一种不锈钢管折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管折弯装置，包括工作台、传动机构、压管机构、气缸、电机和减速器，所述工作台内部安装有电机，所述电机与工作台内部的减速器之间转连接，所述减速器与工作台上的传动机构之间通过转轴转动连接，所述传动机构包括传动轮和固定架，所述传动轮一侧设置有压管机构，所述压管机构包括滑动压板和安装座，所述安装座靠近传动机构一侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有滑动压板，所述压管机构远离传动机构一侧设置有气缸，所述气缸与压管机构之间通过活塞杆可拆式连接。本实用新型专利技术通过设置传动机构、压管机构和气缸，解决了现有技术操作复杂，折弯效率低，使用范围窄，而且折弯角度精准度低的问题。 1

A stainless steel tube bending device

The utility model discloses a stainless steel tube bending device, which comprises a worktable, a transmission mechanism, a pressure pipe mechanism, a cylinder, a motor and a reducer, and a motor is installed inside the working table. The motor is connected with a reducer inside the worktable, and the reducer is connected with the transmission mechanism on the working platform through a rotating shaft. The transmission mechanism includes a driving wheel and a fixed frame. One side of the drive wheel is provided with a pressure tube mechanism. The pressure pipe mechanism includes a sliding pressure plate and an installation seat. The mounting seat is arranged with an installation slot near the transmission mechanism, and a sliding press plate is arranged inside the installation slot, and the pressure pipe mechanism is far from the transmission machine. A cylinder is arranged on the side of the structure, and the cylinder and the pressure pipe mechanism are detachably connected through the piston rod. By setting the transmission mechanism, the pressure pipe mechanism and the cylinder, the utility model has the problems of complex operation, low bending efficiency, narrow use range and low precision of bending angle. One

