粉剂自动灌装系统技术方案

本发明专利技术公开了一种粉剂自动灌装系统，其包括机架、自动理瓶装置、输送装置、灌料装置以及具有进瓶口和出瓶口的瓶子密封管道，灌料装置位于输送装置的上方，并位于自动理瓶装置的下游，以在输送装置上从自动理瓶装置传送来灌装瓶内灌装粉剂；瓶子密封管道的进瓶口连接于自动理瓶装置的出瓶口，并与自动理瓶装置的内部相连通，瓶子密封管道的出瓶口位于所述输送装置的正上方，并朝向所述输送装置，以使从所述瓶子密封管道的所述出瓶口送出的所述灌装瓶能够竖直放置于所述输送装置上。本发明专利技术的粉剂自动灌装系统，缩短了灌装瓶在进行粉剂灌装前向外敞开的时间，降低了灌装瓶受到的粉尘污染程度。

Automatic filling system for powder

The invention discloses an automatic filling system for powder, which includes a frame, an automatic bottle cutting device, a conveying device, a feeding device, and a bottle sealing pipe with a bottle inlet and a bottle mouth. The feeding device is located above the conveying device and is located downstream of the automatic bottle handling device, so that the bottle device is automatically removed from the conveying device. The bottle mouth of the bottle sealing pipe is connected to the outlet of the automatic bottle feeding device and is connected with the inside of the automatic bottle handling device. The outlet of the bottle sealing pipe is located above the conveying device and toward the conveyer, so that the seal pipe from the bottle is described. The filling bottle sent from the bottle mouth can be vertically placed on the conveying device. The powder automatic filling system of the invention reduces the opening time of the filling bottle before the powder filling, and reduces the dust pollution of the filling bottle.

