螺旋输送机制造技术

将切削液内的切屑适当地排出的螺旋输送机(5)具有：具备积存槽(33)的容器型的主体(32)；以能够旋转的方式组装于积存槽(33)的内部的螺杆(35)；以与积存槽(33)连通的方式形成于主体(32)的后方侧的排出管(37)；位于前方侧且用于将切屑及切削液收纳到积存槽(33)的投入部(33A)；向螺杆(35)引导切屑和切削液的引导板(65)；覆盖螺杆(35)的上方空间且形成有多个微细孔的螺杆罩(53)；及位于比螺杆罩(53)高的位置且以使切削液流入到主体(32)内的方式形成于积存槽(33)的下落口(337)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】螺旋输送机
本专利技术涉及用于将与切削液一起积存的切屑向外部排出的螺旋输送机。
技术介绍
在车床、加工中心等机床中，伴随着加工而产生切屑，因此设有用于将该切屑从加工部向机床的外部排出的排出输送机。排出输送机在加工部的下方配置有积存槽，该积存槽设有用于接收切屑、切削液的投入口。在该输送机内部将切屑向后方输送，从向上方倾斜延伸的排出管落到回收箱而回收。这样的排出输送机存在由环状的铰接带形成的切屑输送机、滚筒式输送机等各种类型的输送机。其中，作为抑制高度方向的尺寸的结构而优选的是螺旋输送机。下述专利文献1公开了以往的螺旋输送机。该螺旋输送机在上部具有投入口的筒状的积存槽内装入有能够旋转的螺杆，在能够积存切削液的该积存槽的上部侧面形成有安装了冲孔金属的下落口。在机床中，通过加工而产生的切屑从朝向上方打开的投入口落入到输送机内，与切削液一起积存在积存槽内。该切屑在螺杆的旋转下被向后方侧输送，在排出管中通过而一边被顶起一边移动，向外部排出并回收。另一方面，积存于积存槽的切削液的液面逐渐上升而从下落口向输送机主体的罐流出，然后由泵向冷却液装置移送，一部分或全部被再利用或废弃。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-305647号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，所述现有例的螺旋输送机例如在对铝的工件进行加工时，该切屑会使切削液的下落口的冲孔金属产生孔眼堵塞。这是因为，铝由于比重比较轻，因此通过积存于积存槽内的切削液由螺杆搅拌，体积小且薄的切屑受到来自下方的水压而容易漂浮。因此，漂浮于液面的切屑与切削液一起向下落口流动而产生孔眼堵塞。因此，本专利技术为了解决上述课题，目的在于提供一种将切削液内的切屑适当地排出的螺旋输送机。用于解决课题的方案本专利技术的一形态的螺旋输送机具有：容器型的主体，具备用于积存切屑及切削液的积存槽；螺杆，以能够旋转的方式组装于所述积存槽的内部；排出管，以与所述积存槽连通的方式形成于所述主体的后方侧；投入部，位于与所述排出管相反的前方侧，用于将切屑及切削液收纳到所述积存槽；引导板，位于所述投入部的后方，向所述螺杆引导切屑和切削液；螺杆罩，位于所述引导板的后方，覆盖所述螺杆的上方空间并形成有多个微细孔；及下落口，位于比所述螺杆罩高的位置，以使切削液流入到所述主体内的方式形成于所述积存槽。专利技术效果根据本专利技术，设置引导板、螺杆罩来防止切屑的浮起，由此，即使在切削液之中也能够使切屑向螺杆的部分聚集，即便是铝那样的工件的切屑，也能够通过螺杆适当地向外部排出。附图说明图1是表示加工中心的主要构造的立体图。图2是将螺旋输送机的一实施方式以便于理解内部构造的方式表示的立体图。图3是表示螺旋输送机的一实施方式的立体图。图4是以图2的A-A向视表示的螺旋输送机的剖视图。图5是表示螺旋输送机的切屑收集的结构部分的立体图。具体实施方式接下来，关于本专利技术的螺旋输送机的一实施方式，以下参照附图进行说明。在本实施方式中，列举装入于加工中心的螺旋输送机为例进行说明。因此，首先简单说明加工中心的结构。图1是表示加工中心的主要构造的立体图。该加工中心1将加工模块10以能够沿前后方向(Y轴方向)移动的方式搭载于基座3上，由机体罩覆盖而在内部构成被密闭的加工室。加工模块10将保持工具的主轴头12设置在前部。主轴头12具有钻头、铰刀、镗刀等工具能够拆装的主轴卡盘13，并设有使该主轴卡盘13所保持的工具旋转的主轴用电动机14。在主轴头12的下方配置有将工件以能够旋转的方式进行把持的卡盘装置15。并且，在卡盘装置15与主轴头12之间设有收纳多个工具的工具盒17，根据加工内容而进行对于主轴卡盘13的工具的更换。加工中心1以机体宽度的尺寸减小的方式设计。因此，使主轴头12沿X轴、Y轴及Z轴的各方向移动的各驱动机构沿机体前后方向配置，而且在其后方搭载有用于对各驱动部进行驱动控制的控制盘19。Y轴滑动件21沿前后方向移动自如地搭载于工具盒17的上部，X轴滑动件22沿宽度方向(X轴方向)移动自如地搭载于该Y轴滑动件21。