一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置，由主体架、滑动块、调节块、固定块和调节螺钉、锁紧螺钉组成。张紧装置夹持在螺旋线在绕制机上绕制完成后的芯杆两端，通过旋拧调节螺钉调节、锁紧螺钉紧固；通过调整滑动块的位置和张紧力，使芯杆张紧拉直。保证芯杆从卡盘上取下之后一直处于绷紧拉直状态，最后将带有螺旋线的芯杆连同张紧装置一起做定形处理。定形处理后的螺旋线从芯杆上取下时，螺旋线的绕制螺距不会发生弯曲变形，从而保证了螺旋线的螺距一致，保证了螺旋线成品的螺距精度。芯杆张紧装置具有结构简单、调节方便，不易弯曲变形的特点，适用于不同长度的芯杆夹持。

A kind of tensioning device for slender traveling wave tube spiral winding core bar

The invention discloses a spiral wire winding rod tensioning device for a slender TWT, which is composed of a main frame, a slide block, an adjusting block, a fixed block, a adjusting screw and a locking screw. The tensioning device is clamped at both ends of the core after the screw is wound on the winding machine, and the screw is adjusted by adjusting the screw and the screw is tightened, and the position of the slide block and the tension force are adjusted to make the core bar tensioned straight. Ensure that the core rod is removed from the chuck and has been stretched and stretched continuously. Finally, the core rod with a helix is set together with the tensioner. When the spiral line is taken down from the core, the winding pitch of the spiral line will not bend, which ensures the consistency of the spiral distance and ensures the precision of the spiral distance of the spiral wire. The core tensioning device has the characteristics of simple structure, convenient adjustment and uneasy bending deformation, and is suitable for clamping different lengths of core posts.

【技术实现步骤摘要】
一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置
本专利技术涉及一种张紧装置，具体地说，涉及一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置，用于细长螺旋线绕制的辅助工具。
技术介绍
