一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置制造方法及图纸

技术编号:18200913 阅读:31 留言:0更新日期:2018-06-13 05:00
本实用新型专利技术提供了一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置,涉及大口径输水钢管与玻璃钢管的连接技术领域,用于连接钢管与玻璃钢管,包括一端用于与钢管相连的连接管以及套设于连接管的另一端且用于套设于玻璃钢管外周的橡胶接头,连接管两端的内侧分别设有用于支撑连接管两端的内支撑组件。本实用新型专利技术提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置可有效解决大口径输水管道中因钢管与玻璃钢管材质不同、连接方式不同而难以有效连接的问题,可以实现在同一条输水管道中因地质条件和管道造价问题而在不同区段分别使用钢管和玻璃钢管的需要,过渡连接方式简单、快捷,方便管道施工,具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置
本技术属于大口径输水钢管与玻璃钢管的连接
,更具体地说,是涉及一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置。
技术介绍
钢管和玻璃钢管均是给排水领域应用较广的管材,钢管一般采用环焊对接的连接方式,具有比玻璃钢管强度高、可靠性高、对地质条件适应性强等优点,但钢管的造价略高,而玻璃钢管一般采用承插式连接方式,质地轻、造价低,但对地质条件适应性差。所以在大口径输水管道设计过程中充分考虑地质条件、管道造价等因素,有时会在同一条管道中同时采用钢管和玻璃钢管,在地质条件较好区段使用玻璃钢管,在地质条件较差或顶管区段使用钢管。但钢管和玻璃钢管的过渡连接一直是个难题,尤其在管道直径较大的情况下,例如管道直径大于1600mm时,因大口径钢管自身的制造精度和重力变形,钢管直接与玻璃钢管套筒接头连接无法保证密封精度,因此,现有的连接方式难以实现钢管和玻璃钢管的有效过渡连接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置,以解决现有技术中存在的大口径输水钢管与玻璃钢管之间连接难度大,密封精度差的技术问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:提供一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置,用于连接钢管与玻璃钢管,包括一端用于与钢管相连的连接管以及套设于连接管的另一端且用于套设于玻璃钢管外周的橡胶接头,连接管两端的内侧分别设有用于支撑连接管两端的内支撑组件。作为进一步的优化,内支撑组件包括中心板、固定于中心板同侧且主轴与中心板板面平行的若干个支撑杆、设置于支撑杆外周且与支撑杆螺纹连接的调节螺栓以及设置于调节螺栓的外端且用于与连接管的内壁抵接的支撑板,支撑杆与调节螺栓同轴设置。作为进一步的优化,支撑杆包括杆体、设置于杆体外端且板面垂直于杆体的主轴的端板以及设置于端板的外板面中心处的螺母,调节螺栓与螺母螺纹配合,端板中心处设有供调节螺栓穿过的孔。作为进一步的优化,连接管外周中部设有用于对橡胶接头进行限位的凸台。作为进一步的优化,连接管靠近橡胶接头的端部设有用于与橡胶接头的内壁抵接的第一小径段,玻璃钢管的端部设有用于与橡胶接头的内壁抵接的第二小径段。作为进一步的优化,第一小径段和第二小径段的外径一致。作为进一步的优化,橡胶接头包括硬质层、设于硬质层内侧的软质层、设置于软质层内侧两端且沿平行于橡胶接头中轴的方向排布的若干圈的密封圈以及环绕软质层内壁设置于软质层内侧中部的接口部。作为进一步的优化,密封圈截面为梯形,且密封圈的窄端面与软质层相连,密封圈的宽端面分别用于与连接管和玻璃钢管抵接。作为进一步的优化,接口部的内侧设有向接口部的中轴方向突出的凸形圈。作为进一步的优化,支撑板的弧度与连接管的内壁的弧度一致。本技术提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的有益效果在于:可有效解决大口径输水管道中因钢管与玻璃钢管材质不同、连接方式不同而难以有效连接的问题,可以实现在同一条输水管道中因地质条件和管道造价问题而在不同区段分别使用钢管和玻璃钢管的需要,过渡连接方式简单、快捷,方便管道施工,具有良好的使用效果和广泛的推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的结构示意图;图2为本技术实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图;图3为本技术实施例图1中橡胶接头的右视结构示意图;图4为本技术实施例图3中Ⅱ的局部放大结构示意图;其中,图中各附图标记:110-钢管;120-玻璃钢管;130-第二小径段;200-连接管;210-凸台;220-第一小径段;300-橡胶接头;310-硬质层;320-软质层;330-密封圈;340-接口部;400-内支撑组件;410-中心板;420-支撑杆;421-杆体;422-端板;423-螺母;430-调节螺栓;440-支撑板。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1及图4,现对本技术提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置进行说明。大口径钢管与玻璃钢管的连接装置,用于连接钢管110与玻璃钢管120,包括一端用于与钢管110相连的连接管200以及套设于连接管200的另一端且用于套设于玻璃钢管120外周的橡胶接头300,连接管200两端的内侧分别设有用于支撑连接管200两端的内支撑组件400。用于连接钢管110和玻璃钢管120的连接管200的一端通过环焊对接与钢管110连接,连接管200的另一端则通过橡胶接头300与玻璃钢管120相连,实现两种不同材质的输水管道之间的有效过渡,为了保证连接强度在连接管200的两端对应设置有两组内支撑组件400,用以保证连接过程中连接管200的强度,避免影响输水效果。如果连接管200两侧的需要连接的钢管110与玻璃钢管120的管径存在少量差异时,也可以在连接管200与钢管110之间增加一个带有锥度的变径钢质接头,实现连接管200与钢管110的变径连接,实现变径作用。连接管200制作完成之后,需要进行打砂除锈表面预处理,然后对外表面采用金属热喷涂工艺进行防腐处理,对内表面采用无气喷涂工艺进行无溶剂环氧防腐,以提高连接管200的防腐性能,具有良好的使用性。本技术提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置可有效解决大口径输水管道中因钢管与玻璃钢管材质不同、连接方式不同而难以有效连接的问题,可以实现在同一条输水管道中因地质条件和管道造价问题而在不同区段分别使用钢管和玻璃钢管的需要,过渡连接方式简单、快捷,方便管道施工,具有良好的使用效果和广泛的推广价值。作为进一步的优化,请一并参阅图1和图3、图4,作为本技术提供的大口径钢管与玻璃钢管的连接装置的一种具体实施方式,内支撑组件400包括中心板410、固定于中心板410同侧且主轴与中心板410板面平行的若干个本文档来自技高网...
一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置

