高真空绝热双层球罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高真空绝热双层球罐，包括内球罐、外球罐、多个内球罐支撑结构和多个外部套筒；内球罐外表面包覆有高真空保温材料；外球罐包裹内球罐，且与内球罐之间形成有夹层空间，外球罐底部设有多个开孔；多个内球罐支撑结构固定连接于内球罐底部以支撑内球罐，各内球罐支撑结构一一穿过外球罐的开孔；多个外部套筒固定连接于外球罐底部的开孔处，且一一对应套设于内球罐支撑结构外部，并与内球罐支撑结构固定连接，外部套筒的内部空间与夹层空间相通，且为密闭空间。本实用新型专利技术外球罐上供内球罐支撑结构穿过的开孔通过外部套筒进行封闭，使得高真空绝热双层球罐的密封性更好，保温效果更优，且外部套筒安装方便、施工简单。

【技术实现步骤摘要】
高真空绝热双层球罐
本技术涉及双层球形储罐
，特别涉及一种高真空绝热双层球罐。
技术介绍
高真空绝热双层球罐主要用于储存低温液体介质，是低温系统的关键设备。在国家大力提倡环保、节能的产业政策下，高真空绝热双层球罐在低温液体贮运设备市场获得了广泛认可，具有巨大的发展空间。目前，高真空绝热双层球罐主要由内球罐、外球罐及支撑结构等部件组成，内球罐通过支撑结构支撑于外球罐中，因此需在外球罐上开孔以供支撑结构穿过外球罐，而开孔之后再用补强板封住，易出现装配精度不精准、焊接困难，焊接质量不能保证，变形大、成型不好，费时费工等问题，进而影响了球罐的密封效果和保温效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装方便、密封效果和保温效果好的高真空绝热双层球罐。为解决上述技术问题，本技术提供一种高真空绝热双层球罐，包括内球罐、外球罐、多个内球罐支撑结构和多个外部套筒；内球罐外表面包覆有高真空保温材料；外球罐包裹所述内球罐，且与所述内球罐之间形成有夹层空间，所述外球罐底部设有多个开孔；多个内球罐支撑结构固定连接于所述内球罐底部以支撑所述内球罐，各内球罐支撑结构一一穿过所述外球罐的开孔；多个外部套筒固定连接于所述外球罐底部的开孔处，且一一对应套设于所述内球罐支撑结构外部，并与所述内球罐支撑结构固定连接，所述外部套筒的内部空间与所述夹层空间相通，且为密闭空间。优选地，每个所述外部套筒均包括上下端开口、内部中空的套筒本体和固定连接于所述套筒本体下端的封板；所述套筒本体套设于所述内球罐支撑结构外部且两者之间有间隔，所述套筒本体的上端与所述外球罐底部固定焊接，所述封板与所述内球罐支撑结构固定连接；所述外部套筒的内部空间内还设有高真空保温材料。优选地，所述内球罐支撑结构沿所述内球罐的圆周均向分布。优选地，所述内球罐支撑结构的上端在所述内球罐的连接位置位于所述内球罐的赤道板至下极板之间。优选地，所述内球罐支撑结构的中轴线上端至所述内球罐圆心之间的连线与水平面之间的夹角为0～40°。优选地，每个内球罐支撑结构均包括隔热件、固定连接于所述隔热件上端的上部支柱、固定连接于所述隔热件下端的下部支柱和固定连接于下部支柱下端的底板，所述上部支柱与所述内球罐底部固定相连，所述下部支柱穿过所述外部套筒且与所述外部套筒固定焊接。优选地，所述上部支柱下端设有上部支柱连接板，所述下部支柱上端设有下部支柱连接板；所述上部支柱连接板、所述隔热件和所述下部支柱连接板上对应开设有螺栓孔，并通过紧固件相连接；所述上部支柱连接板和所述隔热件上的螺栓孔均为腰型孔，所述下部支柱连接板上的螺栓孔为圆形孔。优选地，所述隔热件由隔热玻璃钢材料制成；所述上部支柱由耐低温材料制成。优选地，所述高真空绝热双层球罐还包括外球罐支撑结构，所述外球罐支撑结构固定于所述外球罐和所述内球罐顶部之间对所述外球罐进行支撑。优选地，所述外球罐支撑结构为内部中空的筒状结构，其一端与所述外球罐固定连接，另一端与所述内球罐固定连接；所述外球罐支撑结构由隔热玻璃钢制成。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术中外球罐上供内球罐支撑结构穿过的开孔通过外部套筒进行封闭，外部套筒的内部空间与内外球罐之间的夹层空间形成一密闭空间，使得高真空绝热双层球罐的密封性更好，保温效果更优，且外部套筒安装方便、施工简单。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的局部放大图。图3为本技术内球罐支撑结构与赤道板正切式固定连接的示意图。其中，附图标记说明如下：10、高真空绝热双层球罐；1、内球罐；11、内球罐上工艺人孔；12、内球罐下工艺人孔；13、内球罐安全附件；131、安全管线；132、安全阀；133、波纹补偿器；134、安全阀固定支架；2、外球罐；21、外球罐上人孔；22、外球罐下人孔；23、抽真空口；24、测真空口24；3、高真空保温材料；4、内球罐支撑结构；41、隔热件；42、上部支柱；43、下部支柱；44、底板；5、外部套筒；51、套筒本体；52、封板；6、外球罐支撑结构；7、夹层空间；71、夹层管路；8、梯子平台。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。