方向性电磁钢板及用于其制造的脱碳钢板制造技术

一种方向性电磁钢板，其以质量％计具有以下所示的化学组成：Si：1.8％～7.0％、Cu：0.03％～0.60％并且剩余部分：Fe及杂质，其中，在钢板的表面具备含有镁橄榄石的一次被膜，在一次被膜与钢板的表面的界面区域中的Cu/Fe发光强度比为0.30以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】方向性电磁钢板及用于其制造的脱碳钢板
本专利技术涉及方向性电磁钢板及用于其制造的脱碳钢板。
技术介绍
例如，在变压器等的铁心材料中所使用的方向性电磁钢板是含有1.8质量％～7质量％左右的Si并且使制品的晶粒的取向高度集聚于{110}<001>取向的钢板。该晶体取向的控制是利用被称为二次再结晶的突然的晶粒生长现象来达成的。作为用于控制该二次再结晶的代表性的方法，有下述方法：在热轧前将钢坯加热至1280℃以上的高温，使AlN等析出物暂且固溶，在热轧及其之后的退火工序中，使其作为被称为抑制剂的微细析出物而再析出。在这样的方向性电磁钢板的制造中，为了得到具有更优异的磁特性的钢板，进行了大量开发，但随着近年来对节能化的期望进一步提高，要求更进一步的低铁损化。为了谋求方向性电磁钢板的低铁损化，有各种方法，但提高磁通密度来降低磁滞损耗的方法是有效的。为了提高方向性电磁钢板的磁通密度，使制品中的晶粒的取向高度集聚于{110}<001>取向是重要的。为了使制品中的晶粒的取向高度集聚于{110}<001>取向，对方向性电磁钢板及用于其制造的板坯的化学组成提出了各种技术。另一方面，在方向性电磁钢板的制造中的最终阶段，在将以MgO为主要成分的退火分离剂涂布于钢板并使其干燥而卷取成卷材之后，进行最终的成品退火。此时，通过MgO与在脱碳退火时形成的SiO2主体的被膜的反应，使得以镁橄榄石(Mg2SiO4)为主要成分的一次被膜形成于钢板的表面。因此，为了以工业规模对上述那样的提高磁通密度的方法进行有效利用，除了磁特性良好以外，关于一次被膜的密合性(粘附性)也稳定而良好是重要的。迄今为止虽提出了各种技术，但难以兼顾良好的磁特性和优异的一次被膜与钢板的密合性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平6-88171号公报专利文献2：日本特开平8-269552号公报专利文献3：日本特开2005-290446号公报专利文献4：日本特开2008-127634号公报专利文献5：日本特开2012-214902号公报专利文献6：日本特开2011-68968号公报专利文献7：日本特开平10-8133号公报专利文献8：日本特开平7-48674号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题本专利技术的目的在于，提供磁特性良好且一次被膜与钢板的密合性优异的方向性电磁钢板及用于其制造的脱碳钢板。用于解决课题的手段本专利技术的专利技术者们为了解决上述课题而进行了深入研究。深入研究的结果是弄明白了：在钢板中含有Bi等某种特定的元素及Cu的情况下，虽然可得到优异的磁特性，但是得不到一次被膜的充分的密合性。因此，本专利技术的专利技术者们对于Cu对一次被膜的密合性所造成的影响进行了进一步深入研究。其结果发现：含有上述的特定的元素及Cu且与一次被膜的密合性良好的钢板和在一次被膜与钢板的界面区域中的Cu浓度存在相关性。本专利技术的专利技术者们基于这样的见解进行了进一步反复的深入研究，结果想到了以下所示的专利技术的各种方案。(1)一种方向性电磁钢板，其特征在于，以质量％计具有以下所示的化学组成：Si：1.8％～7.0％、Cu：0.03％～0.60％、并且剩余部分：Fe及杂质，其中，在钢板的表面具备含有镁橄榄石的一次被膜，在所述一次被膜与所述钢板的表面的界面区域中的Cu/Fe发光强度比为0.30以下。(2)一种方向性电磁钢板用的脱碳钢板，其特征在于，以质量％计具有以下所示的化学组成：C：0.03％～0.15％、Si：1.8％～7.0％、Mn：0.02％～0.30％、S：0.005％～0.040％、酸可溶性Al：0.010％～0.065％、N：0.0030％～0.0150％、Cu：0.03％～0.60％、Sn：0％～0.5％、Ge、Se、Sb、Te、Pb或Bi或者它们的任意的组合：合计为0.0005％～0.030％、并且剩余部分：Fe及杂质，其中，在钢板的表面具备氧化膜，在所述氧化膜与所述钢板的表面的界面区域中的Cu/Fe发光强度比为0.60以下。(3)一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，具有以下工序：在1300℃～1490℃的温度区域中对板坯进行加热的工序；进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板的工序；在600℃以下的温度区域中卷取所述热轧钢板的工序；进行所述热轧钢板的热轧板退火的工序；在所述热轧板退火之后，进行冷轧而得到冷轧钢板的工序；进行所述冷轧钢板的脱碳退火的工序；和在所述脱碳退火之后，涂布包含MgO的退火分离剂，进行成品退火的工序，其中，所述进行热轧的工序具有以下工序：进行将结束温度设定为1200℃以下的粗轧的工序；和进行将开始温度设定为1000℃以上、将结束温度设定为950℃～1100℃的精轧的工序，在所述热轧中，在所述粗轧的开始后300秒以内开始所述精轧，在所述精轧的结束后10秒以内开始冷却速度为50℃/秒以上的冷却，在所述热轧后且所述冷轧的结束前，在包含硝酸、酸洗抑制剂及界面活性剂的酸洗浴中，进行将保持温度设定为50℃以上、将保持时间设定为30秒以上的酸洗，所述板坯以质量％计具有以下所示的化学组成：C：0.03％～0.15％、Si：1.8％～7.0％、Mn：0.02％～0.30％、S：0.005％～0.040％、酸可溶性Al：0.010％～0.065％、N：0.0030％～0.0150％、Cu：0.03％～0.60％、Sn：0％～0.5％、Ge、Se、Sb、Te、Pb或Bi或者它们的任意的组合：合计为0.0005％～0.030％、并且剩余部分：Fe及杂质。