模压细结构石墨阳极的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种模压细结构石墨阳极的制备方法，主要工艺过程是选用优质煅后石油焦，采用超细磨粉、小颗粒配方，用石墨碎和煅后石油焦干混后，加入优质中温煤沥青在一定的温度、压力下，经混捏、轧片、再次磨粉，用双面压机在特制模具中进行冷模压成型，然后焙烧，确保制品不裂，经浸渍煤沥青处理提高产品密度，再经石墨化过程中降低电阻率并进行纯化处理即为成品。本制备方法生产的石墨阳极有较高的密度、较低的比电阻、各向异性比小、内部结构细密均匀、气孔率小、灰分少，具有一定机械强度和抗热震性特性。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
模压细结构石墨阳极的制备方法，其特征是：将真密度２．０８ｇ／ｃｍ↑［３］以上、灰分０．５％以下的煅后石油焦经中碎、超细磨粉后制成０．８ｍｍ－０．５ｍｍ、０．５ｍｍ－０．１５ｍｍ、０．１５ｍｍ－０．０７５ｍｍ三个粒级的粒料和０．０７５ｍｍ以下的超细粉料，使其纯度达６５％－８０％，将上述煅后石油焦四个粒级的重量比按０．８ｍｍ－０．５ｍｍ占１３％－１５％、０．５ｍｍ－０．１５ｍｍ占９％－１１％、０．１５ｍｍ－０．０７５ｍｍ占１８％－２０％、０．０７５ｍｍ以下的超细粉料占５４％－６０％配比，与石墨碎经２０分钟－３０分钟干混，加热到１００℃－１２０℃成为干料，干料中石墨碎重量占１０％－２０％、煅后石油焦重量占８０％－９０％，再加入干料重量３０％－４０％、软化点在８０℃－９０℃的中温煤沥青，在１６０℃－１８０℃下进行２０分钟－３０分钟加压混捏，然后进行二次轧片、再磨粉成０．０７５ｍｍ以下颗粒重量占６０％－８０％的均匀超细粉料，由双面模压成型机压制成型，保证压制品的体积密度达１．５５ｇ／ｃｍ↑［３］以上，焙烧时在关键温区每小时升温２℃－３℃，最高火焰温度焙烧到１２５０℃，保证焙烧品不变形、不开裂，并使体积密度达１．５２ｇ／ｃｍ↑［３］以上、比电阻控制在４０μΩｍ以下，再用煤沥青浸渍，保证浸渍品增重１８％以上，再焙烧到１２５０℃，保证二次焙烧品体积密达１．７０ｇ／ｃｍ↑［３］以上，经石墨化炉在２５００℃温度下，使碳制品石墨化和提纯，制成石墨阳极产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭长胜，
申请(专利权)人：兴和县木子炭素有限责任公司，
类型：发明
国别省市：15[]