一种铜管清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管清洗设备，包括储液箱、抽水泵、出水管，储液箱上固定有冲洗箱，冲洗箱上开设有第一穿管孔，冲洗箱上还设置有干燥装置，干燥装置包括固定于冲洗箱上的干燥器，干燥器的中心开设有第二穿管孔，干燥器内开设有气腔，干燥器上固定有进气管，干燥器位于第二穿管孔内的侧壁上开设有出气孔，进气管通过橡胶管与气泵连通,本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，冲洗箱上的干燥器能够对铜管进行吹水，使残留在铜管表面上的清洗液在压缩空气的吹动下从铜管上脱落，使铜管得到干燥；设置于冲洗箱上的第一防刮组件和第二防刮组件能够在铜管传输的过程中对铜管起到限位的作用，使铜管不易与冲洗箱之间产生刮擦。

A copper tube cleaning equipment

The utility model discloses a copper pipe cleaning equipment, including a liquid storage tank, a pumping pump, a water pipe, a flushing box fixed on the liquid storage box, a first piercing hole on the flushing box, a drying device on the flushing box, a drying device fixed on the washing box, and a second pipe in the center of the dryer. The air cavity is provided in the dryer. The dryer is fixed with the intake pipe on the dryer. The dryer is located on the side wall of the second pipe piercing hole. The air inlet pipe is connected with the gas pump through the rubber tube. The utility model has the following advantages and effects: the scheme uses a new mechanical structure and the dryer on the flushing box can carry on the copper tube. The cleaning solution that remains on the surface of the copper pipe is blown off from the copper tube to dry the copper tube, and the first anti scraping component and the second scraping component set on the flushing box can play a limiting role in the copper pipe during the copper pipe transmission, so that the copper tube is not easily wiper between the flushing box.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管清洗设备
本技术涉及铜材加工设备，特别涉及一种铜管清洗设备。
技术介绍
在铜管生产加工的过程中，铜管首先由一块铜锭，经过多次粗拉拔后成为粗铜管，粗铜管再经过细致地联合拉拔后成为成品铜管。而铜管在拉拔的过程中需要给铜管喷淋润滑油，以免铜管在拉拔的过程中出现划损的情况。在铜管拉拔完成后，由于铜管表面沾染着润滑油，因此需要对铜管进行清洗干燥。目前，授权公告号为CN202199555U，授权公告日为2012.04.25的中国技术公开了一种内螺纹铜管的清洗装置，包括滴液管、二个刮擦支架、二个毛毡夹块、液体回收槽以及输液机构，所述二个刮擦支架位于所清洗的内螺纹铜管二侧，所述二个毛毡夹块分别固定在二个刮擦支架靠近所清洗的内螺纹铜管的一侧，所述滴液管位于所清洗的内螺纹铜管的上方，所述输液机构与滴液管连通，所述液体回收槽位于二个毛毡夹块及滴液管的下方。