氨法脱硫装置制造方法及图纸

技术编号:18214278 阅读:93 留言:0更新日期:2018-06-16 09:57
本实用新型专利技术提供了一种氨法脱硫装置。该装置包括氨法脱硫塔,氨法脱硫塔由下至上依次包括氧化段、浓缩段及吸收段,其中,氧化段中设置有加氨隔断部,加氨隔断部将氧化段分割为加氨段和原液段,加氨隔断部上设置有用以连通加氨段和原液段的连通孔,且加氨段上设置有加氨口。上述氨法脱硫装置中,实现在氧化段中硫酸铵浆液的pH值梯度分布。这样,从原液段通入浓缩段的浆液的pH值较低,就能够避免大量(NH4)2SO3或NH4HSO3细晶颗粒的产生,从而能够有效抑制氨逃逸和气溶胶问题。同时,较低pH值的原液段浆液引入浓缩段后,还能够防止因pH过高导致的晶核过多问题,从而避免了浆液周期性不结晶的问题。 1

Ammonia desulfurization unit

The utility model provides an ammonia desulphurization device. The ammonia desulfurization tower consists of ammonia desulfurization tower. The ammonia desulfurization tower consists of oxidation section, concentration section and absorption section from lower to top. In the oxidation section, the ammonia separation section is set up in the oxidation section. The oxidation section of the ammonia separation section is divided into the adding ammonia section and the original liquid section. An ammonia mouth is set on the ammonia section. The pH gradient distribution of ammonium sulfate slurry in the oxidation section is achieved in the above ammonia desulphurization plant. Thus, a large number of (NH4) 2SO3 or NH4HSO3 fine grain particles can be avoided by the low pH value of the slurry from the original liquid section, which can effectively suppress the problem of ammonia escape and aerosol. At the same time, after the introduction of the concentration section, the low pH value of the slurry can prevent the excessive nucleation caused by the high pH, thus avoiding the problem of the periodic non crystallization of the slurry. One

