一种快装式浮球止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装式浮球止回阀，其技术方案要点包括阀体，所述阀体内腔设置有止回球，所述阀体包括容纳部，所述容纳部一侧固定连接有用于与进水管连接的进水部、另一侧固定连接有用于与出水管连接的出水部，所述进水部朝向容纳部一侧的内径小于止回球的直径，所述出水部和容纳部的最小内径均大于止回球的直径，所述出水部远离容纳部的侧面对称设置有与出水部内腔连通的固定槽，两个所述固定槽之间设置有限位杆。组装各零部件时只需将止回球从出水部入口处塞入阀体内腔，接着将限位杆卡入固定槽即可。本实用新型专利技术具有组装快速、省时省力的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快装式浮球止回阀
本技术涉及止回阀，特别涉及一种快装式浮球止回阀。
技术介绍
浮球式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭启闭件的阀门，主要用于防止介质倒流。公告号为CN206398136U的中国专利公开了一种低压损浮球止回阀，包括阀体、圆球与接头，圆球安装在阀体的腔体内，接头衔接在阀体的右侧的出口端，阀体的内壁上设置有一圈止回环，止回环靠近出口端的一侧面为斜面结构的密封面，圆球的直径大于止回环的内径且小于止回环的外径，接头内设置有带通孔、位于连接部中心的格挡件，圆球位于止回环与格挡件之间。该止回阀对整个介质的流通径影响较小，止回时间短。上述低压损浮球止回阀通过止回环的设置而实现止回的作用，但止回环安装于阀体内腔的过程十分麻烦，将各零部件组装成型的时间长。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术的目的是提供一种快装式浮球止回阀，各零部件组装成型的过程简单，所需时间短，安装省时省力。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种快装式浮球止回阀，包括阀体，所述阀体内腔设置有止回球，所述阀体包括容纳部，所述容纳部一侧固定连接有用于与进水管连接的进水部、另一侧固定连接有用于与出水管连接的出水部，所述进水部朝向容纳部一侧的内径小于止回球的直径，所述出水部和容纳部的最小内径均大于止回球的直径，所述出水部远离容纳部的侧面对称设置有与出水部内腔连通的固定槽，两个所述固定槽之间设置有限位杆。通过采用上述技术方案，组装各零部件时只需将止回球从出水部入口处塞入阀体内腔，接着将限位杆卡入固定槽即可，组装快速、便捷、效率高，省时省力。水流回流时止回球被冲回至与进水部紧贴，从而将进水部开口密闭，实现防止回流的效果。本技术进一步设置为：所述限位杆中间部分固定连接有支撑杆。通过采用上述技术方案，限位杆卡入固定槽后，支撑杆伸入容纳部。由于止回球仅与限位杆接触时会受水流冲力影响而不断与容纳部内壁发生碰撞，支撑杆在此过程中能够与容纳部内壁共同作用，完成对止回球的限位，避免止回球反复与容纳部内壁碰撞而发生破损的情况。本技术进一步设置为：所述固定槽的深度大于限位杆的直径。通过采用上述技术方案，限位杆能够沿着阀体轴心线方向移动。回流时限位杆受冲力影响而朝进水部方向移动，从而对止回球产生作用力，使得止回球移动至与进水部接触的过程所需时间变短，增强防止回流的效果。本技术进一步设置为：所述支撑杆远离限位杆的一端为半球状。通过采用上述技术方案，支撑杆受水流影响而反复与容纳部内壁摩擦的过程中不会将容纳部内壁划出口子，从而降低容纳部内壁被氧化或侵蚀的概率。本技术进一步设置为：所述限位杆两端为半球状，所述固定槽的截面形状为半圆形，所述限位杆的长度小于两个固定槽之间的最远距离。通过采用上述技术方案，便于限位杆卡入固定槽，提高组装效率。本技术进一步设置为：所述出水部的内径沿进水部朝向出水部的方向逐渐增大。通过采用上述技术方案，便于止回球通过出水部而卡入容纳部内腔，提高组装效率。本技术进一步设置为：所述容纳部的内径沿进水部朝向出水部的方向先增大后减少。通过采用上述技术方案，增加止回阀的通水量。本技术进一步设置为：所述止回球由聚四氟乙烯制成。通过采用上述技术方案，止回球具有抗酸抗碱、几乎不溶于所有的溶剂、耐高温、摩擦系数极地、使用寿命长、几乎不粘附任何物质、无毒害等优点，适用于各种流体。本技术进一步设置为：所述进水部与出水部背离容纳部的侧面均设置有供密封圈卡入的密封槽。通过采用上述技术方案，将密封圈卡入密封槽后能够提高阀体与进水管以及出水管之间连接的密封性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.零部件仅包括阀体、止回球和限位杆，采用极简化的设计，使得组装效率大大提高，省时省力；2.通过支撑杆的设置，避免止回球因反复与容纳部内壁碰撞而发生破损的情况；3.通过密封槽的设置，使得阀体与进水管以及出水管之间的密封性提高。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1沿A-A线的剖视示意图。