而且，Z轴滑动件23沿上下方向(Z轴方向)移动自如地搭载于X轴滑动件，在该Z轴滑动件23搭载有主轴头12。Y轴滑动件21、X轴滑动件22及Z轴滑动件23都是导轨与导块嵌合成能够滑动，搭载成沿各方向滑动自如。各驱动机构中，在各滑动件固定的螺母螺合于与伺服电动机的旋转轴连结的螺纹轴。因此，通过各伺服电动机的驱动控制，将旋转转换成直线运动，使Y轴滑动件21、X轴滑动件22及Z轴滑动件23沿各方向移动预定量。由此，保持于主轴头12的工具移动，通过主轴头12的工具对由卡盘装置15把持的工件进行预定的加工。由于切削加工等而产生的工件的切屑被切削液冲掉，向设置在基座3的内部的图3所示的螺旋输送机5聚集。图1所示的基座3铺设有各2条合计4条轨道301，以能够搭载2台加工模块10。因此，在基座3的内部组装有与2条轨道宽度对应的2台螺旋输送机5。该螺旋输送机5在基座3的前部形成有向卡盘装置15的下方较宽地开口的投入口31。由此，从工件削掉的切屑、冲掉该切屑的切削液从投入口31进入而积存于螺旋输送机5的内部。在此，图2及图3是表示本实施方式的螺旋输送机5的立体图，图2为了便于理解内部构造而省略一部分地表示。而且，图4是在图3的A-A向视的位置表示的螺旋输送机5的剖视图。该螺旋输送机5在向上方侧开放的箱型的主体32内嵌入有以收纳螺杆35的方式形成的积存槽33。积存槽33呈以宽度方向的中央部分降低的方式从两侧倾斜的谷形状，在这样的积存槽33的底部组装有能够旋转的螺杆35。积存槽33成为通过弯曲的底部331、以从积存槽33的底面向宽度方向两侧扩展的方式形成的倾斜部332、333及长度方向两端的垂直的端部335能够积存切削液的容器。螺杆35一体形成有与旋转轴351连续的带状的螺旋叶片352。配置在积存槽33内的螺杆35的旋转轴351贯穿积存槽33的端部335，在积存槽33的外侧由轴承以能够旋转的方式进行支撑。在附图近前侧的主体32前方侧，通过密封部件将旋转轴351贯穿主体32前方侧的端部335的部分密封。另一方面，在主体32的后方侧形成有与积存槽33的内部连续的排出管37。即，螺杆35贯穿后方的端部335的开口部而延伸至排出管37，将切屑从积存槽33向排出管37送入。因此，螺杆35的旋转轴351还经由密封部件而贯通排出管37，在旋转轴351的外侧被进行旋转支撑，经由减速机被传递驱动电动机38的旋转。排出管37以向后方侧上升的方式形成，在上端部设有排出口371。能够积存切屑、切削液的积存槽33在前后方向上长，在前方部分的投入部33A形成有图1所示的投入口31。因此，从投入口31进入的切屑通过螺杆35的旋转在积存槽33内被从投入部33A朝排出管37所在的后方输送。同样从投入口31进入到积存槽33的切削液由于排出管37的倾斜而留置在积存槽33内。积存槽33在一方的倾斜部332侧形成有相同高度的4个下落口337。该下落口337形成在比螺旋叶片352的顶部高的位置，以使螺杆35整体浸于切削液之中。下落口337与主体32的内部相连，将从积存槽33溢出的切削液积存在主体32内。因此，主体32成为切削液的罐，被回收的切削液在过滤器中通过等而再生，能够由泵39向加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输送机，其特征在于，具有：容器型的主体，具备用于积存切屑及切削液的积存槽；螺杆，以能够旋转的方式组装于所述积存槽的内部；排出管，以与所述积存槽连通的方式形成于所述主体的后方侧；投入部，位于与所述排出管相反的前方侧，用于将切屑及切削液收纳到所述积存槽；引导板，位于所述投入部的后方，向所述螺杆引导切屑和切削液；螺杆罩，位于所述引导板的后方，覆盖所述螺杆的上方空间并形成有多个微细孔；及下落口，位于比所述螺杆罩高的位置，以使切削液流入到所述主体内的方式形成于所述积存槽。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种螺旋输送机，其特征在于，具有：容器型的主体，具备用于积存切屑及切削液的积存槽；螺杆，以能够旋转的方式组装于所述积存槽的内部；排出管，以与所述积存槽连通的方式形成于所述主体的后方侧；投入部，位于与所述排出管相反的前方侧，用于将切屑及切削液收纳到所述积存槽；引导板，位于所述投入部的后方，向所述螺杆引导切屑和切削液；螺杆罩，位于所述引导板的后方，覆盖所述螺杆的上方空间并形成有多个微细孔；及下落口，位于比所述螺杆罩高的位置，以使切削液流入到所述主体内的方式形成于所述积存槽。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：平田周一，铃山恵史，柳崎淳，长井修，
申请(专利权)人：富士机械制造株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP