一步方案后的有益效果是:利用该框架能够很好地固定下模座,也可以为定位丝杠提供良好的支撑点,此外,容屑槽活动设置于框架下端,能够将从成型腔中产生的碎屑全部收纳,利用活动电机和匹配的电机滑轨,能够很好地控制容屑槽本体的姿态,使之从容纳状态快速变成排屑状态,方便后续集中收纳碎屑进行处理。作为本技术的上述方案进一步的实施方式,所述的旋转活动装置为铰链、插销、转轴中任意一种。采用上述进一步方案后的有益效果是:有效增加了容屑槽与框架的固定方式种类,使得容屑槽的应用更加灵活。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的另一种实施例结构示意图。图3为电机滑轨6-3区域的侧视局部结构放大图。其中:上模座1、下模座2、两成型镶块2-1、成型腔面2-2、成型腔2-3、框架2-4、通孔2-5、凸模3、挤压板4、避让孔4-1、定位丝杠5、同步调整电机5-1、容屑槽6、旋转活动装置6-1、水平延长段6-2、电机滑轨6-3、金属条6-31、连接架6-32、活动电机6-4、滚轮6-41。具体实施方式下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明,需要指出的是,以下相关实施例仅是为了更好说明本技术本身而举的优选实施例,而本技术的实施方式不局限于如下的实施例中,并且本技术涉及本
的相关必要部件,应当视为本
内的公知技术,是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。一种新型冲压模具,包括上模座1、设置于上模座下端的凸模3以及下模座2,所述的下模座2成对设置,且该下模座2每对均成对设置有两成型镶块2-1,两成型镶块2-1上的位于铅垂面内且彼此平行相对的板面构成成型腔面2-2,所述的凸模3于成型腔面2-2之间空间内沿竖直方向上下移动,所述的两成型镶块2-1之间的空间匹配凸模3的工作面设置有挤压板4,所述的挤压板4通过设置于下模座2下方的驱动机构沿竖直方向往复移动,所述的凸模4下端、成型腔面2-2之间以及挤压板4上端构成成型腔2-3,两成型镶块2-1之间的间隔通过设置于下模座2上的定位丝杠5调整,该定位丝杠5于两侧穿插设置有固定于下模座2两端的同步调整电机5-1,所述的挤压板4下方设置有容屑槽6,该容屑槽6活动连接于下模座2下方。参照图1所示,本技术的使用原理为,通过调节同步调整电机5-1,从而带动下模座的两边在定位丝杠5的相对位置,进而可以调节下模座2的两成型镶块2-1之间的相对距离,使得成型腔面2-2间距变大,通过替换不同的挤压板4与凸模3,使得成型腔2-3的大小发生改变,从而实现不同尺寸冲压件的加工,需要指出的是,同一对下模座2的同步调整电机5-1是同步工作的,不同对的下模座2之间的同步调整电机5-1原则上互不干涉;由于定位丝杠5具有很好的机械强度,能够有效经受住冲压过程中产生的水平方向的牵拉应力而不变形,确保了加工精度,增加了加工的尺寸范围,也简化了加工尺寸调节的工序步骤,提高了生产效率,降低了加工成本;此外,生产加工中产生的碎本文档来自技高网
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一种新型冲压模具

【技术保护点】
1.一种新型冲压模具,包括上模座(1)、设置于上模座下端的凸模(3)以及下模座(2),

【技术特征摘要】
1.一种新型冲压模具,包括上模座(1)、设置于上模座下端的凸模(3)以及下模座(2),其特征在于,所述的下模座(2)成对设置,且该下模座(2)每对均成对设置有两成型镶块(2-1),两成型镶块(2-1)上的位于铅垂面内且彼此平行相对的板面构成成型腔面(2-2),所述的凸模(3)于成型腔面(2-2)之间空间内沿竖直方向上下移动,所述的两成型镶块(2-1)之间的空间匹配凸模(3)的工作面设置有挤压板(4),所述的挤压板(4)通过设置于下模座(2)下方的驱动机构沿竖直方向往复移动,所述的凸模(3)下端、成型腔面(2-2)之间以及挤压板(4)上端构成成型腔(2-3),两成型镶块(2-1)之间的间隔通过设置于下模座(2)上的定位丝杠(5)调整,该定位丝杠(5)于两侧穿插设置有固定于下模座(2)两端的同步调整电机(5-1),所述的挤压板(4)下方设置有容屑槽(6),该容屑槽(6)活动连接于下模座(2)下方。2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具,其特征在于,所述的挤压板(4)一端设置有避让孔(4-1),该避让孔(4-1)使得挤压板(4)在进行往复运动的过程中不会与定位丝杠(5)发生干涉。3.根据权利要求2所述的一种新型冲压模具,其特征在于,所述的挤压板(4)具有不同的宽度可供选择,该挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员:左德志
申请(专利权)人:东莞市光宝精工科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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