【技术实现步骤摘要】
粉剂自动灌装系统
本专利技术涉及一种粉剂自动灌装系统。
技术介绍
随着现代工业的发展，粉剂自动灌装系统广泛地应用于化工、制造等领域。目前，传统的粉剂自动灌装系统包括机架、自动理瓶装置、输送装置、灌料装置和封装装置，输送装置设置于机架，灌料装置和封装装置均位于所述输送装置的上方，自动理瓶装置设置于输送装置的上游，且从自动理瓶装置的出瓶口输出的灌装瓶通过一向外敞开的通道进入输送装置，使得灌装瓶在进行粉剂灌装前向外敞开的时间较长，从而易受到较大的粉尘污染。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中传统的粉剂自动灌装系统中灌装瓶在进行粉剂灌装前易受到较大的粉尘污染缺陷，提供一种粉剂自动灌装系统。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种粉剂自动灌装系统，其包括机架、自动理瓶装置、输送装置和灌料装置，所述自动理瓶装置用于将灌装瓶依次送入所述输送装置，所述输送装置设置于所述机架，所述灌料装置位于所述输送装置的上方，并在所述灌装瓶的传送方向上位于所述自动理瓶装置的下游，以在所述输送装置上从所述自动理瓶装置传送来的所述灌装瓶内灌装粉剂；所述粉剂自动灌装系统还包括一瓶子密封管道，所述瓶子密封管道具有一进瓶口和一出瓶口，所述瓶子密封管道的所述进瓶口连接于所述自动理瓶装置的出瓶口，并与所述自动理瓶装置的内部相连通，所述瓶子密封管道的所述出瓶口位于所述输送装置的正上方，并朝向所述输送装置，以使从所述瓶子密封管道的所述出瓶口送出的所述灌装瓶能够竖直放置于所述输送装置上。在本方案中，瓶子密封管道的所述进瓶口密封连接于自动理瓶装置的出瓶口，使得从自动理瓶装置的出瓶口送出的灌装瓶经过瓶子密封管道的出瓶口送出并竖直放置于输送装置上，然而输送至灌料装置的下方，从而缩短了灌装瓶在进行粉剂灌装前向外敞开的时间，降低了灌装瓶受到的粉尘污染程度。较佳地，所述瓶子密封管道的内壁面覆设有一层特氟龙层；和/或，所述自动理瓶装置的内壁面覆设有一层特氟龙层。在本方案中，瓶子密封管道的内壁面覆设有一层特氟龙层，这样能够减小瓶子密封管道对灌装瓶的磨损。自动理瓶装置的内壁面覆设有一层特氟龙层，这样能够减小自动理瓶装置对灌装瓶的磨损。较佳地，所述自动理瓶装置包括：一螺旋式振动盘，所述螺旋式振动盘具有用于输送所述灌装瓶的螺旋式送料仓，所述瓶子密封管道的所述进瓶口密封连接于所述螺旋式送料仓的出瓶口。在本方案中，采用螺旋式振动盘输送灌装瓶，操作简单，且能够使得灌装瓶可靠、有序地进入瓶子密封管道。较佳地，所述输送装置包括传送带和导向输送部件，所述导向输送部件设置于所述传送带，所述导向输送部件具有定位凹槽，所述定位凹槽用于放置所述灌装瓶。在本方案中，导向输送部件的设置能够保证灌装瓶能够更加稳定可靠地在传送带上输送。较佳地，所述粉剂自动灌装系统还包括：一升降装置，所述升降装置设置于所述机架，并位于所述灌料装置的正下方，当装有所述灌装瓶的所述导向输送部件传送至所述灌料装置的正下方时，所述升降装置用于抬升所述导向输送部件，以使所述导向输送部件脱离于所述传送带。在本方案中，升降装置的设置能够使得灌装瓶到达灌装工位灌装粉剂时，灌装瓶是保持稳定不动的，从而保证粉剂灌装的可靠性、准确性和稳定性。较佳地，所述灌料装置包括：下料装置，所述下料装置用于将粉剂灌装至从所述自动理瓶装置传送来所述灌装瓶内；振动器，所述振动器固定于所述下料装置。在本方案中，振动器的设置能够通过振动加快下料装置内的粉剂灌装至灌装瓶内速度，并且避免粉剂残留于下料装置内，进而不仅提高了粉剂的灌装效率，同时，降低了各灌装瓶内灌装的粉剂量的差异。较佳地，所述粉剂自动灌装系统还包括一瓶内塞装置，所述瓶内塞装置位于所述输送装置的上方，并在所述灌装瓶的传送方向上位于所述灌料装置的下游，以对所述输送装置上灌装有粉剂的所述灌装瓶封装瓶内塞子；所述瓶内塞装置包括：瓶内塞振动盘，所述瓶内塞振动盘用于放置瓶内塞子，并将所述瓶内塞子依次输送出来；瓶内塞密封管道，所述瓶内塞密封管道具有一进塞口和一出塞口，所述瓶内塞密封管道的所述进塞口密封连接于所述瓶内塞振动盘的出塞口，并与所述瓶内塞振动盘的内部相连通，所述瓶内塞密封管道的所述出塞口位于所述输送装置的正上方，并朝向所述输送装置，以使从所述瓶内塞密封管道的所述出塞口送出的所述瓶内塞子能够塞入所述输送装置上灌装有粉剂的所述灌装瓶内；压紧机构，所述压紧机构用于压紧所述灌装瓶内的所述瓶内塞子。在本方案中，瓶内塞密封管道的进塞口密封连接于瓶内塞振动盘的出塞口，使得从瓶内塞振动盘的出塞口送出的瓶内塞子直接进入封装工位塞入灌装瓶的瓶口，避免了瓶内塞子受到粉尘污染。较佳地，所述瓶内塞密封管道的内壁面覆设有一层特氟龙层。在本方案中，瓶内塞密封管道的内壁面覆设有一层特氟龙层，这样能够减小瓶内塞密封管道对灌装瓶的磨损。较佳地，所述粉剂自动灌装系统还包括旋盖装置，所述旋盖装置用于将瓶盖封装于所述输送装置上封装有所述瓶内塞子的所述灌装瓶。较佳地，所述粉剂自动灌装系统还包括防护罩，所述防护罩设置于所述机架，且所述输送装置和所述灌料装置均位于防护罩内；和/或，所述瓶子密封管道的所述进瓶口密封连接于所述自动理瓶装置的出瓶口，所述瓶子密封管道的材质为不锈钢。在本方案中，防护罩的设置能够进一步减小粉剂在灌装于灌装瓶的过程中所受到的粉尘污染。在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本专利技术各较佳实例。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术的粉剂自动灌装系统，缩短了灌装瓶在进行粉剂灌装前向外敞开的时间，降低了灌装瓶受到的粉尘污染程度。附图说明图1为本专利技术一实施例的粉剂自动灌装系统的结构示意图，其中，防护罩的前壁被移除。附图标记说明：粉剂自动灌装系统：1机架：10自动理瓶装置：11螺旋式振动盘：110输送装置：12灌料装置：13下料装置：130振动器：131储料装置：132储料斗：1320端盖：1321搅拌电机：1322灌装接口：1323瓶内塞装置：14瓶内塞振动盘：140瓶内塞密封管道：141压紧机构：142旋盖装置：15防护罩：16瓶子密封管道：17进瓶口：170出瓶口：171具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在的实施例范围之中。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。图1根据本专利技术一实施例示出了一种粉剂自动灌装系统1的示意性结构。如图1所示，粉剂自动灌装系统1包括机架10、自动理瓶装置11、输送装置12、灌料装置13和瓶子密封管道17。自动理瓶装置11用于将灌装瓶(图中未示出)依次送入输送装置12。输送装置12设置于机架10。灌料装置13位于输送装置12的上方，并在灌装瓶的传送方向上位于自动理瓶装置11的下游，以在输送装置12上从自动理瓶装置11传送来的灌装瓶内灌装粉剂。其中，瓶子密封管道17具有一进瓶口170和一出瓶口171。瓶子密封管道17的进瓶口170连接于自动理瓶装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉剂自动灌装系统，其包括机架、自动理瓶装置、输送装置和灌料装置，所述自动理瓶装置用于将灌装瓶依次送入所述输送装置，所述输送装置设置于所述机架，所述灌料装置位于所述输送装置的上方，并在所述灌装瓶的传送方向上位于所述自动理瓶装置的下游，以在所述输送装置上从所述自动理瓶装置传送来的所述灌装瓶内灌装粉剂；其特征在于：所述粉剂自动灌装系统还包括一瓶子密封管道，所述瓶子密封管道具有一进瓶口和一出瓶口，所述瓶子密封管道的所述进瓶口连接于所述自动理瓶装置的出瓶口，并与所述自动理瓶装置的内部相连通，所述瓶子密封管道的所述出瓶口位于所述输送装置的正上方，并朝向所述输送装置，以使从所述瓶子密封管道的所述出瓶口送出的所述灌装瓶能够竖直放置于所述输送装置上。

