一种酸式盐腐蚀金属表面处理法制造技术

本发明专利技术提供一种酸式盐腐蚀金属表面处理法，其特征在于由三乙醇胺、木糖醇、氟化铵、ＣａＦ↓［２］和硝酸钠组成的添加剂加入开槽处理液内进行金属表面处理。本发明专利技术金属材料本身耗材少、成本低，还解决了碱式法因金属成分含量超标而不能处理的问题，是一种新型的金属表面处理法。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属表面处理法，特别是酸式盐腐蚀金属表面处理法。现有技术中的金属表面特别是铝合金型材的表面砂面处理都是采用碱蚀法，其原理反应式为阳极反应阴极反应但碱蚀法对金属内部的成分含量要求较为苛刻，如铁、锌、铬、铜等的含量超标时，便不宜使用此法；使用此法时每顿铝型材要消耗其材料本身40-50公斤消耗甚大因而使成本加高。本专利技术的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种金属材料消耗少，成本降低，对金属材料成分含量无特别要求的酸式盐腐蚀金属表面处理法。本专利技术的目的是这样实现的一种酸式盐腐蚀金属表面处理法，其特征是由三乙醇胺、木糖醇、氟化铵、CaF2和硝酸钠组成的添加剂加入开槽处理液内进行金属表面处理。——所述的添加剂配方为三乙醇胺 10-30％木糖醇 0.5-10％氟化铵 30-40％CaF2适量硝酸钠 5-10％——所述的开槽处理液配方为HF 10-30克/升NH4HF220-100克/升NH4F 5-20克/升添加剂 8-30克/升本专利技术的原理反应式为下面通过实施例对本专利技术作进一步详述先用耐酸的硅胶制作长方体的处理槽，按开槽液配方先配制好HF、NH4HF2和NH4F的混合液，调节总酸度在15-50克/升、游离酸10-40克/升，PH1-5，温度10-50℃计算所需处理的铝型材的重量，按每顿需消耗NH4HF220-50公斤、添加剂1-5公斤，投放已配制好的添加剂，反应1-10分钟后取出，经淋洗，凉干后即成品。本专利技术比旧式的碱蚀处理法有以下优点铝材消耗少，每顿仅消耗2-10公斤，成本低，约为碱式处理成本的1/4-1/3，还解决了碱式法因金属成分含量超标而不能处理的问题。权利要求1.一种酸式盐腐蚀金属表面处理法，其特征是由三乙醇胺、木糖醇、氟化铵、CaF2和硝酸钠组成的添加剂加入开槽处理液内进行金属表面处理。2.根据权利要求1所述的酸式盐腐蚀金属表面处理法，其特征在于添加剂配方为三乙醇胺10-30％木糖醇 0.5-10％氟化铵 30-40％CaF2适量硝酸钠 5-10％3.根据权利要求1所述的酸式盐腐蚀金属表面处理法，其特征在于开槽处理液配方为HF 10-30克/升NH4HF220-100克/升NH4F 5-20克/升添加剂 8-30克/升全文摘要本专利技术提供一种酸式盐腐蚀金属表面处理法,其特征在于由三乙醇胺、木糖醇、氟化铵、CaF文档编号C23F1/20GK1306101SQ00114030公开日2001年8月1日 申请日期2000年1月20日 优先权日2000年1月20日专利技术者彭国元 申请人:彭国元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸式盐腐蚀金属表面处理法，其特征是由三乙醇胺、木糖醇、氟化铵、ＣａＦ↓［２］和硝酸钠组成的添加剂加入开槽处理液内进行金属表面处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭国元，
申请(专利权)人：彭国元，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]