料带式注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种料带式注塑模具，包括上切除模仁、下切除模仁、上注塑模仁、下注塑模仁、上模、下模、料带输送机构，所述上切除模仁和上注塑模仁均安装在上模内，所述下切除模仁和下注塑模仁均安装在下模内，所述上切除模仁与下切除模仁相对，所述上注塑模仁与下注塑模仁相对，所述料带输送机构安装在下模上，并穿过下切除模仁和下注塑模仁，所述上切除模仁与上注塑模仁相连接，所述下切除模仁与下注塑模仁相连接。本发明专利技术中，物料在进行切除后即可输送到下一步进行注塑，由于物料无需特地取下移动，既避免了多次定位，同时避免了移动时的变形问题，保证了注塑成品的精度。

Material belt injection mold

The invention discloses a material belt injection mold, which includes the upper excision mold kernel, the lower excision mold kernel, the upper injection mold kernel, the lower injection mold kernel, the upper die, the lower mold, and the material belt conveying mechanism. The upper die benevolence and the upper injection mould kernel are all installed in the upper die, and the lower die benevolence and the lower injection mould kernel are both installed in the lower die. The upper resected mold kernel is relative to the lower excision mold kernel. The upper injection mold kernel is relative to the lower injection mold kernel. The material belt conveyer is installed on the lower die and passes through the lower injection mold kernel. The upper resected mold kernel is connected with the upper injection mold kernel, and the lower resected mold kernel is connected with the lower injection mold kernel. In the invention, the material can be transported to the next step after the removal of the injection. As the material does not need to be removed, it can not only avoid multiple positioning, but also avoid the deformation of the movement, so as to ensure the precision of the finished product.

