一种组合式填料密封环制造技术

技术编号:18200786 阅读:57 留言:0更新日期:2018-06-13 04:57
一种组合式填料密封环,包括上盘根环、下盘根环、石墨填料环一和石墨填料环二,石墨填料环一位于石墨填料环二上方,石墨填料环一和石墨填料环二相接处的面均为斜面,石墨填料环一倾斜朝向石墨填料环二设有凸块一和凹槽一,石墨填料环二倾斜朝向石墨填料环一设有凸块二和凹槽二,凸块一与凹槽二相匹配,凸块二与凹槽一相匹配。该种组合式填料密封环不仅能够在受到上下挤压的同时进行适当的形变而起到密封补偿,并且也能够减少密封环各部分之间出现缝隙的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式填料密封环
本技术涉及密封填料
,特别涉及一种组合式填料密封环。
技术介绍
截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。其中,位于截止阀的阀体、阀杆和阀盖三者之间的密封环是截止阀密封的重要部件。并且现有的密封环有很多是以组合填料的方式逐层套设在阀杆上的,且有很大一部分是由石墨环构成的。虽然,石墨材料的摩擦系数交底,在高强度、高线数等工况要求高的环境下工作,还是会产生磨损进而导致密封性降低,从而引起泄露,缩短填料环的使用寿命;更换填料环时往往发现石墨填料环提前损坏,其接触的密封部件表面也发生轻重不一的锈蚀现象,导致阀杆锈损变形,造成较大的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式填料密封环,其结构稳定,且还具有耐磨耐腐蚀的性能。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种组合式填料密封环,包括上盘根环、下盘根环、石墨填料环一和石墨填料环二,其特征在于:所述石墨填料环一位于石墨填料环二上方,所述石墨填料环一和石墨填料环二相接处的面均为斜面,所述石墨填料环一倾斜朝向石墨填料环二设有凸块一和凹槽一,所述石墨填料环二倾斜朝向石墨填料环一设有凸块二和凹槽二,所述凸块一与凹槽二相匹配,所述凸块二与凹槽一相匹配。通过采用上述技术方案,由于首先由于石墨填料环一和石墨填料环二的接触面是斜面,这样当石墨填料环一和石墨填料环二在受到阀体和阀盖的上下压力时,就会沿着斜面分别向内外侧方向发生滑移形变,从而及时石墨填料环一和石墨填料环二出现了损坏它们自身也能够进行密封补偿,从而也就降低了液体泄露的概率。另外,由于凸块一和凹槽二进行配合,凸块二和凹槽一进行配合,这样能够避免石墨填料环一和石墨填料环二在形变的过程中出现较大位移的滑移,从而进一步提高了密封环的密封性能。优选为,所述凸块一和凸块二分别与石墨填料环一和石墨填料环二的斜面相垂直。通过采用上述技术方案,这样在保证石墨填料环一和石墨填料环二能够进行微小形变进行密封补偿的同时,又能够保证两者之间不会发生过大的滑移而造成截止阀出现漏液的问题。优选为,所述石墨填料环一和石墨填料环二的斜面与竖直方向夹角为60°。通过采用上述技术方案,这样凸块一和凸块二与竖直方向的夹角为30°,从而在进行密封补偿的同时,也能够避免凸块一和凸块二出现分离的问题。优选为,所述凸块一和凹槽二相接触的侧壁均开有缺口一,两缺口一形成空腔,所述凸块二和凹槽一相接触的侧壁均开有缺口二,两缺口二也形成空腔。通过采用上述技术方案,空腔能够增强两石墨填充环一和石墨填充环二之间的缓冲性能,从而密封环在受到上下压力的时候,也能够降低密封环损坏的概率。优选为,所述石墨填料环一和上盘根环之间设有石墨填料环三,所述石墨填料环二和下盘根环之间设有石墨填料环四。通过采用上述技术方案,这样有利于密封环在受到上下压力的时候,能够进行正常的形变,从而有利于提高密封补偿。优选为,所述石墨填料环三面向上盘根环及石墨填料环四面向下盘根环均设有凸起,所述上盘根环和下盘根环面开有与凸起相对应的限位槽。通过采用上述技术方案,这样在保证石墨填料环三和石墨填料环四发生形变的同时,也能够避免石墨填料三和上盘根环以及石墨填料环四和下盘根环之间发生较大滑移。优选为,所述凸起成等腰三角形。通过采用上述技术方案,这样能够保证石墨填料三和上盘根环以及石墨填料环四和下盘根环之间可以较稳定的配合在一起。优选为,所述上盘根环、下盘根环、石墨填料环一、石墨填料环二、石墨填料环三和石墨填料环四的内侧均设有耐磨层。通过采用上述技术方案,这样能够减少上盘根环、下盘根环、石墨填料环一、石墨填料环二、石墨填料环三和石墨填料环四的内侧受到阀杆的摩擦而损坏,从而也就提高了他们的使用寿命。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、石墨填料环一和石墨填料环二之间的接触面是斜面的,从而能够保证石墨填料环一和石墨填料环二在受到上下压力的时候,能够沿着斜面发生形变,进而有利于起到形变补偿;2、斜面上设置了凸块一和凸块二,这样能够降低石墨填料环一和石墨填料环二发生较长的滑移,从而能够减少石墨填料环一和石墨填料环二出现液漏的概率;3、石墨填料环一和上盘根环设有石墨填料环三,石墨填料环二和下盘根环设有石墨填料环四,这样有利于密封环发生形变,而使截止阀提高密封补偿的效果。