一种四通换向阀制造技术

技术编号:18168954 阅读:64 留言:0更新日期:2018-06-09 13:40
本实用新型专利技术公开了一种四通换向阀,涉及空调器领域,包括阀体、活塞以及端盖,所述阀体设有活塞腔,所述活塞上连接有对所述活塞运动行程限位的限位板,所述限位板包括底板和沿所述底板边缘向所述端盖延伸形成的侧板。本实用新型专利技术制造装配便捷,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种四通换向阀
本技术涉及空调器领域,具体涉及一种四通换向阀。
技术介绍
四通换向阀被广泛应用于热泵型空调器中。四通换向阀通过活塞的移动实现对管路接通方向的切换。而活塞移动到两侧极限位置时,需要与端盖配合对活塞的移动进行限位。限位的零部件多设置在活塞上,在现有技术中,限位零部件由两块板叠加而成,或由一块板加厚构成。两块板叠加的情况,需要分别对两块板进行定位打孔,这就造成了加工的繁琐,装配时需要对两块板对准安装,这就造成了装配上的不便,而一块板加厚的情况,需要对加厚的板进行打穿,也造成了加工上的不便。因此,现有技术的四通换向阀,或加工不便或装配不便,导致材料的浪费、制造装配的不便以及生产效率的低下。
技术实现思路
为解决前述问题,本技术提供了一种新型的四通换向阀,制造装配便捷,提高了生产效率。为了达到上述目的,本技术采用如下技术方案:一种四通换向阀,包括阀体、活塞以及端盖,所述阀体设有活塞腔,所述活塞在所述活塞腔内运动,所述端盖封堵所述活塞腔,所述活塞上连接有对所述活塞运动行程限位的限位板,所述限位板包括用于连接所述活塞的底板和沿所述底板边缘向所述端盖延伸形成的侧板。进一步的,所述活塞腔的侧壁设有供驱动所述活塞运动的介质流通的第一通孔,所述侧板设有供所述介质流通的通道,所述第一通孔与所述通道相连通。更进一步的,沿所述底板边缘设有若干间隔分布的凸起,所述凸起形成所述侧板,所述凸起之间的空隙形成所述通道。可选的,所述端盖设有供驱动所述活塞运动的介质流通的第二通孔,所述端盖与所述阀体钎焊连接。进一步的,所述侧板与所述活塞腔的内壁之间设有间隙。可选的,所述限位板与所述活塞通过铆钉连接。可选的,所述活塞包括活塞碗,所述活塞碗包括侧壁,所述侧壁与所述活塞腔内壁过盈配合。进一步的,所述活塞碗内侧设有齿形弹簧,所述齿形弹簧支撑所述侧壁与所述活塞腔内壁过盈配合。采用上述技术方案后,本技术具有如下优点:一种四通换向阀,包括阀体、活塞以及端盖,所述阀体设有活塞腔,所述活塞在所述活塞腔内运动,所述端盖封堵所述活塞腔,所述活塞上连接有对所述活塞运动行程限位的限位板,所述限位板包括用于连接所述活塞的底板和沿所述底板边缘向所述端盖延伸形成的侧板:通过底板与活塞连接,通过由底板的边缘向端盖延伸形成的侧板对活塞的运动进行限位,既达到了限位的作用,同时,无需两块板叠加,避免了定位、打孔等工序,简化了装配步骤,因而提高了生产效率,由于减少了一块板,使得成本也得到节约;或无需单块板加厚,避免了打穿加厚板的加工工序,使加工工序得到简化,因为提高了生产效率,节约了成本。所述活塞腔的侧壁设有供驱动所述活塞运动的介质流通的第一通孔,所述侧板设有供所述介质流通的通道,所述第一通孔与所述通道相连通:通过第一通孔与通道的连通,驱动活塞运动的介质可以自由进入端盖与侧壁所形成的空间内,进而推动活塞运动,实现对连通管路的切换。所述沿底板的边缘设有若干间隔分布的凸起,所述凸起形成所述侧板,所述凸起之间的空隙形成所述通道:提供另一种的方式限位板,驱动活塞运动的介质可以通过凸起之间的空隙自由进入端盖与侧壁所形成的空间内,进而推动活塞运动,实现对连通管路的切换。所述端盖设有供驱动所述活塞运动的介质流通的第二通孔,所述端盖与所述阀体钎焊连接:为驱动活塞运动的介质进入活塞腔提供另外一种方式;所述侧板与所述活塞腔的内壁之间设有间隙:当采用钎焊对端盖和阀体进行焊接时,焊料往往会通过端盖与阀体之间的缝隙进入到活塞腔内。而侧板的存在,加大了活塞与阀体之间的间隙,尤其轴向方向。这样即便焊料进入活塞腔内,也有很大的间隙来容纳,不至于因为焊料多聚集成一块挡住活塞而无法切换所述活塞包括活塞碗,所述活塞碗包括侧壁,所述侧壁与所述活塞腔内壁过盈配合:通过活塞碗与活塞腔内壁的过盈配合保证活塞碗两侧的封闭性,保证活塞可顺利被驱动。所述活塞碗内侧设有齿形弹簧,所述齿形弹簧支撑所述侧壁与所述活塞腔内壁过盈配合:通过齿形弹簧的弹性作用,使活塞碗始终保持与活塞腔内壁的过盈配合,从而保证封闭性。本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本技术最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现,但并非是对本技术技术方案的限制。另外,在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个,并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字,但均表示相同或相似构造或功能的部件。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是现有技术中不锈钢四通换向阀端部的局部放大图;图2是现有技术中不锈钢四通换向阀档板的示意图;图3是现有技术中黄铜四通换向阀端部的局部放大图;图4是本技术实施例一端部的局部放大图;图5是本技术实施例一中限位板的示意图;图6是本技术实施例二端部的局部放大图。附图中:1-阀体,2-端盖,31-活塞碗,32-第一外挡板,33-第二外挡板,34-内挡板,35-齿形弹簧,36-铆钉,37-活塞杆,38-限位板,331-通过槽,332-第一安装孔,333-第二安装孔,381-底板,382-侧板,383-通道,384-第三安装孔,385-第四安装孔,4-毛细管,5-端盖,6-档板,7-限位板。【具体实施方式】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明,但下述实施例仅为本技术的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本技术的保护范围。在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。在本技术实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。现有技术的四通换向阀:如图1和图2所示的四通换向阀为不锈钢四通换向阀,包括阀体1,端盖2以及活塞,阀体1设有活塞腔,活塞腔由端盖2封堵,活塞包括活塞碗31、第一外挡板32、第二外挡板33、内挡板34、齿形弹簧35活塞与活塞杆37通过螺钉相连。内挡板34和齿形弹簧35在活塞碗31的内侧,第一外挡板32和第二外挡板33在活塞碗31的外侧,外档板32贴合于活塞碗31的外表面,第二外挡板33贴合于第一外挡板32,齿形弹簧35通过内挡板34固定在活塞碗31内侧。第二外挡板33的板面设有通过槽331、第一安装孔332和第二安装孔333。铆钉36穿过第一安装孔332以及第一外挡板32、活塞碗31、内挡板34的铆钉孔(图中未标出)固定连接后,再由螺钉穿过第二安装孔333以及第一外挡板32、活塞碗31、内挡板34的安装孔(图中未标出)安装在活塞杆37上。活塞杆37带动活塞碗31、内挡板34、齿形弹簧35、第一外挡板32和第二外挡板33在活塞腔内运动,毛细管4穿过阀体1与活塞腔连通,向活塞腔内注入带压冷媒,带压冷媒驱动活塞运动。当活塞运动到最左端的极限位置本文档来自技高网...
一种四通换向阀

