一种圆管塑料穿钉机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆管塑料穿钉机，包括工作台和设置在工作台两侧的第一存料台和第二存料台，工作台上设有第一装配件放料机构、第二装配件放料机构、销钉放料机构和穿钉机构，销钉放料机构设置在工作台的上方，第一装配件放料机构和第二装配件放料机构设置在穿钉机构周围；第二装配件放料机构包括前移料组件、后移料组件、塑胶上料组件、底架和塑料组装组件。本实用新型专利技术提供的圆管塑料穿钉机，不仅能够实现机械穿钉、工作效率高，而且还能降低工人在工作时的安全隐患。

A circular tube plastic nail piercing machine

The utility model provides a circular pipe plastic nail piercing machine, which includes a worktable and a first storage table and second storage tables on both sides of the worktable. The work table is provided with a first loading and unloading mechanism, a second fitting part discharging mechanism, a pin feeding mechanism and a nail piercing mechanism, and a pin feeding mechanism above the working table. The first fitting parts feeding mechanism and second fitting parts setting mechanism are set around the nail piercing mechanism, and the second assembly parts setting mechanism includes the front shift feed component, the rear shift material component, the plastic material assembly, the bottom frame and the plastic assembly component. The circular pipe plastic nail piercing machine provided by the utility model can not only realize mechanical piercing, high working efficiency, but also reduce the safety hidden danger of workers in work.

【技术实现步骤摘要】
一种圆管塑料穿钉机
本技术涉及机械制造领域，尤其涉及一种圆管塑料穿钉机。
技术介绍
目前，圆管塑料一般通过工人手动进行穿销钉，这种手动穿销钉的方式存在以下缺点：工人的手容易受伤，存在安全隐患；手工操作导致销钉压入力度不一样，产品质量不同；工作效率低，人工生产成本高。因此，亟需设计一种一种能够对圆管塑料进行机械穿钉的设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本技术提供一种圆管塑料穿钉机，其不仅能够实现机械穿钉、工作效率高，而且还能降低工人在工作时的安全隐患。为了实现上述目的，本技术提供了一种圆管塑料穿钉机，包括工作台和设置在所述工作台两侧的第一存料台和第二存料台，所述工作台上设有第一装配件放料机构、第二装配件放料机构、销钉放料机构和穿钉机构，所述销钉放料机构设置在所述工作台的上方，所述第一装配件放料机构和所述第二装配件放料机构设置在所述穿钉机构周围；所述第二装配件放料机构包括前移料组件、后移料组件、塑胶上料组件、底架和塑料组装组件。上述圆管塑料穿钉机中，所述塑胶上料组件包括塑胶上料轨道、塑料上料轨道盖板、产品料道前端、产品料道前端挡板、产品料道、逆时针振动盘、光纤安装板、料道挡板、限料气缸安装板、顶料气缸、塑胶上料轨道支撑板、限料块、塑胶振动盘安装板、产品料道盖板、槽型光电安装板和限位针；所述塑胶上料轨道的底部与所述塑胶上料轨道支撑板链接，所述塑料上料轨道盖板设于所述塑胶上料轨道的顶部；所述产品料道前端与所述塑胶上料轨道连接；所述产品料道前端挡板与所述产品料道前端连接；所述产品料道的底部与所述塑胶上料轨道固定连接，所述逆时针振动盘固定在所述塑胶振动盘安装板上；所述光纤安装板设于所述塑胶上料轨道的顶部的前端；所述料道挡板与所述塑胶上料轨道的前端连接；所述限料气缸安装板的顶部固定于所述塑胶上料轨道上，所述顶料气缸固定于所述限料气缸安装板上，所述限料块固定于所述顶料气缸上；所述塑胶上料轨道支撑板和所述塑胶振动盘安装板均固定于所述底架上；所述产品料道盖板固定于所述产品料道上，所述固定槽型光电安装板与所述产品料道的背面连接；所述限位针固定于所述限料块上。