一种热管末端循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种热管末端循环系统，其中若干个热管末端出口通过管路依次连接至少一个中间换热器热端、至少一个储液罐、至少一个制冷剂泵、若干个热管末端进口并形成封闭环路；中间换热器冷端连接室外冷源。本实用新型专利技术在传统重力热管基础上，能加强系统驱动力，保障系统运行稳定、适用性广；室内工质采用氟利昂类制冷工质，室外工质可采用水或氟利昂类制冷剂，无水进入机房，系统安全可靠；系统备份选择灵活，适用于有不同冗余备份要求的机房。

【技术实现步骤摘要】
一种热管末端循环系统
本技术涉及高散热密度机房排热领域，特别涉及一种热管末端循环系统。
技术介绍
机房内机柜服务器集成密度越来越高，服务器的发热量越来越大，为了保证高散热密度机房内服务器工作在最适宜的环境温度下，目前高散热密度机房排热方式也在不断发展变化。目前高散热密度机房排热主要有如下几种方式：其一是精密空调精确送风，该方式机房室内采用风道将精密空调的冷风直接引至服务器机柜，主要优点是实现了冷风直接引至服务器机柜，使机柜服务器进风处于较理想的低温状态下，缺点是风机需要选用可以克服风道阻力的大压头风机，因此风机功耗较大，随之带来了精密空调功耗较大；另外，采用该方式排热，一方面因风道中的冷量分配不均，不能有效解决机房局部热点问题，另一方面因机房内服务器机柜排风口距离精密空调回风口远近不同，容易产生远距离机柜排风回风不畅而使机房局部环境温度高于设定值的局部热点问题。其二是采用冷冻水型列间空调形式，布置在两台机柜的中间，实现就近制冷。较精密空调相比，冷冻水型列间空调送风传输距离近，无需选用功耗大的大压头风机，也因靠近热源制冷，一定程度上解决了机房内局部热点问题。且为保障冷冻水型列间空调送风有效的传至服务器机柜进风口，其回风有效的吸收服务器机柜高温排风，通过一定的外围通道进行隔绝，提高了列间空调排热效果。但采用冷冻水型列间空调，会将水引入机房，带来了一定的安全隐患。其三是采用水冷柜门替代机房内机柜的前后门板的排热方式，该方式都实现了靠近服务器热源从而就近冷却的效果，但水冷柜门存在水进入机房的隐患。除如上三种排热方式外，利用重力驱动的热管排热产品因高效、节能、安全可靠等优势，在机房排热领域得到越来越广泛地应用。但应用时，需要注意热管冷凝端与蒸发端高度差的要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺点和不足，本技术在传统重力热管基础上，能加强系统驱动力，保障系统运行稳定、适用性广；室内工质采用氟利昂类制冷工质，室外工质可采用水或氟利昂类制冷剂，无水进入机房，系统安全可靠；系统备份选择灵活，适用于有不同冗余备份要求的机房。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热管末端循环系统，包括若干个热管末端、至少一个中间换热器、至少一个储液罐、至少一个制冷剂泵，其特征在于：各所述热管末端的出口均通过管路与所述至少一个中间换热器的热端进口连通，所述至少一个中间换热器的热端出口通过管路与所述至少一个储液罐的进口连通，所述至少一个储液罐的出口通过管路与各所述热管末端的进口连通，且所述至少一个储液罐的出口位置处设置所述至少一个制冷剂泵；所述至少一个中间换热器的冷端通过管路与室外冷源连通。优选地，所述中间换热器、储液罐的数量均为1个，所述储液罐的出口位置处设置两个并联的制冷剂泵，两个并联的制冷剂泵互为备份。优选地，所述中间换热器、储液罐、制冷剂泵均为1个，所述若干个热管末端的出口通过管路依次连通所述中间换热器的热端、储液罐、制冷剂泵、若干个热管末端的进口并形成封闭环路，形成单循环系统。优选地，所述中间换热器、储液罐、制冷剂泵的数量均为两个，其中第一中间换热器的热端、第一储液罐、第一制冷剂泵与位于奇数位置的热管末端连通构成一个循环系统，第二中间换热器的热端、第二储液罐、第二制冷剂泵与位于偶数位置的热管末端连通构成另外一个循环系统，两套循环系统互为备份。优选地，所述中间换热器、储液罐、制冷剂泵的数量均为两个，各所述热管末端均包括两套热管换热器，其中，第一中间换热器的热端、第一储液罐、第一制冷剂泵与各所述热管末端中的一套热管换热器连通构成一个循环系统，第二中间换热器的热端、第二储液罐、第二制冷剂泵与各所述热管末端中的另一套热管换热器连通构成另外一个循环系统，两套循环系统互为备份。优选地，各所述热管末端的制冷剂进出方式为下进上出或上进上出。优选地，所述热管末端循环系统采用氟利昂类制冷工质。优选地，所述至少一中间换热器的冷端工质为水或氟利昂类制冷剂。优选地，各所述热管末端为背板结构、列间结构、吊顶机结构或立柜机结构。