一种制备高岭土焙烧活化回转炉制造技术

本发明专利技术涉及环保和资源循环综合利用技术领域，具体涉及一种制备高岭土焙烧活化回转炉。其特征是：包括分布器、驱动齿轮组件、托辊组件、焙烧活化回转炉筒体组件、风选器。利用高铝球在焙烧活化回转炉内随其回转时不停滚动、相互摩擦，实现对停留在焙烧活化回转炉底部循环流化床燃煤锅炉飞灰的研磨，从而生产出合格的高岭土成品颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种制备高岭土焙烧活化回转炉
本专利技术涉及环保和资源循环综合利用
，具体涉及一种制备高岭土焙烧活化回转炉。
技术介绍
高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷、橡塑、化工、涂料、医药等行业，高岭土主要矿物成分是高岭石，高岭石的晶体化学式为2SiO2·Al2O3·2H2O，通过煅烧工艺脱除有机质、晶格重构；机械粉碎和气流粉碎足够的细度以满足制备电缆塑料和橡胶密封圈等填料、造纸涂料、分子筛、催化剂载体的要求。循环流化床燃煤锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，主要成分SiO2、Al2O3是尘肺的的职业病危害因素根源，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，如何变废为宝并高值利用制备高岭土一直是本
工程技术人员想予以解决的问题,其中需要解决的现有实际问题包括获得足够的细度、添加各种配比导向剂和适合的工艺装备，从而使循环流化床燃煤锅炉飞灰制备的高岭土满足造纸、陶瓷、橡塑、涂料、搪瓷行业要求的化学成分和物理性能指标。中国专利技术专利（专利号为CN201310554028.5，专利名称为一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉及其煅烧方法）公开了一种具大直径炉管的粉体材料煅烧回转炉及其煅烧方法，其特征在于：包括壳体、后部的进料装置、炉管、前部的出料装置、加热系统、炉管回转传动系统、密封系统、自动控制操作系统和抽气装置，所述密封系统包括前、后密封罩；所述炉管回转传动系统设置在炉管后部；所述炉管为刚玉炉管，即Al2O3炉管，炉管的直径为600～1400mm、长度为4500～12000mm；在炉管内壁设置有6行折流板块，每行折流板块数量为2块以上，所述折流板块整体呈长方体形，尺寸为15×1×3cm，折流板块在炉管内壁纵向排列、均匀设置，折流板块与炉管为一次压模成型；所述前、后密封罩分别设置在炉管的前、后端，其特征在于：所述折流板块的截面呈等腰三角形，等腰三角形的底边与炉管内壁连为一体，等腰三角形的顶角指向炉管的中心；炉管回转传动系统包括风冷电动机、减速机、小齿轮和大齿轮，所述大齿轮装配在回转炉管外部；当风冷电动机启动时，风冷电动机带动减速机传动，减速机传动小齿轮，小齿轮传动大齿轮，大齿轮带动炉管回转，这样形成齿轮机械传动；所述自动控制操作系统包括控制面板、智能温度显示仪、PLC可编程逻辑控制器和控制操作电脑；所述控制面板上设置有电流表、温度显示表、温度控制表、进料变频器、炉管变频器、冷却变频器和密封变频器；所述智能温度显示仪包括声光报警灯；控制面板、智能温度显示仪、可编程逻辑控制器和控制操作电脑之间电连接。中国专利技术专利（专利号为CN201210252301.4，专利名称为煅烧磷石膏的回转炉窑）公开了一种煅烧磷石膏的回转炉窑，其特征是，它包括炉窑、转窑筒、静电除尘器，转窑筒设在炉窑中央，炉窑一端设有燃烧室，炉窑顶部设有三道隔墙和两挡火墙，炉窑底部设有两道下隔墙和三道下挡火墙，将炉窑底部分隔成六个烟尘沉降室和高、中、恒温三个区，转窑筒内壁均布烟气火管，一端设有热烟气进口另一端设有出口并与烟气火管分别连通，出口端设有环形集气罩；沸腾炉与回转窑相结合能充分利用热量，增加磷石膏与转窑烟火管的接触面，并起翻转物料作用，磷石膏不与烟气接触，保证产品的质量和白度，既节约了能源又达到了烟气粉尘的环保要求。现有技术1提出的技术方案目的是提供一种产能大、能耗低、连续生产并适合粉体材料的回转煅烧炉，加热装置是采用电热丝刚玉炉管，为增加物料的停留时间，设置折流板，但是回转煅烧炉的进出料口的防尘密封很难解决，目前采用的防尘密封如迷宫密封在1280℃的温度下无法可靠工作而导致粉体材料颗粒逸出造成环境污染，原因就是迷宫密封的动静密封配合要求极高，而回转煅烧炉内外温差极大，动静密封配合很难达到要求，而且粉体材料容易进入迷宫密封内造成失效；设计的折流板其实类似抄板的作用，如果粉体材料中含有低熔点的络合盐如钾盐、钠盐、铁盐类，会将上述低熔点熔盐粘附在刚玉炉管壁上，影响炉管传热效率同时粘附高熔点高岭土颗粒，日积月累，炉管和折流板均失效；现有技术2采用沸腾炉与回转窑相结合的技术方案，但是沸腾炉的烟气不与物料接触，烟气中烟尘（飞灰）作为污染物采用沉降室、静电除尘器净化后往烟囱排放。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种制备高岭土焙烧活化回转炉，其特征是：包括分布器、驱动齿轮组件、托辊组件、焙烧活化回转炉筒体组件、风选器。