检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台，包括工字型主梁、工字型副梁、工字型导轨梁、固定式活动平台和梳形活动平台；工字型主梁平行于锅炉炉墙摆放，工字型副梁垂直于工字型主梁，且安装在工字型主梁上，通过主副梁扣件连接；工字型导轨梁安装于锅炉前两根工字型副梁上，通过导轨固定扣件连接；工字型副梁铺设防滑铝合金跳板；固定式活动平台安装在工字型导轨梁上，一端与梳形活动平台连接，用于带动梳形活动平台左右移动。本实用新型专利技术实现循环流化床锅炉炉膛内部受热吊屏的快速、安全、全面检修。

【技术实现步骤摘要】
检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台
本技术涉及一种锅炉炉膛检修平台，具体涉及一种检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台。
技术介绍
目前，我国绝大多数火力发电厂锅炉炉膛检修均采用锅炉炉膛检修平台。锅炉炉膛检修平台具有安装周期短、使用便捷、安全性高等特点。燃煤锅炉按照炉型分类，可分为π型燃煤锅炉、塔式炉、W火焰炉、循环流化床锅炉。因π型燃煤锅炉、塔式炉、W火焰炉炉膛内部均为空心结构，给检修带来便利，国内数家制造锅炉炉膛检修平台厂家技术均较为成熟。循环流化床锅炉炉膛内部分布着数片至数十片的受热吊屏，占挤着锅炉炉膛内部，其检修较为不便；且由于受热吊屏长度较长，宽度较为单薄，在锅炉受热使用后，往往易发生较大变形，各类检修平台结构均不能完整便捷的对受热吊屏进行检修。目前，对该部分检修一般采取抽样检查或搭设脚手架的方式进行检修。现有检修方法主要存在以下不足：(1)搭设脚手架进行检修循环流化床锅炉炉膛内部受热吊屏，搭设周期长，检修安全隐患大，经济成本高。(2)通过抽样检查循环流化床锅炉炉膛内部受热吊屏，检修部全面，易留有缺陷，造成爆管甚至停炉事故。(3)固定式梳形平台检修循环流化床锅炉炉膛内部受热吊屏，检修不灵活，在受热吊屏变形后，难以继续进行检修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台。实现本技术目的的技术方案为：一种检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台，包括工字型主梁、工字型副梁、工字型导轨梁、固定式活动平台和梳形活动平台；工字型主梁平行于锅炉炉墙摆放，工字型副梁垂直于工字型主梁，且安装在工字型主梁上，通过主副梁扣件连接；工字型导轨梁安装于锅炉前两根工字型副梁上，通过导轨固定扣件连接；固定式活动平台安装在工字型导轨梁上，一端与梳形活动平台连接，用于带动梳形活动平台左右移动。与现有技术相比，本技术的有益效果为：(1)本技术实现循环流化床锅炉炉膛内部受热吊屏的快速、安全、全面检修；(2)在受热吊屏变形的情况下，该活动梳形平台亦可实现其检修；(3)梳形活动平台为结构固定式平台，通过结构型材的连接，组装成梳形活动平台，其可容纳检修人员在梳形活动平台上行走、检修循环流化床锅炉炉膛内部受热吊屏；固定式平台为结构固定式平台，通过结构型材的连接，组装成固定平台，其末端设计有铰链结构，通过铰链结构将梳形活动平台与其连接在一起，同时可使梳形活动平台沿着铰链轴做旋转，实现梳形活动平台的收起与放下。附图说明图1为检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台侧视图。图2为检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台俯视图。图3为导轨固定扣件结构图。图4为导轨限位梁结构图。图5为滚动架结构图。具体实施方式结合图1、图2，一种检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台，包括工字型主梁1、工字型副梁2、工字型导轨梁3、固定式活动平台4和梳形活动平台5；工字型主梁1平行于锅炉炉墙摆放，工字型副梁2垂直于工字型主梁1，且安装在工字型主梁1上，通过主副梁扣件连接；工字型导轨梁3安装于锅炉前两根工字型副梁2上，通过导轨固定扣件连接；工字型副梁2铺设防滑铝合金跳板；固定式活动平台4安装在工字型导轨梁3上，一端与梳形活动平台5连接，用于带动梳形活动平台5左右移动。梳形活动平台5三周安装防护栏杆，并通过安装于固定式平台上的斜拉立柱对梳形活动平台5进行斜拉加强；斜拉立柱的顶端通过斜拉绳分别与固定式活动平台4和梳形活动平台5连接。梳形活动平台5通过铰链轴与固定式平台4连接在一起，梳形活动平台5可围绕铰链由水平状态旋转至竖直状态。工字型导轨梁3下翼板上打孔，通过螺栓将导轨梁下翼板与导轨固定扣件连接，导轨固定扣件下端套装于工字型副梁2上翼板上，通过螺栓紧固连接。结合图3，所述导轨固定扣件包括固定板9、连接支架10和副梁扣件11，固定板9通过连接支架10和副梁扣件11连接，固定板9与工字型导轨梁3下翼板连接，副梁扣件11套装于工字型副梁2上翼板上。结合图4，两根工字型导轨梁3通过导轨限位梁连接，导轨限位梁包括横梁13和横梁两端的腹板12组成，腹板12与工字型导轨梁3固定。工字型导轨梁3的上翼板上套接滚动架，相互平行的两根导轨梁上分别配置成对的滚动架；固定式平台4安装于滚动架的上平面，通过螺栓将固定式平台4与滚动架连接在一起。结合图5，滚动架由结构框架16与带轴承的滚轮14组成，结构框架16由钢板折弯或拼焊而成，滚轮14设置在结构框架16内，框架内侧两边各设置四个滚轮，其中两个滚轮位于工字型导轨梁3的上翼板上方，其余两个滚轮位于工字型导轨梁3的上翼板下方。工字型主梁1的数量为2-4根，工字型副梁2的数量为3-5根。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。实施例如图1、图2，检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台，包括工字型主梁1、工字型副梁2、工字型导轨梁3、固定式活动平台4和梳形活动平台5；工字型主梁1平行于锅炉左侧炉墙8摆放，工字型副梁2垂直于主梁1安装于主梁1之上，主副梁通过主副梁扣件连接。导轨梁3安装于锅炉前两根副梁上，通过导轨固定扣件将导轨梁与副梁连接。图2中6为锅炉前墙，7为受热吊屏。固定式活动平台与梳形活动平台连接在一起，并安装于导轨梁上，实现梳形活动平台的左右移动。工字型副梁2上铺设防滑铝合金跳板，用作检修人员站立、摆放工具的基础平台。导轨梁3与副梁2通过如图3所示的导轨固定扣件连接，导轨固定扣件下端套装于副梁上翼板上，通过螺栓紧固连接。在导轨梁下翼板上打孔，通过螺栓将导轨梁下翼板与导轨固定扣件连接。这样，通过导轨固定扣件将导轨梁与副梁连接为一体。在两根相互平行的导轨梁腹板上打孔，通过如图4所示的导轨限位梁将两根导轨连接，以固定两根相互平行导轨梁之间的距离。如图5所示的滚动架套接于导轨梁的上翼板，相互平行的两根导轨梁上分别配置成对的滚动架。滚动架由结构框架16与带轴承的滚轮14组成，滚轮14与结构框架16之间设置有垫片15。结构框架由钢板折弯或拼焊而成。通过8只滚轮，实现其在导轨梁上的自由滑动。滚动架内部设计有上下防倾覆挡板，两组挡板留有间隙的包住导轨梁的上翼板。即使在滚轮损坏的情况下，滚动架也不能脱离导轨梁。固定式平台安装于滚动架的上平面，通过螺栓将固定式平台与滚动架连接在一起。梳形活动平台通过铰链轴与固定式平台连接在一起。梳形活动式平台三周安装防护栏杆，并通过安装于固定式平台上的立柱对梳形活动平台进行斜拉加强。梳形活动式平台可围绕铰链由水平状态旋转至竖直状态。通过推拉固定式平台，实现梳形活动平台沿着导轨梁左右移动，并移动至循环流化床锅炉炉膛内部受热吊屏之间，实现对受热吊屏的检修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台，其特征在于，包括工字型主梁(1)、工字型副梁(2)、工字型导轨梁(3)、固定式活动平台(4)和梳形活动平台(5)；工字型主梁(1)平行于锅炉炉墙摆放，工字型副梁(2)垂直于工字型主梁(1)，且安装在工字型主梁(1)上，通过主副梁扣件连接；工字型导轨梁(3)安装于锅炉前两根工字型副梁(2)上，通过导轨固定扣件连接；固定式活动平台(4)安装在工字型导轨梁(3)上，一端与梳形活动平台(5)连接，用于带动梳形活动平台(5)左右移动。

【技术特征摘要】
1.一种检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台，其特征在于，包括工字型主梁(1)、工字型副梁(2)、工字型导轨梁(3)、固定式活动平台(4)和梳形活动平台(5)；工字型主梁(1)平行于锅炉炉墙摆放，工字型副梁(2)垂直于工字型主梁(1)，且安装在工字型主梁(1)上，通过主副梁扣件连接；工字型导轨梁(3)安装于锅炉前两根工字型副梁(2)上，通过导轨固定扣件连接；固定式活动平台(4)安装在工字型导轨梁(3)上，一端与梳形活动平台(5)连接，用于带动梳形活动平台(5)左右移动。2.根据权利要求1所述的检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台，其特征在于，梳形活动平台(5)三周安装防护栏杆，固定式活动平台(4)上设置斜拉立柱，斜拉立柱的顶端通过斜拉绳分别与固定式活动平台(4)和梳形活动平台(5)连接。3.根据权利要求1或2所述的检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台，其特征在于，梳形活动平台(5)通过铰链轴与固定式平台(4)连接在一起，梳形活动平台(5)可围绕铰链由水平状态旋转至竖直状态。4.根据权利要求1或2所述的检修循环流化床锅炉炉膛内受热屏的活动梳形平台，其特征在于，工字型副梁(2)铺设防滑铝合金跳板。5.根据权利要求1所述的检修循环流化床...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁兴华，赵以保，郑砚秋，姜婉，
申请(专利权)人：南京晨光集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32