同现有技术相比，本技术的热管末端循环系统，在传统重力热管基础上，能加强系统驱动力，保障系统运行稳定、适用性广；室内工质采用氟利昂类制冷工质，室外工质可采用水或氟利昂类制冷剂，无水进入机房，系统安全可靠；系统备份选择灵活，适用于有不同冗余备份要求的机房。附图说明图1为本技术的热管末端循环系统实施例1的结构示意图。图2为本技术的热管末端循环系统实施例2的结构示意图。图3为本技术的热管末端循环系统实施例3的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本技术进一步详细说明。实施例1图1为本技术的热管末端循环系统实施例1的结构示意图。本技术的热管末端循环系统，包括若干个热管末端1、中间换热器2、储液罐3、制冷剂泵Ⅰ4-1、制冷剂泵Ⅱ4-2，各热管末端1的出口均通过管路与中间换热器2的热端进口连通，中间换热器2的热端出口通过管路与储液罐3的进口连通，储液罐3的出口通过管路与各热管末端1的进口连通，并且储液罐3的出口位置处设置两个并联的制冷剂泵Ⅰ4-1、制冷剂泵Ⅱ4-2，两个并联的制冷剂泵Ⅰ4-1、制冷剂泵Ⅱ4-2互为备份，热管末端1、中间换热器2、储液罐3通过管路形成单循环系统；中间换热器2的冷端通过管路连接室外冷源。实施例2图2为本技术的热管末端循环系统实施例2的结构示意图。如图2所示，本技术的热管末端循环系统，包括若干个热管末端1、中间换热器Ⅰ2-1、中间换热器Ⅱ2-2、储液罐Ⅰ3-1、储液罐Ⅱ3-2、制冷剂泵Ⅰ4-1、制冷剂泵Ⅱ4-2，其中一套中间换热器Ⅰ2-1、储液罐Ⅰ3-1、制冷剂泵Ⅰ4-1与位于奇数位置的单系统热管末端1连通构成第一个循环系统，另一套中间换热器Ⅱ2-2、储液罐Ⅱ3-2、制冷剂泵Ⅱ4-2与位于偶数位置的单系统热管末端1连通构成第二个循环系统，两套系统互为备份；第一个循环系统中制冷剂流动方向如图2中箭头A方向所示；第二个循环系统中制冷剂流动方向如图2中箭头B方向所示；中间换热器Ⅰ2-1冷端、中间换热器Ⅱ2-2冷端工质流动方向如图2中箭头C方向所示。实施例3图3为本技术的热管末端循环系统实施例3的结构示意图。如图3所示，本技术的热管末端循环系统，包括若干个热管末端1、中间换热器Ⅰ2-1、中间换热器Ⅱ2-2、储液罐Ⅰ3-1、储液罐Ⅱ3-2、制冷剂泵Ⅰ4-1、制冷剂泵Ⅱ4-2，其中一套中间换热器Ⅰ2-1、储液罐Ⅰ3-1、制冷剂泵Ⅰ4-1与双系统热管末端1中的一套热管换热器连通构成第一个循环系统；另一套中间换热器Ⅱ2-2、储液罐Ⅱ3-2、制冷剂泵Ⅱ4-2与双系统热管末端1中的另一套热管换热器连通构成第二个循环系统，从而两套系统互为备份；第一个循环系统中制冷剂流动方向如图3中箭头D方向所示；第二个循环系统中制冷剂流动方向如图3中箭头E方向所示；中间换热器Ⅰ2-1冷端、中间换热器Ⅱ2-2冷端工质流动方向如图3中箭头C方向所示。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管末端循环系统，包括若干个热管末端、至少一个中间换热器、至少一个储液罐、至少一个制冷剂泵，其特征在于：各所述热管末端的出口均通过管路与所述至少一个中间换热器的热端进口连通，所述至少一个中间换热器的热端出口通过管路与所述至少一个储液罐的进口连通，所述至少一个储液罐的出口通过管路与各所述热管末端的进口连通，且所述至少一个储液罐的出口位置处设置所述至少一个制冷剂泵；所述至少一个中间换热器的冷端通过管路与室外冷源连通。

【技术特征摘要】
1.一种热管末端循环系统，包括若干个热管末端、至少一个中间换热器、至少一个储液罐、至少一个制冷剂泵，其特征在于：各所述热管末端的出口均通过管路与所述至少一个中间换热器的热端进口连通，所述至少一个中间换热器的热端出口通过管路与所述至少一个储液罐的进口连通，所述至少一个储液罐的出口通过管路与各所述热管末端的进口连通，且所述至少一个储液罐的出口位置处设置所述至少一个制冷剂泵；所述至少一个中间换热器的冷端通过管路与室外冷源连通。2.根据权利要求1所述的热管末端循环系统，其特征在于，所述中间换热器、储液罐的数量均为1个，所述储液罐的出口位置处设置两个并联的制冷剂泵，两个并联的制冷剂泵互为备份。3.根据权利要求1所述的热管末端循环系统，其特征在于，所述中间换热器、储液罐、制冷剂泵均为1个，所述若干个热管末端的出口通过管路依次连通所述中间换热器的热端、储液罐、制冷剂泵、若干个热管末端的进口并形成封闭环路，形成单循环系统。4.根据权利要求1所述的热管末端循环系统，其特征在于，所述中间换热器、储液罐、制冷剂泵的数量均为两个，其中第一中间换热器的热端、第一储液罐、第一制冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志辉，冯剑超，庞晓风，许荣兴，任聪颖，李宾，
申请(专利权)人：北京纳源丰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11