如上所述的内螺纹铜管的清洗装置，在对铜管进行清洗时，清洗液从滴液管上的出液口处流出，对内螺纹铜管的表面进行冲洗，在冲洗完成后通过二个毛毡夹块对铜管表面的水渍进行刮擦，但是这种清洗装置在使用的过程中发现，毛毡夹块在使用一段时间后会吸附较多的清洗液，其刮擦过铜管后，仍然会在铜管的表面留下较多的水分，这些水分会加速铜管的氧化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜管清洗设备，能够在铜管清洗完成后清理掉铜管表面残留的水分，从而达到减缓铜管氧化速度的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜管清洗设备，包括储液箱、设置于所述储液箱上且用于抽取所述储液箱内的清洗液的抽水泵、与所述抽水泵连通固定且用于对铜管进行冲洗的出水管，所述储液箱上固定有冲洗箱，所述冲洗箱上开设有用于供铜管穿过的第一穿管孔，所述冲洗箱远离铜管进入方向一侧的侧壁上还设置有干燥装置，所述干燥装置包括固定于所述冲洗箱上且位于所述第一穿管孔处的干燥器，所述干燥器的中心开设有用于与所述第一穿管孔形成配合的第二穿管孔，所述干燥器内开设有气腔，所述干燥器上固定有与所述气腔连通的进气管，所述干燥器位于所述第二穿管孔内的侧壁上开设有与所述气腔连通的出气孔，所述进气管通过橡胶管与气泵连通。通过采用上述方案，集液箱用来储存清洗液，抽水泵用于将集液箱内的清洗液抽取到出水管内，出水管用于对铜管进行冲洗，而干燥器用于对冲洗完成后的铜管进行干燥；当需要对铜管进行干燥时，气泵通过橡胶管给干燥器供气，进入干燥器内的压缩空气再从干燥器上的出气孔处流出，由于出气孔开设于干燥器上位于第二穿管孔内的侧壁上，且铜管穿过第二穿管孔后传出冲洗箱，因此当压缩空气从出气孔内流出后会形成风，当风吹向铜管的表面，能将铜管表面残留的清洗液吹走，使铜管具有较好的干燥度，从而达到减缓铜管氧化速度的目的。本技术的进一步设置为：所述出气孔设置有多个，且所述出气孔沿自身深度方向的中心线与所述第二穿管孔的圆心之间隔有间隙。通过采用上述方案，在将出气孔沿自身深度方向的中心线设置为与第二穿管孔的圆心之间隔有间隙后，此时出气孔沿自身深度方向的中心线与第二穿管孔的直径之间存在夹角，而铜管在穿过第二穿管孔时，其圆心大致与第二穿管孔的圆心重合，因此当压缩空气形成的风从出气孔处流出时，风的流动方向与铜管的表面之间会存在倾角，因此压缩空气形成的风更容易将清洗液从铜管的表面吹落，并且此时压缩空气形成的风也更容易使残留在铜管表面的清洗液散开，增加清洗液与空气的接触面积，使清洗液的蒸发速度加快，从而使干燥器具有更好的干燥效果。本技术的进一步设置为：所述干燥器包括一侧端面上开设有环形凹槽的主腔体和用于封住所述主腔体上的所述环形凹槽的接合体，所述主腔体与所述接合体连接后使所述环形凹槽形成所述气腔。通过采用上述方案，铜锭在经过拉拔之前需要先经过铣皮，铣皮后的铜锭表面会粘上一些金属碎屑，拉拔后这些碎屑可能仍旧有一些会粘在铜管的表面上，因此干燥器在长期使用的过程中，其上会沾染较多的污泥和金属碎屑，需要定期对干燥器进行清洗，在清洗干燥器的过程中一些污泥以及金属碎屑可能会经由出气孔进入到干燥器的气腔内，使得下次在对铜管进行吹水时，金属碎屑随着气流从出气孔处飞出，与铜管表面产生碰撞，对铜管造成划损，而在将干燥器设置为分体式的结构后，能够在金属碎屑进入气腔后，分开接合体与主腔体，将金属碎屑从气腔内取出，从而使干燥器在对铜管进行吹水时不容易损伤铜管。本技术的进一步设置为：在所述接合体和所述主腔体之间设置有用于增加气密性的密封垫。通过采用上述方案，密封垫能够增加接合体与主腔体之间的密封性，使得当压缩空气经由进气管进入到干燥器内后，不容易从接合体与主腔体之间的缝隙处泄露，使得压缩空气从出气孔处流出后能够保持较高的气压，使压缩空气形成的风具有较强的风力，从而能够更好地将铜管表面残留的清洗液吹走。本技术的进一步设置为：所述冲洗箱上设置有用于防止铜管与所述冲洗箱发生刮擦的防刮装置，所述防刮装置包括第一防刮组件，所述第一防刮组件包括安装于所述冲洗箱开设有所述第一穿管孔的侧壁上且靠近铜管进入方向一侧的第一防刮辊、通过第一连接块滑动连接于所述冲洗箱上且位于所述第一防刮辊上方的第一防翘辊，所述第一防刮辊和所述第一防翘辊之间形成有用于夹持铜管的第一夹持口，且在所述冲洗箱上还设置有用于调节所述第一夹持口大小的第一调节组件。通过采用上述方案，由于铜管在经过拉拔后其长度较长，在传输的过程中会产生弯曲，由于弯曲部位的存在，当铜管进入冲洗箱后，铜管的表面会与冲洗箱上的第一穿管孔的孔壁之间产生刮擦，而铜的材质较软，因此表面会产生损伤，在设置了第一防刮组件后，当铜管穿过第一防刮辊和第二防翘辊之间所形成的夹持口后，第一防刮辊和第一防翘辊会先与铜管的表面产生接触，使铜管不容易与冲洗箱产生接触，并且由于第一防刮辊和第一防翘辊是可转动的，因此能够在铜管传输的过程中与铜管的表面之间形成相对滚动，从而使铜管不容易产生划损。