【技术保护点】
一种四通换向阀,包括阀体、活塞以及端盖,所述阀体设有活塞腔,所述活塞在所述活塞腔内运动,所述端盖封堵所述活塞腔,其特征在于:所述活塞上连接有对所述活塞运动行程限位的限位板,所述限位板包括用于连接所述活塞的底板和沿所述底板边缘向所述端盖延伸形成的侧板。

【技术特征摘要】
1.一种四通换向阀,包括阀体、活塞以及端盖,所述阀体设有活塞腔,所述活塞在所述活塞腔内运动,所述端盖封堵所述活塞腔,其特征在于:所述活塞上连接有对所述活塞运动行程限位的限位板,所述限位板包括用于连接所述活塞的底板和沿所述底板边缘向所述端盖延伸形成的侧板。2.根据权利要求1所述的四通换向阀,其特征在于:所述活塞腔的侧壁设有供驱动所述活塞运动的介质流通的第一通孔,所述侧板设有供所述介质流通的通道,所述第一通孔与所述通道相连通。3.根据权利要求2所述的四通换向阀,其特征在于:沿所述底板边缘设有若干间隔分布的凸起,所述凸起形成所述侧板,所述凸起之间的空隙形成所述通道...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱方英陈建军
申请(专利权)人:浙江盾安禾田金属有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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