【技术特征摘要】
1.一种粉剂自动灌装系统，其包括机架、自动理瓶装置、输送装置和灌料装置，所述自动理瓶装置用于将灌装瓶依次送入所述输送装置，所述输送装置设置于所述机架，所述灌料装置位于所述输送装置的上方，并在所述灌装瓶的传送方向上位于所述自动理瓶装置的下游，以在所述输送装置上从所述自动理瓶装置传送来的所述灌装瓶内灌装粉剂；其特征在于：所述粉剂自动灌装系统还包括一瓶子密封管道，所述瓶子密封管道具有一进瓶口和一出瓶口，所述瓶子密封管道的所述进瓶口连接于所述自动理瓶装置的出瓶口，并与所述自动理瓶装置的内部相连通，所述瓶子密封管道的所述出瓶口位于所述输送装置的正上方，并朝向所述输送装置，以使从所述瓶子密封管道的所述出瓶口送出的所述灌装瓶能够竖直放置于所述输送装置上。2.如权利要求1所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述瓶子密封管道的内壁面覆设有一层特氟龙层；和/或，所述自动理瓶装置的内壁面覆设有一层特氟龙层。3.如权利要求1所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述自动理瓶装置包括：一螺旋式振动盘，所述螺旋式振动盘具有用于输送所述灌装瓶的螺旋式送料仓，所述瓶子密封管道的所述进瓶口密封连接于所述螺旋式送料仓的出瓶口。4.如权利要求1所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述输送装置包括传送带和导向输送部件，所述导向输送部件设置于所述传送带，所述导向输送部件具有定位凹槽，所述定位凹槽用于放置所述灌装瓶。5.如权利要求4所述的粉剂自动灌装系统，其特征在于，所述粉剂自动灌装系统还包括：一升降装置，所述升降装置设置于所述机架，并位于所述灌料装置的正下方，当装有所述灌装瓶的所述导向输送部件传送至所述灌料装置的正下方时，所述升降装置用于抬升所述导向输送部件，以使所述导向输送部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丹青，张，陈德祥，凌晓峰，吴咏梅，洪伟，
申请(专利权)人：上海上药神象健康药业有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31