附图说明图1是实施例一的组合式填料密封环的截面图;图2是实施例二的组合式填料密封环的截面图。图中,1、上盘根环;11、限位槽;2、下盘根环;3、石墨填料环一;31、斜面;32、凸块一;321、缺口一;33、凹槽一;4、石墨填料环二;41、凸块二;411、缺口二;42、凹槽二;5、石墨填料环三;51、凸起;6、石墨填料环四;7、耐磨层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:如附图1所示,一种组合式填料密封环,包括套设在阀杆上的上盘根环1和下盘根环2,并且上盘根环1的上表面能够与阀盖的相抵接,而下盘根环2的下表面与阀体相抵接。同时,阀杆在上盘根环1和下盘根环2之间还套设有石墨填料环一3和石墨填料环二4。而石墨填料环一3和石墨填料环二4相接处的面是斜面31,并且都是自内向外倾斜向下。斜面31与竖直方向的倾斜角度可以根据实际情况来确定,此处斜面31与竖直方向的倾斜角度为60°。这样当石墨填料环一3和石墨填料环二4在受到上下压力的时候,它们能够沿着斜面31进行形变,而阀杆和阀体的侧壁能够对石墨填料环一3和石墨填料环二4起到抵接作用,从而也就起到了密封补偿的作用。同时,石墨填料环一3和石墨填料环二4于斜面31上分别设有凸块一32和凹槽一33以及凸块二41和凹槽二42,而且,凸块一32和凹槽二42相匹配,而凸块二41和凹槽一33相匹配,这样能够提高石墨填料环一3和石墨填料环二4之间的固定度,避免两者发生过大的滑移而出现缝隙。并且,凸块一32和凹槽二42相接触的侧壁均开有相同的缺口一321,此处缺口一321为矩形的,且两缺口一321形成空腔,而凸块二41和凹槽一33相接触的侧壁均开有缺口二411,此处缺口二411也为矩形,且两缺口二411也形成空腔。这样空腔能够起到缓冲作用,降低了石墨填料环一3和石墨填料环二4在受到上下压力的时候出现损坏的概率。实施例二:如附图2所示,一种组合式填料密封环,基于实施例一的基础上,石墨填料环一3和上盘根环1之间设有石墨填料环三5,石墨填料环二4和下盘根环2之间设有石墨填料环四6。且石墨填料环三5面向上盘根环1一面带有三角形的凸起51,而石墨填料环四6面向下盘根环2一面也带有三角形的凸起51,并且,上盘根环1和下盘根环2上均开设了与凸起51相匹配的限位槽11。这样将密封环分成多段,既能够提高密封环的密封补偿性能,同时,凸起51和限位槽11之间的配合也可以保证密封环的完整性,降低密封环滑移过度而出现缝隙的概率。再者,在上盘根环1、下盘根环2、石墨填料环一3、石墨填料环二4、石墨填料环三5和石墨填料环四6在面向阀杆的内侧均涂布有耐磨层7,此处耐磨层7为陶瓷耐磨涂料。这样能够减少密封环因为阀杆摩擦而造成损坏。本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说本文档来自技高网...
一种组合式填料密封环

【技术保护点】
一种组合式填料密封环,包括上盘根环(1)、下盘根环(2)、石墨填料环一(3)和石墨填料环二(4),其特征在于:所述石墨填料环一(3)位于石墨填料环二(4)上方,所述石墨填料环一(3)和石墨填料环二(4)相接处的面均为斜面(31),所述石墨填料环一(3)倾斜朝向石墨填料环二(4)设有凸块一(32)和凹槽一(33),所述石墨填料环二(4)倾斜朝向石墨填料环一(3)设有凸块二(41)和凹槽二(42),所述凸块一(32)与凹槽二(42)相匹配,所述凸块二(41)与凹槽一(33)相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种组合式填料密封环,包括上盘根环(1)、下盘根环(2)、石墨填料环一(3)和石墨填料环二(4),其特征在于:所述石墨填料环一(3)位于石墨填料环二(4)上方,所述石墨填料环一(3)和石墨填料环二(4)相接处的面均为斜面(31),所述石墨填料环一(3)倾斜朝向石墨填料环二(4)设有凸块一(32)和凹槽一(33),所述石墨填料环二(4)倾斜朝向石墨填料环一(3)设有凸块二(41)和凹槽二(42),所述凸块一(32)与凹槽二(42)相匹配,所述凸块二(41)与凹槽一(33)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种组合式填料密封环,其特征在于:所述凸块一(32)和凸块二(41)分别与石墨填料环一(3)和石墨填料环二(4)的斜面(31)相垂直。3.根据权利要求2所述的一种组合式填料密封环,其特征在于:所述石墨填料环一(3)和石墨填料环二(4)的斜面(31)与竖直方向夹角为60°。4.根据权利要求2所述的一种组合式填料密封环,其特征在于:所述凸块一(32)和凹槽二(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋国胄
申请(专利权)人:宁波新艺密封件有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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