【技术实现步骤摘要】
氨法脱硫装置
本技术涉及烟气脱硫
,具体而言,涉及一种氨法脱硫装置。
技术介绍
目前的氨法脱硫装置通常为单塔布置,从下至上依次为氧化段、浓缩段、吸收段、水封段,顶部设置两层屋脊式除雾器。实际生产时以氨水为脱硫剂实现烟气的脱硫处理,脱硫后净烟气回原烟囱排放。然而,由于氧化段为空塔布置,氨水加入氧化段后,导致氧化段浆液的pH值高达7.0(正常状态pH6.0~6.5),这些高pH值浆液通过泵循环进入吸收段两层喷淋与烟气(80℃)发生逆向反应,生成大量的(NH4)2SO3或NH4HSO3浆液。多数(NH4)2SO3或NH4HSO3浆液经氧化反应后转化成(NH4)2SO4浆液,部分未及时转化或多余的(NH4)2SO3或NH4HSO3浆液随烟气携带雾滴排入大气,雾滴遇冷空气后冷却析出细晶颗粒形成气溶胶现象。其次,氧化段浆液在循环过程中通过分支管道从氧化段补充至浓缩段,经高温烟气浓缩后,pH稳定值高达5.5左右,此种浆液状态不利于良好结晶环境的形成(正常结晶环境浆液PH2.0-2.5),同时在浓缩段高温烟气与pH5.5值浆液中的游离氨发生生产反应,会生产部分(NH4)2SO3或NH4HSO3细晶颗粒,该些颗粒经烟气携带进入大气,进一步加重了烟气氨逃逸和气溶胶现象。另外,高pH7.0值的氧化段浆液补入浓缩段后,经浓缩结晶,浆液中会出现大量的晶核,甚至晶核出会爆发性增多,因浆液结晶空间限制,大量结核都在抢占生产空间,导致多数结核未得到有效生长,浆液逐步出现糊状物以及结晶困难。总之,现有的氨法脱硫装置在生产过程中会出现氨逃逸、气溶胶严重、浆液周期性不结晶的问题,从而会相应引起氨水消耗量增大,硫化物指标控制波动幅度较大,脱硫效率下降的问题。脱硫装置的不稳定,会直接引起锅炉装置波动,给化工区供热、供电的不稳定风险增大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种氨法脱硫装置,以解决现有技术中氨法脱硫装置运行过程中出现的氨逃逸、气溶胶严重、浆液周期性不结晶的问题。为了实现上述目的,本技术提供了一种氨法脱硫装置,包括氨法脱硫塔,氨法脱硫塔由下至上依次包括氧化段、浓缩段及吸收段,其中,氧化段中设置有加氨隔断部,加氨隔断部将氧化段分割为加氨段和原液段,加氨隔断部上设置有用以连通加氨段和原液段的连通孔,加氨段上设置有加氨口。进一步地,加氨段还设置有第一出口,原液段还设置有第二出口;氨法脱硫装置还包括:第一喷淋部,设置在吸收段的内部,第一喷淋部的进液口与第一出口通过第一喷淋管路相连通;第二喷淋部,设置在吸收段的内部,且第二喷淋部设置在第一喷淋部的上方,第二喷淋部的进液口与第二出口通过第二喷淋管路相连通。进一步地,氨法脱硫装置还包括:集液器,集液器设置在吸收段的内部,且集液器位于第一喷淋部的下方。进一步地,集液器设置有第一分配口和第二分配口,加氨段还设置有第一回流口,原液段还设置有第二回流口,第一分配口与第一回流口通过第一回流管路相连通,第二分配口与第二回流口通过第二回流管路相连通。进一步地,加氨隔断部包括:顶板;底板;以及侧板,侧板连接在顶板和底板之间,顶板、底板、侧板及氧化段的部分侧壁围绕形成加氨段。进一步地,顶板及侧板上均设置有连通孔。进一步地,加氨隔断部靠近氧化段的底部设置。进一步地,加氨段的容积为氧化段容积的15~30%。进一步地,第一喷淋管路上设置有第一输送泵,第二喷淋管路上设置有第二输送泵。进一步地,原液段还设置有第三出口,第一喷淋管路与第三出口通过第一支管相连通;第一喷淋管路与第二喷淋管路通过第二支管连通。应用本技术的技术方案,提供了一种氨法脱硫装置,其包括氨法脱硫塔,氨法脱硫塔由下至上依次包括氧化段、浓缩段及吸收段,其中,氧化段中设置有加氨隔断部,加氨隔断部将氧化段分割为加氨段和原液段,加氨隔断部上设置有用以连通加氨段和原液段的连通孔,且加氨段上设置有加氨口。上述氨法脱硫装置中,由于加氨口设置在加氨段,加氨段和原液段通过连通孔连通,在连续运行过程中,随着高pH值的新鲜氨水的不断加入和连通孔的限流作用,使得原液段中浆液pH值总是小于加氨段的pH值,实现在氧化段中硫酸铵浆液的pH值梯度分布。这样,从原液段通入浓缩段的浆液的pH值较低,就能够避免大量(NH4)2SO3或NH4HSO3细晶颗粒的产生,从而能够有效抑制氨逃逸和气溶胶问题。同时,较低pH值的原液段浆液引入浓缩段后,还能够防止因pH过高导致的晶核过多问题,从而避免了浆液周期性不结晶的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1示出了根据本技术的一种实施例的氨法脱硫装置示意图;图2示出了根据本技术的一种实施例的氨法脱硫塔的示意图;以及图3示出了根据本技术的一种实施例的加氨隔断部的示意图。其中,上述附图包括以下附图标记:1、氨法脱硫塔;10、氧化段;11、加氨隔断部;111、顶板;112、底板;113、侧板;12、加氨段;13、原液段;20、浓缩段;101、第一回流管路;102、第二回流管路;30、吸收段;31、第一喷淋部;32、第二喷淋部;301、第一喷淋管路;302、第二喷淋管路;40、水封段;50、除雾器。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。正如
技术介绍
部分所描述的,现有技术中氨法脱硫装置运行过程中存在氨逃逸、气溶胶严重、浆液周期性不结晶的问题。为了解决这一问题,本技术提供了一种氨法脱硫装置,如图1和2所示,其包括氨法脱硫塔1,氨法脱硫塔1由下至上依次包括氧化段10、浓缩段20及吸收段30,其中,氧化段10中设置有加氨隔断部11,加氨隔断部11将氧化段10分割为加氨段12和原液段13,加氨隔断部11上设置有用以连通加氨段12和原液段13的连通孔,且加氨段12上设置有加氨口。上述氨法脱硫装置中,由于加氨口设置在加氨段12,加氨段12和原液段13通过连通孔连通,在连续运行过程中,随着高pH值的新鲜氨水的不断加入和连通孔的限流作用,使得原液段13中浆液pH值(约5.0)总是小于加氨段12中浆液的pH值(约6.5),实现在氧化段10中硫酸铵浆液的pH值梯度分布。这样,从原液段13通入浓缩段20的浆液的pH值较低(在浓缩段20经高温烟气浓缩后,pH值能够下降至2.5左右),就能够避免大量(NH4)2SO3或NH4HSO3细晶颗粒的产生,从而能够有效抑制氨逃逸和气溶胶问题。同时,较低pH值的原液段13浆液引入浓缩段20后,还能够防止因pH过高导致的晶核过多问题,从而避免了浆液周期性不结晶的问题。在一种优选的实施例中,加氨段12还设置有第一出口,原液段13还设置有第二出口;氨法脱硫装置还包括第一喷淋部31和第二喷淋部32,第一喷淋部31设置在吸收段30的内部,第一喷淋部31的进液口与第一出口通过第一喷淋管路301相连通;第二喷淋部32设置在吸收段30的内部,且第二喷淋部32设置在第一喷淋部31的上方,第二喷淋部32的进液口与第二出口通过第二喷淋管路302相连通。如前文所述,氧化段10中浆液的pH值实本文档来自技高网
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氨法脱硫装置