为了进一步说明本技术的原理和结构，现结合附图对本技术的优选实施例进行详细说明。参阅图1至图3，一种高真空绝热双层球罐10，包括内球罐1、外球罐2、多个内球罐支撑结构4和多个外部套筒5。通过多个内球罐支撑结构4将内球罐1以及内球罐1内储存介质的重量合理的分配到内球罐支撑结构4底部，进而分配到双层球罐钢筋混凝土基础上。内球罐1外表面包覆有高真空保温材料3。外球罐2包裹内球罐1，且与内球罐1之间形成有夹层空间7，外球罐2底部设有多个开孔(图中未示出)。多个内球罐支撑结构4固定连接于内球罐1底部以支撑内球罐1，各内球罐支撑结4一一穿过外球罐2的开孔，且一一对应套设于内球罐支撑结构4外部，并与内球罐支撑结构4固定连接，外部套筒的内部空间与夹层空间7相通，且为密闭空间。较优地，内球罐支撑结构4沿内球罐1的圆周均向分布。内球罐支撑结构4的上端在内球罐1的连接位置位于内球罐1的赤道板至下极板之间。具体地，如图1所示，内球罐支撑结构4的中轴线为L2，L2的上端和内球罐1圆心之间的连线为L1，L1与水平面S之间的夹角为α，α为0～40°。参阅图3，当α为0°时，内球罐支撑结构4的上端与赤道板采用正切式方式固定连接。内球罐支撑结构4的个数以及排布方式根据内球罐1的球径及其他尺寸来确定。每个内球罐支撑结构4均包括隔热件41、固定连接于隔热件41上端的上部支柱42、固定连接于隔热件41下端的下部支柱43和固定连接于下部支柱43下端的底板44，上部支柱42与内球罐1底部固定相连，下部支柱43穿过外部套筒5且与外部套筒5固定焊接。隔热件41由隔热玻璃钢材料制成，对上部支柱42与下部支柱43隔热。上部支柱42由耐低温材料制成。具体到本实施例中，上部支柱42由奥氏体不锈钢材质制成，在其他实施例中，还可以为镍系钢材质。下部支柱43由低合金钢材质制成，需满足设备使用地的月平均最低气温要求。上部支柱42和下部支柱43的尺寸根据内球罐1的球径及其他尺寸来确定。上部支柱42下端固定连接有上部支柱连接板(图中未示出)，下部支柱43上端固定连接有下部支柱连接板(图中未示出)；上部支柱连接板上开设有贯通的第一螺栓孔(图中未示出)，隔热件41上开设有贯通的第二螺栓孔(图中未示出)，下部支柱连接板上开设有贯通的第三螺栓孔(图中未示出)，第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔相对，并通过紧固件将三者连接在一起。第一螺栓孔和第二螺栓孔均为腰形孔，第三螺栓孔为圆形孔。由于上部支柱42与内球罐1相焊接，内球罐1在在罐体预冷、充装进液时罐壁的温度会从常温急剧降至-162℃甚至更低的-253℃，产生严重的收缩，设置腰形孔可以满足内球罐1由于收缩而导致上部支柱42产生的位移。多个外部套筒5固定连接于外球罐2底部，且一一对应套设于内球罐支撑结构4外部，并与内球罐支撑结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高真空绝热双层球罐，其特征在于，包括：内球罐，其外表面包覆有高真空保温材料；外球罐，包裹所述内球罐，且与所述内球罐之间形成有夹层空间，所述外球罐底部设有多个开孔；多个内球罐支撑结构，固定连接于所述内球罐底部以支撑所述内球罐，各内球罐支撑结构一一穿过所述外球罐的开孔；多个外部套筒，固定连接于所述外球罐底部的开孔处，且一一对应套设于所述内球罐支撑结构外部，并与所述内球罐支撑结构固定连接，所述外部套筒的内部空间与所述夹层空间相通，且为密闭空间。

【技术特征摘要】
1.一种高真空绝热双层球罐，其特征在于，包括：内球罐，其外表面包覆有高真空保温材料；外球罐，包裹所述内球罐，且与所述内球罐之间形成有夹层空间，所述外球罐底部设有多个开孔；多个内球罐支撑结构，固定连接于所述内球罐底部以支撑所述内球罐，各内球罐支撑结构一一穿过所述外球罐的开孔；多个外部套筒，固定连接于所述外球罐底部的开孔处，且一一对应套设于所述内球罐支撑结构外部，并与所述内球罐支撑结构固定连接，所述外部套筒的内部空间与所述夹层空间相通，且为密闭空间。2.根据权利要求1所述的高真空绝热双层球罐，其特征在于，每个所述外部套筒均包括上下端开口、内部中空的套筒本体和固定连接于所述套筒本体下端的封板；所述套筒本体套设于所述内球罐支撑结构外部且两者之间有间隔，所述套筒本体的上端与所述外球罐底部固定焊接，所述封板与所述内球罐支撑结构固定连接；所述外部套筒的内部空间内还设有高真空保温材料。3.根据权利要求1所述的高真空绝热双层球罐，其特征在于，所述内球罐支撑结构沿所述内球罐的圆周均向分布。4.根据权利要求1所述的高真空绝热双层球罐，其特征在于，所述内球罐支撑结构的上端在所述内球罐的连接位置位于所述内球罐的赤道板至下极板之间。5.根据权利要求4所述的高真空绝热双层球罐，其特征在于，所述内球罐支撑结构的中轴线上端至所述内球罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹惠忠，冯俊爽，王荣华，郭旭，吴金龙，孙华，刘根仓，孙娟，龙兆耀，陈杰，翟耀峰，王芳云，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32