有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置制造方法及图纸

技术编号:18202503 阅读:47 留言:0更新日期:2018-06-13 05:37
本实用新型专利技术公开一种有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置,其包括位于车间内的设备的进风管和排风管上均安装有的T形管,T形管由水平管和竖直管组成,竖直管与水平管的中间位置连接并贯通,竖直管与水平管内部连接处设置有活动挡板;两T形管的水平管分别与设备的进风管和排风管连通,竖直管分别位于设备的进风管和排风管外部。本实用新型专利技术基于车间环境与室外温度的关系通过对设备的取风、排风加以利用,降低车间采暖通风系统的强度,达到节能的目的,节能效果显著,便于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置
本技术属于有色金属
,尤其是涉及一种有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置。
技术介绍
在有色金属加工中,许多设备在生产过程中需要使用新鲜空气,如旁路冷却装置采用气/气冷却器的退火炉,用加热后的新鲜空气对带材进行吹扫以去除水膜的拉弯矫直机组、清洗机组,用新鲜空气对带材进行冷却的涂层机组等。根据设备的规格,新鲜空气需求量通常在20000~80000m3/h之间,新鲜空气的取风既可以从车间内,也可以从车间外;由于这些新鲜空气在使用过程中不会受到污染,仅被加热或加热后带入少量水蒸气,排风与取风一样即可排到车间内,也可排到车间外。但是,无论如何取风、排风,在车间采暖通风系统设计时都无法加以利用,造成了能源的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的目的是提供一种结构简单、节能效果好的有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置。为实现上述专利技术目的,本技术采用如下技术方案:一种有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置,其包括位于车间内的设备的进风管和排风管上均安装有的T形管,T形管由水平管和竖直管组成,竖直管与水平管的中间位置连接并贯通,竖直管与水平管内部连接处设置有活动挡板;两T形管的水平管分别与设备的进风管和排风管连通,竖直管分别位于设备的进风管和排风管外部。所述的有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置,其T形管的水平管和竖直管直径相同。所述的有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置,其T形管内的活动挡板一端连接在竖直管与水平连接处内壁上,另一端为自由端。由于采用如上所述的技术方案,本技术具有如下优越性:该有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置,其结构简单,投资成本低,实用性强,基于车间环境与室外温度的关系通过对设备的取风、排风加以利用,降低车间采暖通风系统的强度,达到节能的目的,节能效果显著,便于推广应用。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中的T形管的结构示意图;图3是本技术实施例之一的结构示意图;图4是本技术实施例之二的结构示意图;图中:1-车间;2-设备;3(a、b)-T形管;4-进风管;5-排风管;6-活动挡板;3.1-竖直管;3.2-水平管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术的技术方案作进一步详细说明。如图1、2所示,该有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置,其包括位于车间1内的设备2的进风管4和排风管5上分别安装有的T形管3b、T形管3a,T形管由水平管3.2和竖直管3.1组成,水平管和竖直管直径相同,竖直管与水平管的中间位置连接并贯通,竖直管与水平管内部连接处设置有活动挡板6,活动挡板一端连接在竖直管与水平连接处内壁上,另一端为自由端,通过活动挡板的调节,能够将T形管的竖直管或水平管封闭;上述两T形管的水平管分别与设备的进风管和排风管连通,竖直管分别位于设备的进风管和排风管外部。上述的活动挡板根据活动挡板使用频率选用人工操作或电动操作。在图3、4中,A、B、C、D表示活动挡板的位置。如图3所示,在车间1内需要取暖加热时,将设备的进风管4上的T形管3b内的活动挡板6处于A位置,进风管与T形管3b的水平管连通,竖直管封闭,从车间外取风;排风管5上的T形管3a内的活动挡板6处于C位置,排风管与T形管3a的水平管、竖直管连通,将加热后的空气排至车间1内。如图4所示,在车间1内需要通风降温时,将设备进风管4上T形管3b内的活动挡板6处于B位置,进风管与T形管3b的水平管、竖直管连通,从车间内取风;排风管5上T形管3a内的活动挡板6处于D位置,排风管与T形管3a的水平管连通,竖直管封闭,将加热后的空气排至车间1外。通过以下实施例更进一步对本技术的技术效果进行说明。在铝带拉弯矫直机中,铝带材经水洗、挤干后,带材表面上的水已经去除,但还有水膜存在。采用加热后的新鲜空气对带材进行吹扫,可去除水膜。一工厂拉弯矫直机新鲜空气用量为20000m3/h,加热、吹扫后排放的温度约70℃。当车间内需要取暖加热时,从车间外取风,将加热后的空气排在车间内,相当于往车间内排放20000m3/h、70℃的热空气,相对于车间内16℃的采暖温度,每小时约增加387kW的热量。计算公式如下:每小时释放的能量=空气比热容*每小时排放的空气质量*温度变化差=1kJ/(kg.℃)*(1.29kg/m3*20000m3/h)*(70℃-16℃)=1393200kJ/h=387kW工业厂房面积热指标按150W/m2计算,387kW的热量满足约2580m2工业厂房的采暖。因此,在该拉弯矫直机工作时,可关闭设备附近约2580m2内的采暖设备。当车间内需要通风降温时,从车间内取风,将加热后的空气排在车间外。在不增加能耗的情况下,车间内增加20000m3/h的通风量,约等于一台10~15kW通风风机的工作量。因此,在该拉弯矫直机工作时,可以关闭一台10~15kW通风风机。这样,充分利用设备的进风、排风,实现节能效果。关闭采暖设备或通风风机可采用人工模式或连锁模式。采用人工模式时,车间工人手动关闭相应的采暖设备或通风风机;采用连锁模式时,根据取风、排风的方式,自动关闭相应的采暖设备或通风风机。以上所述仅为本技术的较佳实施例,而非对本技术的限制,在不脱离本技术的精神和范围的情况下,凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...
有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置

【技术保护点】
一种有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置,其特征是:其包括位于车间内的设备的进风管和排风管上均安装有的T形管,T形管由水平管和竖直管组成,竖直管与水平管的中间位置连接并贯通,竖直管与水平管内部连接处设置有活动挡板;两T形管的水平管分别与设备的进风管和排风管连通,竖直管分别位于设备的进风管和排风管外部。

【技术特征摘要】
1.一种有色金属加工车间中利用设备取风排风的节能装置,其特征是:其包括位于车间内的设备的进风管和排风管上均安装有的T形管,T形管由水平管和竖直管组成,竖直管与水平管的中间位置连接并贯通,竖直管与水平管内部连接处设置有活动挡板;两T形管的水平管分别与设备的进风管和排风管连通,竖直管分别位于设...

【专利技术属性】
技术研发人员:李冰峰刘仲昱梁延彬张玉杰赵京松丁宏波张建辉韩晨何淼夏震陈曙光王继马玉蕊邴叶英王世鑫
申请(专利权)人:中色科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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