【技术保护点】
1.一种氨法脱硫装置,包括氨法脱硫塔(1),所述氨法脱硫塔(1)由下至上依次包括氧

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫装置,包括氨法脱硫塔(1),所述氨法脱硫塔(1)由下至上依次包括氧化段(10)、浓缩段(20)及吸收段(30),其特征在于,所述氧化段(10)中设置有加氨隔断部(11),所述加氨隔断部(11)将所述氧化段(10)分割为加氨段(12)和原液段(13),所述加氨隔断部(11)上设置有用以连通所述加氨段(12)和所述原液段(13)的连通孔,所述加氨段(12)上设置有加氨口。2.根据权利要求1所述的氨法脱硫装置,其特征在于,所述加氨段(12)还设置有第一出口,所述原液段(13)还设置有第二出口;所述氨法脱硫装置还包括:第一喷淋部(31),设置在所述吸收段(30)的内部,所述第一喷淋部(31)的进液口与所述第一出口通过第一喷淋管路(301)相连通;第二喷淋部(32),设置在所述吸收段(30)的内部,且所述第二喷淋部(32)设置在所述第一喷淋部(31)的上方,所述第二喷淋部(32)的进液口与所述第二出口通过第二喷淋管路(302)相连通。3.根据权利要求2所述的氨法脱硫装置,其特征在于,所述氨法脱硫装置还包括:集液器,所述集液器设置在所述吸收段(30)的内部,且所述集液器位于所述第一喷淋部(31)的下方。4.根据权利要求3所述的氨法脱硫装置,其特征在于,所述集液器设置有第一分配口和第二分配口,所述加氨段(12)还设置有第一回流口,所述原液段(13)还设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员:呼忠郎党超魏生利任建忠
申请(专利权)人:神华集团有限责任公司中国神华煤制油化工有限公司中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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