所述分布器包括螺旋输送器、喷射器、冷却夹套、分流锥、定位架、蜗旋桨叶、热风道。所述螺旋输送器与喷射器连接，所述分流锥、蜗旋桨叶由定位架固定在焙烧活化回转筒体上并随焙烧活化回转筒体回转。所述热风道与喷射器连接，所述喷射器外周包裹冷却夹套并通过机械密封组件Ⅰ与焙烧活化回转筒体联接。所述驱动齿轮组件包括传动系统和主动齿轮，传动系统与主动齿轮连接，所述传动系统安装在底座上。所述托辊组件包括辊轮组、底座，所述辊轮组安装在底座上。所述焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活化回转筒体、辊道组件、高铝球堆层、机械密封组件Ⅱ。所述圈齿轮镶套在焙烧活化回转筒体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转。所述焙烧活化回转筒体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，能够依托托辊组件的辊轮组绕自身中轴线回转，所述风选器通过机械密封组件Ⅱ与焙烧活化回转筒体联接，风选器进口设计为沿圆周方向均布的三个蜗旋进口。所述分布器安装在热风道中轴线上并伸入焙烧活化回转筒体，所述定位架和蜗旋桨叶处于焙烧活化回转筒体内。所述高铝球堆层放置在焙烧活化回转筒体内，焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转时，高铝球堆层受焙烧活化回转筒体壁的摩擦力的作用不断翻滚并相互摩擦。专利技术人发现，燃煤经循环流化床炉膛900±50℃温度燃烬后，再经旋风分离器分离，粗颗粒经返料器返回炉膛继续燃烧，旋风分离器排放的烟气中携带的细颗粒粒径38μm～58μm，主要成分为Al2O3、SiO2和未燃尽C，称为循环流化床燃煤锅炉飞灰，其具有良好的活性的主要成分SiO2含量约为45～55%、Al2O3含量约为35～38%，未燃尽C含量约为3～5%，作为煤中杂质成分Si经循环流化床燃煤锅炉炉膛高温燃烬后，在氧量较低的状况下形成SiO2气溶胶，与Al2O3和未燃尽C颗粒被高速烟气挟带、撞击破碎、高温分离进入焙烧活化回转炉，具有较大的比表面积和阳离子交换容量，换而言之，循环流化床燃煤锅炉飞灰细度较高岭石经机械粉碎达到的细度有过之而不及，活化性能更好，杂质更少。专利技术人发现，要实现循环流化床燃煤锅炉飞灰的高值利用制备高岭土，需要按照《高岭土及其试验方法》GB/T14563-2008达到其化学成分和物理性能要求，虽然各行业对高岭土填料的具体要求不完全一致，但其中细度和Al2O3/SiO2比都有较明确的规定，因此利用高铝球在焙烧活化回转炉内随其回转时不停滚动、相互摩擦，实现对停留在焙烧活化回转炉底部循环流化床燃煤锅炉飞灰的研磨，而且焙烧活化的900～1280℃高温下，Al2O3、SiO2完成晶格重构的同时由于分子间键能下降、间距增大，在高铝球摩擦研磨下容易获得细度达到1000～1200目高岭土成品，同时高铝球相互摩擦研磨脱落的组分颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备高岭土焙烧活化回转炉，其特征是：包括分布器、驱动齿轮组件、托辊组件、焙烧活化回转炉筒体组件、风选器；分布器包括螺旋输送器、喷射器、冷却夹套、分流锥、定位架、蜗旋桨叶、热风道，螺旋输送器与喷射器连接，分流锥、蜗旋桨叶由定位架固定在焙烧活化回转筒体上并随焙烧活化回转筒体回转，热风道与喷射器连接，喷射器外周包裹冷却夹套并通过机械密封组件Ⅰ与焙烧活化回转筒体联接；驱动齿轮组件包括传动系统和主动齿轮，传动系统与主动齿轮连接，传动系统安装在底座上；托辊组件包括辊轮组、底座，所述辊轮组安装在底座上；焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活化回转筒体、辊道组件、高铝球堆层、机械密封组件Ⅱ，圈齿轮镶套在焙烧活化回转筒体上，在驱动齿轮组件的驱动下带动焙烧活化回转筒体绕自身中轴线回转，焙烧活化回转筒体前后镶套两组辊道组件，定位架设在托辊组件上，能够依托托辊组件的辊轮组绕自身中轴线回转，风选器通过机械密封组件Ⅱ与焙烧活化回转筒体联接；分布器安装在热风道中轴线上并伸入焙烧活化回转筒体，定位架和蜗旋桨叶处于焙烧活化回转筒体内。

【技术特征摘要】
1.一种制备高岭土焙烧活化回转炉，其特征是：包括分布器、驱动齿轮组件、托辊组件、焙烧活化回转炉筒体组件、风选器；分布器包括螺旋输送器、喷射器、冷却夹套、分流锥、定位架、蜗旋桨叶、热风道，螺旋输送器与喷射器连接，分流锥、蜗旋桨叶由定位架固定在焙烧活化回转筒体上并随焙烧活化回转筒体回转，热风道与喷射器连接，喷射器外周包裹冷却夹套并通过机械密封组件Ⅰ与焙烧活化回转筒体联接；驱动齿轮组件包括传动系统和主动齿轮，传动系统与主动齿轮连接，传动系统安装在底座上；托辊组件包括辊轮组、底座，所述辊轮组安装在底座上；焙烧活化回转炉筒体组件包括机械密封组件Ⅰ、圈齿轮、焙烧活化回转筒体、辊道组件、高铝球堆层、机械密封组件Ⅱ，圈齿轮镶套在焙烧活化...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：杨松，
类型：发明
国别省市：福建,35