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管折弯装置
本技术涉及不锈钢加工
，具体为一种不锈钢管折弯装置。
技术介绍
管道折弯机是一种能够对管道进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板。现有装置所具有的缺点不足：1.现有装置的操作十分复杂，控制十分不方便；2.现有装置适用范围窄；3.现有装置加工范围有限，且对管道折弯的精准度把握不准确，
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种不锈钢管折弯装置，解决了现有技术操作复杂，折弯效率低，使用范围窄，而且折弯角度精准度低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管折弯装置，包括工作台、传动机构、压管机构、气缸、电机和减速器，所述工作台内部安装有电机，所述电机与工作台内部的减速器之间转连接，所述减速器与工作台上的传动机构之间通过转轴转动连接，所述传动机构包括传动轮和固定架，所述传动轮的下方与减速器之间通过转轴转动连接，所述传动轮的上方设置有安装板，所述安装板与传动轮之间通过转轴转动连接，所述安装板焊接在工作台上的支架上，所述传动轮的外侧圆周面上焊接有固定架，所述固定架与传动轮之间形成了固定腔，所述传动轮一侧设置有压管机构，所述压管机构包括滑动压板和安装座，所述安装座靠近传动机构一侧设置有安装槽，所述安装槽内部设置有滑动压板，所述滑动压板上下两端的导向块与安装座内部的滑槽之间滑动连接，所述滑动压板靠近传动机构一侧设置有导向槽，所述压管机构远离传动机构一侧设置有气缸，所述气缸与压管机构之间通过活塞杆可拆式连接，所述气缸安装在工作台上。优选的，所述传动机构的固定腔内安装有固定板，且固定板与安装在固定架上的调节螺栓连接，所述调节螺栓水平安装在固定架的中间位置上。优选的，所述滑动压板的导向槽内安装有压力传感器，且压力传感器与气缸之间电性连接，所述滑动压板与安装座之间设置有导辊，所述导辊安装在安装座的安装槽内。优选的，所述传动机构与安装板之间的转轴上安装有光电编码器，且光电编码器与电机之间电性连接。优选的，所述滑动压板上导向槽的设置位置与传动机构中固定腔的设置位置相对应。(三)有益效果本技术提供了一种不锈钢管折弯装置，具备以下有益效果：(1)本技术传动机构中通过设置固定架、固定板和调节螺栓，将待折弯的不锈钢管放置到固定腔内，根据不锈钢管的大小，调节调节螺栓，调节螺栓带动固定板对不锈钢管进行固定，在保证夹紧度的同时也增加了该装置的使用范围。(2)本技术通过设置压管机构和气缸，气缸带动压管机构向传动机构一侧运动，此时滑动压板与不锈钢管紧贴，压力传感器感知压紧度，避免由于压力过大导致不锈钢管发生形变，在保证夹紧度的同时也保证了加工质量。(3)本技术通过设置光电编码器，光电编码器检测传动机构的转动角度，进而调节折弯角度，增加了该装置的加工范围和加工精准度。附图说明图1为本技术整体内部结构示意图；图2为本技术图1中压管机构结构放大图；图3为本技术图1中传动机构结构示意图。图中：1工作台、2光电编码器、3传动机构、4安装板、5压管机构、6支架、7气缸、8电机、9减速器、10滑动压板、11滑槽、12安装槽、13安装座、14导辊、15压力传感器、16传动轮、17固定架、18调节螺栓、19固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管折弯装置，包括工作台1、传动机构3、压管机构5、气缸7、电机8和减速器9，工作台1内部安装有电机8，电机8与工作台1内部的减速器9之间转连接，减速器9与工作台1上的传动机构3之间通过转轴转动连接，传动机构3包括传动轮16和固定架17，传动轮16的下方与减速器9之间通过转轴转动连接，传动轮16的上方设置有安装板4，安装板4与传动轮16之间通过转轴转动连接，安装板4焊接在工作台1上的支架6上，传动机构3与安装板4之间的转轴上安装有光电编码器2，且光电编码器2与电机8之间电性连接，电机8带动减速器9转动，减速器9通过转轴带动传动机构3转动，光电编码器2检测传动机构3的转动角度，进而调节折弯角度，传动轮16的外侧圆周面上焊接有固定架17，固定架17与传动轮16之间形成了固定腔，传动机构3的固定腔内安装有固定板19，且固定板19与安装在固定架17上的调节螺栓18连接，调节螺栓18水平安装在固定架17的中间位置上，将待折弯的不锈钢管放置到固定腔内，根据不锈钢管的大小，调节调节螺栓18，调节螺栓18带动固定板19对不锈钢管进行固定，在保证夹紧度的同时也增加了该装置的使用范围，传动轮16一侧设置有压管机构5，压管机构5包括滑动压板10和安装座13，安装座13靠近传动机构3一侧设置有安装槽12，安装槽12内部设置有滑动压板10，滑动压板10上下两端的导向块与安装座13内部的滑槽11之间滑动连接，滑动压板10靠近传动机构3一侧设置有导向槽，滑动压板10上导向槽的设置位置与传动机构3中固定腔的设置位置相对应，滑动压板10的导向槽内安装有压力传感器15，且压力传感器15与气缸7之间电性连接，滑动压板10与安装座13之间设置有导辊14，导辊14安装在安装座13的安装槽12内，压管机构5远离传动机构3一侧设置有气缸7，气缸7与压管机构5之间通过活塞杆可拆式连接，气缸7安装在工作台1上，气缸7带动压管机构5向传动机构3一侧运动，此时滑动压板10与不锈钢管紧贴，压力传感器15感知压紧度，避免由于压力过大导致不锈钢管发生形变，当到达指定压紧度时，气缸7停止工作，当传动机构3带动不锈钢管转动时，滑动压板10随之滑动，保证不锈钢管在折弯的过程中不会发生位置的偏移，保证折弯的质量。使用时，将待折弯的不锈钢管放置到固定腔内，根据不锈钢管的大小，调节调节螺栓18，调节螺栓18带动固定板19对不锈钢管进行固定，在保证夹紧度的同时也增加了该装置的使用范围，气缸7带动压管机构5向传动机构3一侧运动，此时滑动压板10与不锈钢管紧贴，压力传感器15感知压紧度，避免由于压力过大导致不锈钢管发生形变，当到达指定压紧度时，气缸7停止工作，电机8带动减速器9转动，减速器9通过转轴带动传动机构3转动，当传动机构3带动不锈钢管转动时，滑动压板10随之滑动，保证不锈钢管在折弯的过程中不会发生位置的偏移，保证折弯的质量，光电编码器2检测传动机构3的转动角度，进而调节折弯角度，当到达指定角度时，电机8停止工作且反向运行，此时滑动压板10随之复位，气缸7带动压管机构5脱离不锈钢管，不锈钢管折弯完成。综上可得，本技术通过设置传动机构3、压管机构5和气缸7，解决了现有技术操作复杂，折弯效率低，使用范围窄，而且折弯角度精准度低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管折弯装置，包括工作台(1)、传动机构(3)、压管机构(5)、气缸(7)、电机

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管折弯装置，包括工作台(1)、传动机构(3)、压管机构(5)、气缸(7)、电机(8)和减速器(9)，其特征在于：所述工作台(1)内部安装有电机(8)，所述电机(8)与工作台(1)内部的减速器(9)之间转连接，所述减速器(9)与工作台(1)上的传动机构(3)之间通过转轴转动连接，所述传动机构(3)包括传动轮(16)和固定架(17)，所述传动轮(16)的下方与减速器(9)之间通过转轴转动连接，所述传动轮(16)的上方设置有安装板(4)，所述安装板(4)与传动轮(16)之间通过转轴转动连接，所述安装板(4)焊接在工作台(1)上的支架(6)上，所述传动轮(16)的外侧圆周面上焊接有固定架(17)，所述固定架(17)与传动轮(16)之间形成了固定腔，所述传动轮(16)一侧设置有压管机构(5)，所述压管机构(5)包括滑动压板(10)和安装座(13)，所述安装座(13)靠近传动机构(3)一侧设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)内部设置有滑动压板(10)，所述滑动压板(10)上下两端的导向块与安装座(13)内部的滑槽(11)之间滑动连接，所述滑动压板(10)靠近传动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙年盛，
申请(专利权)人：天津市盛祥冷拉有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12