上述圆管塑料穿钉机中，所述塑料组装组件包括组装滑块安装板、组装左右调整板、内条固定板、塑胶卡件、组装气缸接头、组装气缸、滑块、滑轨、组装接头安装板；所述组装左右调整板固定于所述组装滑块安装板的顶部，所述内条固定板固定于所述组装左右调整板上，所述塑胶卡件固定于所述内条固定板上；所述组装气缸接头与所述组装接头安装板固定连接，所述组装气缸的前端与所述组装气缸接头连接，所述滑块固定于所述组装滑块安装板的底部，所述组装气缸和所述滑轨均固定在所述底架上，所述组装接头安装板固定于所述组装滑块安装板上。上述圆管塑料穿钉机中，所述前移料组件包括滑轨、滑块、前组装滑块安装板、前塑料气缸滑块安装板、前移料针安装板、前穿钉气缸、前塑胶浮动接头、前组装塑胶针固定板、推料针、移料鱼眼、前移料气缸、8顶针、前端移料限位块、前移栽气缸；所述滑轨固定在所述底架上，所述滑块固定于所述前组装滑块安装板的底部，所述前组装滑块安装板的顶部与所述前塑料气缸滑块安装板固定连接；所述前移料针安装板的后端与所述前穿钉气缸固定连接，所述前穿钉气缸固定于所述前移栽气缸上上，所述前穿钉气缸的前端与所述前塑胶浮动接头连接；所述前塑胶浮动接头的前端与所述前组装塑胶针固定板连接；所述前组装塑胶针固定板的前端与所述推料针固定连接；所述针套与所述前移料针安装板的前端连接；所述移料鱼眼固定于所述前移料气缸的前端上，所述移料鱼眼的一端通过所述8顶针固定在所述前组装滑块安装板上；所述前移料气缸固定于所述底架上；所述前端移料限位块固定于所述前移栽气缸的底部；所述前移栽气缸固定于所述前塑料气缸滑块安装板上。上述圆管塑料穿钉机中，所述后移料组件包括滑轨、滑块、后滑块立板、后滑块前后调整板、后移料针安装板、后插钉气缸、穿针活动板、穿钉浮动接头、穿针前进板、定位针、后穿塑胶针、移料鱼眼、后移料气缸、后移料气缸接头板、8顶针、穿针套固定板、后针套、后移栽气缸；所述滑轨固定在所述底架上，所述后滑块立板固定于所述滑块上，所述后滑块立板的顶部与所述后滑块前后调整板固定连接，所述后滑块前后调整板的顶面与所述后移栽气缸固定连接；所述后移料针安装板固定于所述后移栽气缸的前端，所述后插钉气缸和所述穿针活动板均固定于所述后移料针安装板上，所述穿钉浮动接头固定于所述后插钉气缸上；所述穿针前进板和所述定位针固定于所述后移料针安装板上；所述后穿塑胶针固定于所述穿针前进板上；所述移料鱼眼固定于所述后移料气缸的前端上，所述移料鱼眼的一端通过所述8顶针固定在所述后移料气缸接头板上；所述后移料气缸固定于所述底架上；所述后移料气缸接头板固定于所述后滑块立板上；所述穿针套固定板的前面与所述后移料针安装板连接，所述后针套固定于所述穿针套固定板上。本技术提供的圆管塑料穿钉机与现有技术相比较，具有如下有益效果：由于采用第一装配件放料机构、第二装配件放料机构对装配件进行机械定位，定位方式精准、工作效率高；同时也避免了操作人员受伤。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的结构示意图；图2是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的爆炸图；图3是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的塑胶上料组件的结构示意图；图4是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的塑胶上料组件的爆炸图；图5是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的塑料组装组件的结构示意图；图6是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的塑料组装组件的爆炸图；图7是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的前移料组件的结构示意图；图8是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的前移料组件的爆炸图；图9是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的后移料组件的结构示意图；图10是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的后移料组件的爆炸图；图11是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的底架的结构示意图；图12是本技术实施例提供的圆管塑料穿钉机的底架的爆炸图。