【技术保护点】
一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置,用于连接钢管(110)与玻璃钢管(120),其特征在于:包括一端用于与所述钢管(110)相连的连接管(200)以及套设于所述连接管(200)的另一端且用于套设于所述玻璃钢管(120)外周的橡胶接头(300),所述连接管(200)两端的内侧分别设有用于支撑所述连接管(200)两端的内支撑组件(400)。

【技术特征摘要】
1.一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置,用于连接钢管(110)与玻璃钢管(120),其特征在于:包括一端用于与所述钢管(110)相连的连接管(200)以及套设于所述连接管(200)的另一端且用于套设于所述玻璃钢管(120)外周的橡胶接头(300),所述连接管(200)两端的内侧分别设有用于支撑所述连接管(200)两端的内支撑组件(400)。2.如权利要求1所述的一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置,其特征在于:所述内支撑组件(400)包括中心板(410)、固定于所述中心板(410)同侧且主轴与所述中心板(410)板面平行的若干个支撑杆(420)、设置于所述支撑杆(420)外周且与所述支撑杆(420)螺纹连接的调节螺栓(430)以及设置于所述调节螺栓(430)的外端且用于与所述连接管(200)的内壁抵接的支撑板(440),所述支撑杆(420)与所述调节螺栓(430)同轴设置。3.如权利要求2所述的一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置,其特征在于:所述支撑杆(420)包括杆体(421)、设置于所述杆体(421)外端且板面垂直于所述杆体(421)的主轴的端板(422)以及设置于所述端板(422)的外板面中心处的螺母(423),所述调节螺栓(430)与所述螺母(423)螺纹配合,所述端板(422)中心处设有供所述调节螺栓(430)穿过的孔。4.如权利要求1所述的一种大口径钢管与玻璃钢管的连接装置,其特征在于:所述连接管(200)外周中部设有用于对所述橡胶接头(300)进行限位的凸台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩秀林李汝江王洁刘宏博袁鹏飞王猛
申请(专利权)人:中国石油集团渤海石油装备制造有限公司渤海石油装备福建钢管有限公司
类型:新型
国别省市:天津,12

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