附图标记说明：1、阀体；11、进水部；12、容纳部；13、出水部；131、固定槽；14、密封槽；2、止回球；3、限位杆；4、支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种快装式浮球止回阀，如图1所示，包括阀体1、设置于阀体1内腔的止回球2。阀体1包括用于放置止回球2的容纳部12，容纳部12一侧固定连接有用于与进水管通过卡箍连接的进水部11、另一侧固定连接有用于与出水管通过卡箍连接的出水部13。如图2所示，出水部13和容纳部12的最小内径均大于止回球2的直径，使得止回球2能够从出水部13开口处塞入容纳部12。出水部13的内径沿进水部11朝向出水部13的方向逐渐增大，使得止回球2能够轻松通过出水部13而卡入容纳部12内腔，提高组装效率。进水部11朝向容纳部12一侧的内径小于止回球2的直径，使得止回球2无法穿过进水部11，从而起到防止回流的作用。容纳部12的内径沿进水部11朝向出水部13的方向先增大后减少，使得阀体1的通水量增加。如图1、图2所示，出水部13背离容纳部12的侧面对称设置有与出水部13内腔连通的固定槽131，两个固定槽131之间设置有限位杆3。限位杆3两端卡在固定槽131后止回球2无法穿过出水部13，并且此时水流能够从出水部13处流出。限位杆3的长度小于两个固定槽131之间的最远距离，限位杆3两端呈半球状且固定槽131截面形状为半圆形，使得工作人员能够轻松地将限位杆3两端卡入对应的固定槽131。如图1、图2所示，限位杆3中间部分固定连接有支撑杆4，限位杆3卡入固定槽131后，支撑杆4能够伸入容纳部12。止回球2受水流作用而朝出水部13移动的过程中受到支撑杆4和容纳部12内壁的限位而无法移动，从而避免止回球2反复与容纳部12内壁碰撞后发生破损的情况。限位杆3和支撑杆4一体成型，组装止回阀时先将止回球2塞入阀体1内腔，再将限位杆3两端卡入对应的固定槽131即可，组装过程简单、效率高，省时省力。如图2所示，固定槽131的深度大于限位杆3的直径，使得限位杆3能够沿着阀体1轴心线方向移动。回流时限位杆3受冲力影响而朝进水部11方向移动，从而对止回球2产生作用力，使得止回球2移动至与进水部11接触的过程所需时间变短，增强防止回流的效果。如图1、图2所示，由于限位杆3带动支撑杆4沿着阀体1轴心线方向移动的过程中，支撑杆4与容纳部12内壁摩擦后容易使得容纳部12内壁产生划痕，从而使得容纳部12内壁与流体接触的面积增大，容易导致容纳部12内壁被氧化或侵蚀。因此支撑杆4远离限位杆3的一端为半球状，使得支撑杆4与容纳部12内壁的接触面积减少，容纳部12内壁从而不容易产生划痕。如图1、图2所示，止回球2由聚四氟乙烯制成，使得止回球2具有抗酸抗碱、几乎不溶于所有的溶剂、耐高温、摩擦系数极地、使用寿命长、几乎不粘附任何物质、无毒害等优点，适用于各种流体。进水部11与出水部13背离容纳部12的侧面均设置有供密封圈卡入的密封槽14，将密封圈卡入密封槽14后能够提高阀体1与进水管以及出水管之间连接的密封性。工作过程：组装时，先将止回球2从出水部13开口处卡入容纳部12内腔，接着调整支撑杆4直至其朝向容纳部12，再将限位杆3两端卡入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快装式浮球止回阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内腔设置有止回球(2)，其特征在于：所述阀体(1)包括容纳部(12)，所述容纳部(12)一侧固定连接有用于与进水管连接的进水部(11)、另一侧固定连接有用于与出水管连接的出水部(13)，所述进水部(11)朝向容纳部(12)一侧的内径小于止回球(2)的直径，所述出水部(13)和容纳部(12)的最小内径均大于止回球(2)的直径，所述出水部(13)远离容纳部(12)的侧面对称设置有与出水部(13)内腔连通的固定槽(131)，两个所述固定槽(131)之间设置有限位杆(3)。

【技术特征摘要】
1.一种快装式浮球止回阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内腔设置有止回球(2)，其特征在于：所述阀体(1)包括容纳部(12)，所述容纳部(12)一侧固定连接有用于与进水管连接的进水部(11)、另一侧固定连接有用于与出水管连接的出水部(13)，所述进水部(11)朝向容纳部(12)一侧的内径小于止回球(2)的直径，所述出水部(13)和容纳部(12)的最小内径均大于止回球(2)的直径，所述出水部(13)远离容纳部(12)的侧面对称设置有与出水部(13)内腔连通的固定槽(131)，两个所述固定槽(131)之间设置有限位杆(3)。2.根据权利要求1所述的一种快装式浮球止回阀，其特征在于：所述限位杆(3)中间部分固定连接有支撑杆(4)。3.根据权利要求2所述的一种快装式浮球止回阀，其特征在于：所述固定槽(131)的深度大于限位杆(3)的直径。4.根据权利要求3所述的一种快装式...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱常有，
申请(专利权)人：温州齐力流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33