其中，100、圆管塑料穿钉机；1、第一装配体放料机构；2、销钉放料机构；3、穿钉机构；4、工作台；51、第一存料台；52、第二存料台；6、第二装配件放料机构；601、塑胶上料组件；602、塑料组装组件；603、前移料组件；604、后移料组件；605、底架；61、塑胶上料轨道；62、塑料上料轨道盖板；63、产品料道前端；64、产品料道前端挡板；65、产品料道；66、逆时针振动盘；67、光纤安装板；68、料道挡板；69、限料气缸安装板；70、顶料气缸；71、塑胶上料轨道支撑板；72、限料块；73、塑胶振动盘安装板；74、产品料道盖板；79、槽型光电安装板；80、限位针；81、组装滑块安装板；82、组装左右调整板；83、内条固定板；84、塑胶卡件；89、组装气缸接头；90、组装气缸；91、滑块；92、滑轨；94、组装接头安装板；95、滑轨；96、滑块；97、前组装滑块安装板；98、前塑料气缸滑块安装板；99、前移料针安装板；100、前穿钉气缸；101、前塑胶浮动接头；102、前组装塑胶针固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管塑料穿钉机，其特征在于，包括工作台(4)和设置在所述工作台(4)两侧的第一存料台(51)和第二存料台(52)，所述工作台(4)上设有第一装配件放料机构(1)、第二装配件放料机构(6)、销钉放料机构(2)和穿钉机构(3)，所述销钉放料机构(2)设置在所述工作台(4)的上方，所述第一装配件放料机构(1)和所述第二装配件放料机构(6)设置在所述穿钉机构(3)周围；所述第二装配件放料机构(6)包括前移料组件(603)、后移料组件(604)、塑胶上料组件(601)、底架(605)和塑料组装组件(602)。

【技术特征摘要】
1.一种圆管塑料穿钉机，其特征在于，包括工作台(4)和设置在所述工作台(4)两侧的第一存料台(51)和第二存料台(52)，所述工作台(4)上设有第一装配件放料机构(1)、第二装配件放料机构(6)、销钉放料机构(2)和穿钉机构(3)，所述销钉放料机构(2)设置在所述工作台(4)的上方，所述第一装配件放料机构(1)和所述第二装配件放料机构(6)设置在所述穿钉机构(3)周围；所述第二装配件放料机构(6)包括前移料组件(603)、后移料组件(604)、塑胶上料组件(601)、底架(605)和塑料组装组件(602)。2.根据权利要求1所述的圆管塑料穿钉机，其特征在于，所述塑胶上料组件(601)包括塑胶上料轨道(61)、塑料上料轨道盖板(62)、产品料道前端(63)、产品料道前端挡板(64)、产品料道(65)、逆时针振动盘(66)、光纤安装板(67)、料道挡板(68)、限料气缸安装板(69)、顶料气缸(70)、塑胶上料轨道支撑板(71)、限料块(72)、塑胶振动盘安装板(73)、产品料道盖板(74)、槽型光电安装板(79)和限位针(80)；所述塑胶上料轨道(61)的底部与所述塑胶上料轨道支撑板(71)链接，所述塑料上料轨道盖板(62)设于所述塑胶上料轨道(61)的顶部；所述产品料道前端(63)与所述塑胶上料轨道(61)连接；所述产品料道前端挡板(64)与所述产品料道前端(63)连接；所述产品料道(65)的底部与所述塑胶上料轨道(61)固定连接，所述逆时针振动盘(66)固定在所述塑胶振动盘安装板(73)上；所述光纤安装板(67)设于所述塑胶上料轨道(61)的顶部的前端；所述料道挡板(68)与所述塑胶上料轨道(61)的前端连接；所述限料气缸安装板(69)的顶部固定于所述塑胶上料轨道(61)上，所述顶料气缸(70)固定于所述限料气缸安装板(69)上，所述限料块(72)固定于所述顶料气缸(70)上；所述塑胶上料轨道支撑板(71)和所述塑胶振动盘安装板(73)均固定于所述底架(605)上；所述产品料道盖板(74)固定于所述产品料道(65)上，所述槽型光电安装板(79)与所述产品料道(65)的背面连接；所述限位针(80)固定于所述限料块(72)上。3.根据权利要求1所述的圆管塑料穿钉机，其特征在于，所述塑料组装组件(602)包括组装滑块安装板(81)、组装左右调整板(82)、内条固定板(83)、塑胶卡件(84)、组装气缸接头(89)、组装气缸(90)、滑块(91)、滑轨(92)、组装接头安装板(94)；所述组装左右调整板(82)固定于所述组装滑块安装板(81)的顶部，所述内条固定板(83)固定于所述组装左右调整板(82)上，所述塑胶卡件(84)固定于所述内条固定板(83)上；所述组装气缸接头(89)与所述组装接头安装板(94)固定连接，所述组装气缸(90)的前端与所述组装气缸接头(89)连接，所述滑块(91)固定于所述组装滑块安装板(81)的底部，所述组装气缸(90)和所述滑轨(92)均固定在所述底架(605)上，所述组装接头安装板(94)固定于所述组装滑块安装板(81)上。4.根据权利要求1所述的圆管塑料穿钉机，其特征在于，所述前移料组件(603)包括滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮伟，郭俊，
申请(专利权)人：揭阳市易捷五金机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44