螺旋线是螺旋线行波管的关键部件之一，螺旋线的尺寸精度要求非常高，螺距误差一般在3微米以内，其误差的大小直接影响螺旋线行波管的质量和性能。对于细长的行波管螺旋线，一般采用在芯杆上绕制的方式加工。目前的做法是用两个自定心卡盘把绕制芯杆的两端夹持住并张紧拉直；两个自定心卡盘随着控制电机做同步旋转，同时设备上的放线机构将细长的丝材放出，丝材通过导丝机构紧贴芯杆并沿芯轴方向做直线进给运动，丝材在一定张紧力的作用下发生变形而缠绕在芯杆上，在绕制的过程中芯杆一直处于绷紧拉直状态。绕制结束后取下带螺旋线的芯杆，然后进行后续的定形处理，在这些后续的处理中螺旋线一直固定在芯杆上，保持绕制时的节距，在定形处理结束后将螺旋线从芯杆取下，螺旋线即制作完成。专利技术专利201210076924.0公开了一种“螺旋线定形退火工艺”；该螺旋线定形退火工艺中存在的不足是:批量定形处理时，将绕制好的螺旋线连同芯杆放置在退火夹具上，在放置过程中没有张紧装置将芯杆张紧。由于芯杆属于超细长杆件，原始状态并非是一根理想的直杆，当绕制过程结束时，带有螺旋线的芯杆从卡盘上取下，芯杆会恢复原来状态；另外在绕制过程中，丝材缠绕也会增加一些负荷，使带有螺旋线的芯杆发生弯曲变形。这些因素导致定形处理时的螺旋线螺距精度不再是绕制时的螺距精度，由此会造成加工后的螺旋线螺距精度值发生改变而无法满足技术要求。
技术实现思路
为了避免现有技术存在的不足，本专利技术提出一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置；该张紧装置夹持在螺旋线在绕制机上绕制完成后的芯杆两端，通过旋拧螺钉来调整滑动块的位置和张紧力，保证芯杆从卡盘上取下之后一直处于绷紧拉直状态，最后将带有螺旋线的芯杆连同本装置一起做定形处理；定形处理后的螺旋线从芯杆上取下时，螺旋线的绕制螺距不会发生变化，从而保证了螺旋线的螺距精度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:包括主体架、滑动块、调节块、调节螺钉、紧固螺钉、螺钉、锁紧螺钉、固定块和芯杆，所述主体架为长方体，主体架侧面轴向加工有滑槽，固定块安装在主体架上一端，滑动块与调节块位于主体架上，且沿主体架滑槽轴向移动，调节块位于滑动块侧面且调节块与滑动块平行安装；所述滑动块与固定块顶端分别开有U型槽，用来放置螺旋线芯杆，滑动块与固定块相对一侧的U型槽端有斜面倾角,滑动块、固定块与主体架滑槽配合的侧面位于U型槽中间部位分别有螺孔，滑动块侧面中间部位有螺孔，通过紧固螺钉与主体架配合紧固；所述调节块为凹形结构，调节块顶部中间部位有螺孔，调节块侧面下部加工有螺孔，且两螺孔中轴线相互垂直，调节块与主体架之间为微间隙配合，调节块沿主体架轴向滑动，并通过调节螺钉调节，锁紧螺钉紧固。所述滑动块与主体架为间隙配合。所述滑动块、调节块和主体架采用同种类型耐高温合金材料加工。有益效果本专利技术提出一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置；张紧装置夹持在螺旋线在绕制机上绕制完成后的芯杆两端，通过旋拧调节螺钉调节、锁紧螺钉紧固；通过调整滑动块的位置和张紧力，使芯杆张紧拉直。保证芯杆从卡盘上取下之后一直处于绷紧拉直状态，最后将带有螺旋线的芯杆连同张紧装置一起做定形处理。定形处理后的螺旋线从芯杆上取下时，螺旋线的绕制螺距不会发生弯曲变形，从而保证了螺旋线的螺距一致，保证了螺旋线成品的的螺距精度。芯杆张紧装置具有结构简单、调节方便，不易弯曲变形的特点，适用于不同长度的芯杆夹持。与现有技术相比，采用张紧装置可以保证带有螺旋线的芯杆从绕制机上取下后一直处于绷紧拉直状态，在后续的定形退火处理过程中不发生弯曲变形，从而保证了螺旋线的螺距一致的技术要求。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置作进一步详细说明。图1为本专利技术细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置结构示意图。图2是本专利技术夹持芯杆的结构示意图。图中:1.主体架2.滑动块3.调节块4.调节螺钉5.紧固螺钉6.螺钉7.锁紧螺钉8.固定块9.芯杆具体实施方式本实施例是一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置。螺旋线在绕制机上绕制完成后要做定形退火处理，以保证螺旋线成品的螺距精度。为了避免带有螺旋线的芯杆从绕制机上取下后发生恢复变形，需要在芯杆取下之前将本专利技术夹持在芯杆两端，通过调节第一螺钉使芯杆张紧拉直。