(4)根据(3)所述的方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，所述酸洗浴进一步包含硝酸盐。(5)一种方向性电磁钢板用的脱碳钢板的制造方法，其特征在于，具有以下工序：在1300℃～1490℃的温度区域中对板坯进行加热的工序；进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板的工序；在600℃以下的温度区域中卷取所述热轧钢板的工序；进行所述热轧钢板的热轧板退火的工序；在所述热轧板退火之后，进行冷轧而得到冷轧钢板的工序；和进行所述冷轧钢板的脱碳退火的工序，其中，所述进行热轧的工序具有以下工序：进行将结束温度设定为1200℃以下的粗轧的工序；和进行将开始温度设定为1000℃以上、将结束温度设定为950℃～1100℃的精轧的工序，在所述热轧中，在所述粗轧的开始后300秒以内开始所述精轧，在所述精轧的结束后10秒以内开始冷却速度为50℃/秒以上的冷却，在所述热轧后且所述冷轧的结束前，在包含硝酸、酸洗抑制剂及界面活性剂的酸洗浴中，进行将保持温度设定为50℃以上、将保持时间设定为30秒以上的酸洗，所述板坯以质量％计具有以下所示的化学组成：C：0.03％～0.15％、Si：1.8％～7.0％、Mn：0.02％～0.30％、S：0.005％～0.040％、酸可溶性Al：0.010％～0.065％、N：0.0030％～0.0150％、Cu：0.03％～0.60％、Sn：0％～0.5％、Ge、Se、Sb、Te、Pb或Bi或者它们的任意的组合：合计为0.0005％～0.030％、并且剩余部分：Fe及杂质。(6)根据(5)所述的方向性电磁钢板用的脱碳钢板的制造方法，其特征在于，所述酸洗浴进一步包含硝酸盐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方向性电磁钢板，其特征在于，以质量％计具有以下所示的化学组成：Si：1.8％～7.0％、Cu：0.03％～0.60％、并且剩余部分：Fe及杂质，其中，在钢板的表面具备含有镁橄榄石的一次被膜，在所述一次被膜与所述钢板的表面的界面区域中的Cu/Fe发光强度比为0.30以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.26 JP 2015-2096631.一种方向性电磁钢板，其特征在于，以质量％计具有以下所示的化学组成：Si：1.8％～7.0％、Cu：0.03％～0.60％、并且剩余部分：Fe及杂质，其中，在钢板的表面具备含有镁橄榄石的一次被膜，在所述一次被膜与所述钢板的表面的界面区域中的Cu/Fe发光强度比为0.30以下。2.一种方向性电磁钢板用的脱碳钢板，其特征在于，以质量％计具有以下所示的化学组成：C：0.03％～0.15％、Si：1.8％～7.0％、Mn：0.02％～0.30％、S：0.005％～0.040％、酸可溶性Al：0.010％～0.065％、N：0.0030％～0.0150％、Cu：0.03％～0.60％、Sn：0％～0.5％、Ge、Se、Sb、Te、Pb或Bi或者它们的任意的组合：合计为0.0005％～0.030％、并且剩余部分：Fe及杂质，其中，在钢板的表面具备氧化膜，在所述氧化膜与所述钢板的表面的界面区域中的Cu/Fe发光强度比为0.60以下。3.一种方向性电磁钢板的制造方法，其特征在于，具有以下工序：在1300℃～1490℃的温度区域中对板坯进行加热的工序；进行所述板坯的热轧而得到热轧钢板的工序；在600℃以下的温度区域中卷取所述热轧钢板的工序；进行所述热轧钢板的热轧板退火的工序；在所述热轧板退火之后，进行冷轧而得到冷轧钢板的工序；进行所述冷轧钢板的脱碳退火的工序；和在所述脱碳退火之后，涂布包含MgO的退火分离剂，进行成品退火的工序，其中，所述进行热轧的工序具有以下工序：进行将结束温度设定为1200℃以下的粗轧的工序；和进行将开始温度设定为1000℃以上、将结束温度设定为950℃～1100℃的精轧的工序，在所述热轧中，在所述粗轧的开始后300秒以内开始所述精轧，在所述精轧的结束后10秒以内开始冷却速度为50℃/秒以上的冷却，在所述热轧后且所述冷轧的结束前，在包含硝酸、酸洗抑制剂及界面活性剂的酸洗浴中，进行将保持温度设定为50℃以上、将保持时间设定为30秒以上的酸洗，所述板坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：藤村浩志，高桥史明，片冈隆史，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP