绞支结构复合漏板制造技术

本实用新型专利技术公开了绞支结构复合漏板，包括绞支座、绞支横梁和横梁加强套，所述绞支座共设置有两组，且两组绞支座的中心处固定连接有绞支横梁，所述绞支横梁中心处的外表壁固定套有横梁加强套，所述横梁加强套的上方焊接有滤网，且横梁加强套的下表壁焊接有拉筋，所述拉筋的另一端焊接在底板的上表壁，此绞支结构复合漏板，能有效节约铂金，减少玻纤生产投入，降低玻纤生产成本，且选用软化温度高、抗热冲击能力强的高温非金属材料作为复合材料从而延长漏板使用周期，减少漏板再加工次数，降低漏板再加工所造成的铂金损耗和再加工费用，减缓漏板高温蠕变，降低漏板变形量，从而提高玻纤质量，可为玻纤企业带来较大的经济效益。

Composite leaking plate with stranded structure

The utility model discloses a composite leaking plate with a stranded branch structure, which comprises a stranded support, a stranded cross beam and a crossbeam strengthening sleeve. The stranded support is set in two groups, and the center of the two sets of stranded supports is fixed with a stranded cross beam. The lower surface wall of the reinforcing sleeve of the beam is welded with tension, and the other end of the pull bar is welded on the upper surface wall of the floor, which can effectively save platinum, reduce the production input of glass fiber, reduce the production cost of glass fiber, and select high temperature non metal material with high softening temperature and strong thermal shock resistance. As a composite material, it can prolong the use period of the leaking plate, reduce the reprocessing times of the leaking plate, reduce the platinum loss and reprocessing cost caused by the reprocessing of the leaking plate, slow down the high temperature creep of the leaking plate, reduce the deformation of the leaking plate, and thus improve the quality of the glass fiber, which can bring greater economic benefit to the glass fiber enterprise.

【技术实现步骤摘要】
绞支结构复合漏板
本技术涉及玻璃纤维生产成型
，具体为绞支结构复合漏板。
技术介绍
随着社会不断的发展，科学技术的不断更新，我国工业制造技术发展速度迅速，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济的各个领域，成为经济社会不可缺少的基础材料，玻璃纤维是用1360°c左右的高温玻璃液拉制的，不仅温度高，而且还有很强的高温腐蚀性，所以，当前国内外玻纤生产行业，一直沿用着高纯度的铂金材料漏板作为玻纤的成型设备，在玻纤生产中，其他条件相同的情况下，玻纤的质量和产量取决于漏板的性能，而漏板的高温蠕变速度和变形量的大小决定了漏板的性能，目前漏板在综合性能方面和使用的过程中存在一些不足之处。1、因铂金漏板是由高纯度的铂金材料制造，其价格昂贵，使玻璃纤维及其下游产品成本居高不下，因成本高，其应用范围也受到一定的限制和影响。并且，因玻纤生产线的一次性投入较大，也影响了该行业的发展。2、铂金漏板在玻纤生产过程中承载着35～45Kg的载荷，且在1360°c左右的高温下连续运行10～12个月，在重载荷和高温的作用以及拉丝张力，和拉丝机换筒时初始加速度所形成冲击力的情况下，传统漏板只能靠大量铂金材料来支掌上述各种重力，导致漏板一般在3至5个月就开始变形，变形后的漏板严重影响玻纤质量和产量，在漏板使用10至12个月后，因变形量过大就要下线重新加工，重新加工的过程中，会产生铂金损耗和再加工费用，从而增加玻纤生产成本。3、当前漏板的设计趋向是在漏板内增设各种加强筋，或是增加零部件的厚度，试图增强漏板强度以减少漏板的变形。这种设计，增加了铂金用量，使漏板的造价更高，但不能从根本上解决漏板的变形问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供绞支结构复合漏板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：绞支结构复合漏板，包括绞支座、绞支横梁和横梁加强套，所述绞支座共设置有两组，且两组绞支座的中心处固定连接有绞支横梁，所述绞支横梁中心处的外表壁固定套有横梁加强套，所述横梁加强套的上方焊接有滤网，且横梁加强套的下表壁焊接有拉筋，所述拉筋的另一端焊接在底板的上表壁。优选的，所述拉筋共设置有四根，且四根拉筋等距离均匀分布在横梁加强套和底板之间。优选的，所述绞支横梁、横梁加强套和滤网的长度尺寸逐渐减小。优选的，所述绞支座和绞支横梁是由高温非金属材料与铂金材料相复合，成为漏板复合结构。优选的，所述滤网关于绞支横梁和横梁加强套的竖直中心线呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术选用软化温度高、抗热冲击能力强的高温非金属材料和铂金相复合的漏板复合结构，以代替部分铂金材料，利用高温非金属材料的高温强度抵消漏板的高温变形速度，抗高温蠕变能力增强，从而明显降低了漏板的高温蠕变速度和漏板的变形量，其变形量仅为现有同期漏板的5%左右，变形速度为现有同期漏板的20%左右，可比现有同型号漏板节约15～20%的铂金材料，可延长使用周期2～3个月，不仅可降低因漏板变形量大而下线进行再加工时的铂金损耗和再加工费用，降低生产成本，还能明显提高玻纤企业经济效益。2、本技术在漏板上设计了绞支结构作为漏板的承载结构，提高了漏板的承载能力和抗重力冲击能力，该结构既具有强大的竖向承载能力，又有稳定的水平约束能力，使漏板的疲劳强度和整体刚度大幅度提高，并在将传统漏板的铂金材料减少15～20%的情况下，同样能承载上述玻璃液的静压力、拉丝张力、以及拉丝机换筒时初始加速度对漏板造成的冲击力，节约铂金材料，减少玻纤生产的投入。3、本技术能够有效的提高漏板的综合性能，它可适用于高端玻纤的生产，是开发高端玻纤的重要工艺装备之一，能够生产电子、信息、航空、风能等行业所需的高端玻纤产品，为尖端科技行业提供基础材料支撑。附图说明图1为本技术整体结构侧视图。图中：1-绞支座；2-绞支横梁；3-拉筋；4-底板；5-横梁加强套；6-滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：绞支结构复合漏板，包括绞支座1、绞支横梁2和横梁加强套5，所述绞支座1共设置有两组，且两组绞支座1的中心处固定连接有绞支横梁2，所述绞支横梁2中心处的外表壁固定套有横梁加强套5，所述横梁加强套5的上方焊接有滤网6，且横梁加强套5的下表壁焊接有拉筋3，所述拉筋3的另一端焊接在底板4的上表壁。所述拉筋3共设置有四根，且四根拉筋3等距离均匀分布在横梁加强套5和底板4之间，在工作状态下，可以将拉丝张力传递到绞支横梁2上，为绞支座1提供竖向约束力，所述绞支横梁2、横梁加强套5和滤网6的长度尺寸逐渐减小，所述绞支座1和绞支横梁2是由高温非金属材料与铂金材料相复合，成为漏板复合结构，所述滤网6关于绞支横梁2和横梁加强套5的竖直中心线呈对称分布，且滤网6可以将受到的压力传递给绞支横梁2，为绞支座1提供水平约束力。工作原理：当使用该绞支结构复合漏板时，漏板上的玻璃液静压力，由滤网6和横梁加强套5传递到绞支横梁2上，在拉丝张力以及拉丝机换筒时初始加速度对漏板造成的冲击力，由底板4和拉筋3传递到绞支横梁2上，绞支横梁2受绞支座1足够的竖向约束和水平约束，其结构中的竖向垂直力和水平位移力均被绞支座1所提供的足够反作用力所平衡，漏板上的全部载荷均由上述绞支结构所承载，使漏板上易变形的铂金材料部分不再承重，只起玻纤成型的作用，从而使漏板在上述各种重力的作用下，所产生的高温变形和整体变形得到了有效限制，实现了漏板在节约铂金材料的同时，还能达到其综合性能较高的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
绞支结构复合漏板，包括绞支座（1）、绞支横梁（2）和横梁加强套（5），其特征在于：所述绞支座（1）共设置有两组，且两组绞支座（1）的中心处固定连接有绞支横梁（2），所述绞支横梁（2）中心处的外表壁固定套有横梁加强套（5），所述横梁加强套（5）的上方焊接有滤网（6），且横梁加强套（5）的下表壁焊接有拉筋（3），所述拉筋（3）的另一端焊接在底板（4）的上表壁。

【技术特征摘要】
1.绞支结构复合漏板，包括绞支座（1）、绞支横梁（2）和横梁加强套（5），其特征在于：所述绞支座（1）共设置有两组，且两组绞支座（1）的中心处固定连接有绞支横梁（2），所述绞支横梁（2）中心处的外表壁固定套有横梁加强套（5），所述横梁加强套（5）的上方焊接有滤网（6），且横梁加强套（5）的下表壁焊接有拉筋（3），所述拉筋（3）的另一端焊接在底板（4）的上表壁。2.根据权利要求1所述的绞支结构复合漏板，其特征在于：所述拉筋（3）共设置有四根，且四根...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴凯，梁儒彪，
申请(专利权)人：梁兴凯，
类型：新型
国别省市：山东,37