本技术的进一步设置为：所述第一调节组件包括转动连接于所述第一防翘辊上的第一调节套、固定于所述冲洗箱上的第一固定块、开设于所述第一固定块上的第一螺纹孔、螺纹连接于所述第一螺纹孔内的第一调节杆，所述第一调节杆穿过所述第一螺纹孔的一端转动连接于所述第一调节套上。通过采用上述方案，铜管的直径规格多样，因此在将夹持口设置为可调节式之后，能够在对不同直径的铜管进行干燥时，方便调节夹持口的大小，使夹持口能够适配于不同直径的铜管，使铜管在被第一防刮辊和第一防翘辊夹持住后不容易脱出夹持口，从而达到降低铜管与冲洗箱产生刮擦可能性的目的；当需要调节第一夹持口的大小时，通过转动第一调节杆，使第一调节杆朝向靠近或远离第一防刮辊的一侧运动，由于第一调节杆螺纹连接于第一固定块上，且第一调节杆穿过第一螺纹孔的一端又与第一调节套转动连接，因此在第一调节杆转动的过程中，会带动第一调节套朝向靠近或远离第一防刮辊的一侧运动，在第一调节套运动的过程中带动与第一调节套铰接的第一防翘辊朝向靠近或远离第一防刮辊的一侧运动，使第一防刮辊和第一防翘辊之间所形成的第一夹持口变大或缩小，从而达到调节第一夹持口大小的目的。本技术的进一步设置为：所述防刮装置还包括第二防刮组件，所述第二防刮组件包括固定于所述冲洗箱内且靠近所述干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管清洗设备，包括储液箱(1)、设置于所述储液箱(1)上且用于抽取所述储液箱(1)内的清洗液的抽水泵(2)、与所述抽水泵(2)连通固定且用于对铜管进行冲洗的出水管(3)，其特征在于：所述储液箱(1)上固定有冲洗箱(4)，所述冲洗箱(4)上开设有用于供铜管穿过的第一穿管孔(41)，所述冲洗箱(4)远离铜管进入方向一侧的侧壁上还设置有干燥装置(5)，所述干燥装置(5)包括固定于所述冲洗箱(4)上且位于所述第一穿管孔(41)处的干燥器(51)，所述干燥器(51)的中心开设有用于与所述第一穿管孔(41)形成配合的第二穿管孔(6)，所述干燥器(51)内开设有气腔(7)，所述干燥器(51)上固定有与所述气腔(7)连通的进气管(8)，所述干燥器(51)位于所述第二穿管孔(6)内的侧壁上开设有与所述气腔(7)连通的出气孔(10)，所述进气管(8)通过橡胶管(9)与气泵连通。

【技术特征摘要】
1.一种铜管清洗设备，包括储液箱(1)、设置于所述储液箱(1)上且用于抽取所述储液箱(1)内的清洗液的抽水泵(2)、与所述抽水泵(2)连通固定且用于对铜管进行冲洗的出水管(3)，其特征在于：所述储液箱(1)上固定有冲洗箱(4)，所述冲洗箱(4)上开设有用于供铜管穿过的第一穿管孔(41)，所述冲洗箱(4)远离铜管进入方向一侧的侧壁上还设置有干燥装置(5)，所述干燥装置(5)包括固定于所述冲洗箱(4)上且位于所述第一穿管孔(41)处的干燥器(51)，所述干燥器(51)的中心开设有用于与所述第一穿管孔(41)形成配合的第二穿管孔(6)，所述干燥器(51)内开设有气腔(7)，所述干燥器(51)上固定有与所述气腔(7)连通的进气管(8)，所述干燥器(51)位于所述第二穿管孔(6)内的侧壁上开设有与所述气腔(7)连通的出气孔(10)，所述进气管(8)通过橡胶管(9)与气泵连通。2.根据权利要求1所述的一种铜管清洗设备，其特征在于：所述出气孔(10)设置有多个，且所述出气孔(10)沿自身深度方向的中心线与所述第二穿管孔(6)的圆心之间隔有间隙。3.根据权利要求1所述的一种铜管清洗设备，其特征在于：所述干燥器(51)包括一侧端面上开设有环形凹槽(71)的主腔体(511)和用于封住所述主腔体(511)上的所述环形凹槽(71)的接合体(512)，所述主腔体(511)与所述接合体(512)连接后使所述环形凹槽(71)形成所述气腔(7)。4.根据权利要求3所述的一种铜管清洗设备，其特征在于：在所述接合体(512)和所述主腔体(511)之间设置有用于增加气密性的密封垫(12)。5.根据权利要求1所述的一种铜管清洗设备，其特征在于：所述冲洗箱(4)上设置有用于防止铜管与所述冲洗箱(4)发生刮擦的防刮装置(13)，所述防刮装置(13)包括第一防刮组件(131)，所述第一防刮组件(131)包括安装于所述冲洗箱(4)开设有所述第一穿管孔(41)的侧壁上且靠近铜管进入方向一侧的第一防刮辊(1311)、通过第一连接块(14)滑动连接于所述冲洗箱(4)上且位于所述第一防刮辊(1311)上方的第一防翘辊(1312)，所述第一防刮辊(1311)和所述第一防翘辊(1312)之间形成有用于夹持铜管的第一夹持口(16)，且在所述冲洗箱(4)上还设置有用于调节所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范汉中，廖寒宇，江峰，杭欢义，
申请(专利权)人：浙江飞达铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33