挤出头制造技术

本新型公开了一种挤出头，包括有圆柱形的壳体(6)，壳体(6)的内部形成有容纳转盘(9)的容纳空间(7)，转盘(9)可在容纳空间(7)内自由转动；壳体(6)的前端设置有固定板(2)，转盘(9)与固定板(2)间形成对物料进行塑化的剪切塑化区(3)，出料口(12)与所述剪切塑化区(3)相通，出料口(12)形成于口模(5)上，口模(5)与固定板(2)以及壳体(6)一体成型。本新型效率高。

Squeeze out the head

A new type of extruded head is disclosed, including a cylindrical shell (6), a housing (6) having a accommodating space (7) containing a turntable (9), and a rotating disc (9) that can be freely rotated in a accommodating space (7); a front end of the shell (6) is provided with a fixed plate (2), a turntable (9) and a fixed plate (2) forming a shear plasticizing area (3) to plasticizing the material. The discharge port (12) is communicated with the shear plasticizing zone (3), and the discharge port (12) is formed on the die (5), and the die (5) is integrated with the fixed plate (2) and the shell (6). This new type of efficiency is high.

【技术实现步骤摘要】
挤出头
本新型涉及塑料成型，更具体地涉及一种挤出头。
技术介绍
挤出成型又称挤压成型或挤出模塑。该方法采用的设备为挤出机和挤出成型模具。加工塑料时，塑料原料通常在挤出机的机筒中完成加热和加压过程，熔体经过装在挤出机上的挤出头挤出，然后冷却定型，借助牵引装置拉出，成为具有一定横截面形状的连续制件。挤出成型在塑料的加工工业中占有相当重要的地位，是最早的成型方法之一，其制品约占塑料总产量的三分之一以上。挤出成型可以加工绝大多数热塑性塑料和少数热固性塑料，其加工所得制品主要有薄膜、板(片)材、管、棒、丝、网、电线和电缆包层以及异型材等。另外，挤出成型可用于塑料的混炼加工，通过挤出造粒工。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种挤出头。种挤出头，包括有圆柱形的壳体6，壳体6的内部形成有容纳转盘9的容纳空间7，转盘9可在容纳空间7内自由转动；壳体6的前端设置有固定板2，转盘9与固定板2间形成对物料进行塑化的剪切塑化区3，出料口12与所述剪切塑化区3相通，出料口12形成于口模5上，口模5与固定板2以及壳体6一体成型，在口模5的外缘上安装有加热器4，转盘9的中心具有尖状突起的顶尖11，顶尖11与出料口12相对，转盘9的尾部与转轴8相连，转轴8穿过壳体6与位于壳体6之外的驱动装置连接；在壳体6的上部设置有进料料斗1，料斗1的下料口与所述剪切塑化区3相通。可选的，在转盘9的表面设置多个凸起的肋10。本新型的有益效果是：可以连续化生产，生产效率高，产品的质量均匀，生产操作简单，工艺控制容易，具有高的熔融效率、好的混炼效果、结构紧凑、占地面积少、便于维修调整。附图说明图1是本新型挤出头的结构示意图；图2是转盘的结构示意图。图中，1-料斗，2-固定板，3-剪切塑化区，4-加热器，5-口模，6-壳体，7-空间，8-转轴，9-转盘，10-肋，11-顶尖，12-出料口。具体实施方式为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。如图1、2所示，本新型的挤出头安装于挤出机上，其包括有圆柱形的壳体6，壳体6可以由铝、铜、铁等制成，壳体6的内部形成有容纳转盘9的容纳空间7，转盘9可在容纳空间7内自由转动。壳体6的前端设置有固定板2，转盘9与固定板2间形成对物料进行塑化的剪切塑化区3，出料口12与所述剪切塑化区3相通，出料口12形成于口模5上，口模5与固定板2以及壳体6可以采用一体成型，同时铸造而成，在口模5的外缘上安装有加热器4，加热器4可以采用电热丝，通过加热器4对挤出料进行加热。转盘9的中心具有尖状突起的顶尖11，顶尖11与出料口相对，转盘9的尾部与转轴8相连，转轴8穿过壳体6与位于壳体6之外的驱动装置连接。在壳体6的上部设置有进料料斗1，料斗1的下料口与所述剪切塑化区3相通。进一步的，为了达到更好的塑化挤出效果，可以在转盘9的表面设置多个凸起的肋10。本新型的圆盘式挤出头具有高的熔融效率、好的混炼效果、结构紧凑、占地面积少、便于维修调整等优点。具有物料从料斗1进入剪切塑化区3，转盘9在电机的带动下高速旋转，这样物料在受到剪切摩擦作用时，会产生一个垂直于转盘9盘面的轴向力。在这一轴向力的作用下，剪切塑化区3中的物料会从出料口12挤出，顶尖11对物料的挤出起到了引导作用，有利于物料挤出。当转盘1旋转时，从料斗1进来的塑料便在外部加热器4和转盘剪切摩擦的作用下熔融，熔融的物料被从口模5挤出。由于塑料在机内停留的时间短，熔融塑料的热能又主要来自摩擦和剪切，加热均匀，特别适用于热敏性塑料的加工。由于其进料容易，故适合各种形状物料的加工(如粉料、粒料、电料和废旧塑料)。为了增强混炼效果，在转盘1上设置了肋10，肋10可根据被加工物料种类可以做成放射形、磨盘形、八字形和螺旋线形等。在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本新型。但是以上描述仅是本新型的较佳实施例而已，本新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本新型技术方案的内容，依据本新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本新型技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出头，其特征在于，包括有圆柱形的壳体(6)，壳体(6)的内部形成有容纳转盘(9)的容纳空间(7)，转盘(9)可在容纳空间(7)内自由转动；壳体(6)的前端设置有固定板(2)，转盘(9)与固定板(2)间形成对物料进行塑化的剪切塑化区(3)，出料口(12)与所述剪切塑化区(3)相通，出料口(12)形成于口模(5)上，口模(5)与固定板(2)以及壳体(6)一体成型，在口模(5)的外缘上安装有加热器(4)，转盘(9)的中心具有尖状突起的顶尖(11)，顶尖(11)与出料口(12)相对，转盘(9)的尾部与转轴(8)相连，转轴(8)穿过壳体(6)与位于壳体(6)之外的驱动装置连接；在壳体(6)的上部设置有进料料斗(1)，料斗(1)的下料口与所述剪切塑化区(3)相通。

【技术特征摘要】
1.一种挤出头，其特征在于，包括有圆柱形的壳体(6)，壳体(6)的内部形成有容纳转盘(9)的容纳空间(7)，转盘(9)可在容纳空间(7)内自由转动；壳体(6)的前端设置有固定板(2)，转盘(9)与固定板(2)间形成对物料进行塑化的剪切塑化区(3)，出料口(12)与所述剪切塑化区(3)相通，出料口(12)形成于口模(5)上，口模(5)与固定板(2)以及壳体(6)一体成型，在口模...

【专利技术属性】
技术研发人员：高洁，
申请(专利权)人：高洁，
类型：新型
国别省市：河北,13