参阅图1、图2，本实施例细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置，由主体架1、滑动块2、调节块3、调节螺钉4、紧固螺钉5、螺钉6、锁紧螺钉7、固定块8和芯杆9组成；其中，主体架1为长方体，主体架1侧面轴向加工有滑槽，固定块8安装在主体架1上一端部，滑动块2与调节块3位于主体架1上，且可以沿主体架1滑槽轴向滑动，调节块3位于滑动块2侧面，且调节块3与滑动块2平行安装。滑动块2与固定块8顶部加工有U型槽，用来放置螺旋线芯杆9。滑动块2与固定块8相对一侧的U型槽端有斜面倾角，滑动块2和固定块8与主体架滑槽配合的一侧面位于U型槽中间部位分别加工有螺孔，滑动块2侧面中间部位有螺孔，滑动块2与主体架1通过紧固螺钉5配合紧固。滑动块2与主体架1为间隙配合。本实施例中，调节块3为凹形结构，调节块3顶部中间有螺孔与锁紧螺钉7配合，调节块3侧面下部中间位置加工有螺孔与调节螺钉4配合，且两螺孔中轴线相互垂直。调节块3与主体架1之间为微间隙配合，调节块3与主体架1配合且沿主体架1轴向滑动，并通过调节螺钉4调节，锁紧螺钉7固定锁紧。调节块3与主体架1之间采用微间隙配合。本实施例中，其整体连接关系为：滑动块2和主体架1之间采用微间隙配合，滑动块2可以在主体架1的滑动槽内沿轴向移动，紧固螺钉5通过滑动块侧面的螺孔使滑动块2和主体架1固定；调节块3和主体架1之间采用微量间隙配合，调节块3可以沿着主体架1轴向滑动，锁紧螺钉7通过调节块3顶部的螺孔使调节块3和主体架1固定；调节螺钉4安装于调节块3下侧面的螺孔内，调节螺钉4的旋进端抵在滑动块2上，通过旋拧调节螺钉4可以细微调节滑动块2的位置。本实施例中，滑动块2、调节块3和主体架1均采用同种类型耐高温合金材料进行加工，以避免在高温度的定形退火工艺中变形，保证该螺旋线成品的螺距精度。安装关系:本实施例中，滑动块2在主体架1的滑动槽内移动到合适位置后，将芯杆9的两端装卡入主体架1上滑动块2与固定块8顶部的U型槽内，然后通过U型槽侧面的螺孔与螺钉6配合使芯杆9固定。调节块3在主体架1的滑槽内移动至滑动块2的侧边，到达位置后，调节块3与主体架1配合且沿主体架1轴向滑动。通过锁紧螺钉7和调节块3顶部的螺孔配合，使调节块3与主体架1固定，通过调节螺钉4安装在调节块3的下侧面，调节螺钉4的旋进端抵在滑动块2上，通过旋拧调节螺钉4使滑动块2产生微小移动，从而使芯杆9张紧拉直。最后用紧固螺钉5通过滑动块2侧面的螺孔使滑动块2与主体架1固定。完成操作之后，将螺旋线芯杆连同本专利技术的张紧装置从绕制机上取下，一起拿去做定形退火处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置，其特征在于:包括主体架、滑动块、调节块、调节螺钉、紧固螺钉、螺钉、锁紧螺钉、固定块和芯杆，所述主体架为长方体，主体架侧面轴向加工有滑槽，固定块安装在主体架上一端，滑动块与调节块位于主体架上，且沿主体架滑槽轴向移动，调节块位于滑动块侧面且调节块与滑动块平行安装；所述滑动块与固定块顶端分别开有U型槽，用来放置螺旋线芯杆，滑动块与固定块相对一侧的U型槽端有斜面倾角,滑动块、固定块与主体架滑槽配合的侧面位于U型槽中间部位分别有螺孔，滑动块侧面中间部位有螺孔，通过紧固螺钉与主体架配合紧固；所述调节块为凹形结构，调节块顶部中间部位有螺孔，调节块侧面下部加工有螺孔，且两螺孔中轴线相互垂直，调节块与主体架之间为微间隙配合，调节块沿主体架轴向滑动，并通过调节螺钉调节，锁紧螺钉紧固。

【技术特征摘要】
1.一种细长行波管螺旋线绕制芯杆张紧装置，其特征在于:包括主体架、滑动块、调节块、调节螺钉、紧固螺钉、螺钉、锁紧螺钉、固定块和芯杆，所述主体架为长方体，主体架侧面轴向加工有滑槽，固定块安装在主体架上一端，滑动块与调节块位于主体架上，且沿主体架滑槽轴向移动，调节块位于滑动块侧面且调节块与滑动块平行安装；所述滑动块与固定块顶端分别开有U型槽，用来放置螺旋线芯杆，滑动块与固定块相对一侧的U型槽端有斜面倾角,滑动块、固定块与主体架滑槽配合的侧面位于U型槽中间部位分别有螺孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐娅萍，谭雪松，谭小群，杨旭东，茅德旺，
申请(专利权)人：西北工业大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61