【技术实现步骤摘要】
料带式注塑模具
本专利技术涉及注塑模具设计领域，尤其是涉及一种料带式注塑模具。
技术介绍
注塑是工业产品一种常见的生产造型的方法，而人们在需要对小体积的物料的外围进行注塑时，如USB母座的端子进行外围注塑时，而不少小体积的物料其往往需要将其身上多余的部分先进行切除，如USB母座的端子在注塑前需要将其多余的固定脚等进行切除，但是在其在进行切除加工后，再移动到注塑模具上进行注塑，不仅需要进行重复定位，而且由于物料的体积很小，其在移动时容易发生变形，其注塑后的成品精度低，而目前，常见的注塑模具均不能解决该问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能对物料进行切除加工和注塑加工，加工精度高的料带式注塑模具。根据本专利技术的一个方面，提供了一种料带式注塑模具，包括上切除模仁、下切除模仁、上注塑模仁、下注塑模仁、上模、下模、料带输送机构，所述上切除模仁和上注塑模仁均安装在上模内，所述下切除模仁和下注塑模仁均安装在下模内，所述上切除模仁与下切除模仁相对，所述上注塑模仁与下注塑模仁相对，所述料带输送机构安装在下模上，并穿过下切除模仁和下注塑模仁，所述上切除模仁与上注塑模仁相连接，所述下切除模仁与下注塑模仁相连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术中，上切除模仁和下切除模仁的联用，能对物料进行切除加工，以便于将物料上多余的部分进行切除，而上注塑模仁和下注塑模仁的联用，则能对物料的外围进行注塑，并且通过设置下模和上模能方便实现开合模，而料带输送机构的设置则能便于物料的输送，且下切除模仁与下注塑模仁相连接，使得物料在进行切除后即可输送到下一步进行注塑，由于物料无需特地取下移动，既避免了多次定位，同时避免了移动时的变形问题，保证了注塑成品的精度。在一些实施方式中，料带输送机构包括料带、带轮和输送支架，所述输送支架安装在下模上，所述料带安装在输送支架上，并穿过下切除模仁和下注塑模仁，所述带轮用于带动料带移动。带轮能带动料带移动使得物料沿着料带从下切除模仁和下注塑模仁上通过。在一些实施方式中，下切除模仁内设有多个切除块，所述多个切除块均能于下切除模仁内移动。切除块能用于将物料多余的部分进行切除。在一些实施方式中，下模设有推块，所述推块与所有切除块均相连接。推块的设置一方面能便于与动力机构的连接，另一方面能方便实现多个切除块的同步运动，以实现一次加工对多个物料的多余部分进行切除。在一些实施方式中，下切除模仁上设有工作腔，所述工作腔与切除块相匹配。工作腔的位置与切除块的位置和大小相匹配，使得切除块能从工作腔中穿出，以对工作腔上的物料进行切除。在一些实施方式中，上注塑模仁设有主流道和多个分流道，所述主流道和多个分流道均相连通。由此，从主流道进入的熔液，能分流到各个分流道中。在一些实施方式中，上模设有浇注口，所述浇注口与主流道相连通。浇注口能方便主流道与加料机构的连接，便于熔液的加入。在一些实施方式中，下注塑模仁设有与分流道数量相当的成型腔，所有所述成型腔分别与对应的分流道相连通。由此，从各个分流道中的熔液能流入到各个成型腔中。在一些实施方式中，下模设有顶板和多个顶针，所述顶板与所有顶针相连接，所述顶板能于下模内移动。由此，上注塑模仁和下注塑模仁中注塑成型获得产品后，顶板能带动顶针，使得顶针将产品顶出。附图说明图1为本专利技术的一种实施方式的料带式注塑模具的结构示意图的正视图。图2为图1的料带式注塑模具的剖视图。图3为图1的料带式注塑模具的上切除模仁和下切除模仁连接部分的剖视图。图4为图1的料带式注塑模具的上注塑模仁和下注塑模仁连接部分的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。参考图1—图4，本专利技术的料带式注塑模具，包括上切除模仁1、下切除模仁2、上注塑模仁3、下注塑模仁4、上模5、下模6、料带输送机构7。料带输送机构7包括料带71、带轮72和输送支架73，输送支架73通过螺栓固定安装在下模6上，料带71则安装在输送支架73上，且其一部分设置在下切除模仁2和下注塑模仁4的上方，即其穿过下切除模仁2和下注塑模仁4，且料带71套装在带轮72上，使得带轮72能用于带动料带71移动。上切除模仁1和上注塑模仁3均则均通过螺栓嵌装在上模5内，下切除模仁1和下注塑模仁4均通过螺栓嵌装在下模6内，安装后的上切除模仁1的位置与下切除模仁2的位置相对，上注塑模仁3的位置与下注塑模仁4的位置相对，而上切除模仁1与上注塑模仁3通过接触连接，下切除模仁2与下注塑模仁4通过接触连接。上切除模仁1由多板叠装组成，而下切除模仁2也由多板叠装组成，且下切除模仁2内设有多个切除块21，多个切除块21均能于下切除模仁2内移动，且下切除模仁2的顶面上设有与切除块21数量相当的工作腔，切除块21能从工作腔中穿出，且料带71能将物料运输到工作腔上。下模6也有多板叠装组成，且下模6内设有推块61，推块61与所有切除块21均相连接，使得推块61的运动能带动切除块21运动。上注塑模仁3由多板组装而成，且上注塑模仁3内设有主流道31和多个分流道32，主流道31和多个分流道32均相连通。上模5由多板叠装而成，上模5上设有浇注口51，浇注口51与主流道31相连通。下注塑模仁4上设有与分流道32数量相当的成型腔41，所有成型腔41分别与对应的分流道32相连通，且料带71能将物料运输到成型腔41上。下模6内还设有顶板62和多个顶针63，顶板62能于下模6内移动，顶板62与所有顶针63相连接，且顶针63对准成型腔41，并能从成型腔41中穿出。本专利技术在使用时，料带输送机构7的带轮72能与电机等动力机构连接，物料能放置在料带71上，起初上模5和下模6未连接，当物料被料带71输送到工作腔22上时，则将上模5和下模6连接，然后推动推块61，推块61带动下切除模仁2的切除块21移动，使得下切除模仁2的切除块21能将物料的多余部分压合在上切除模仁1上，则切除块21对该部分施力使物料的多余部分从物料上脱离，即实现切除。之后重新打开上模5和下模6，再次使料带71带动物料进料，则多余部分被切除后的物料会被输送到下注塑模仁4的成型腔41上，而新的物料则会进入到下切除模仁2上的工作腔22上。此时，再次将上模5和下模6连接，一方面，新的物料能通过上述的切除加工流程，对新的物料的多余部分进行切除；另一方面，熔料能通过浇注口51进入到主流道31中，再通过主流道31中流入到各个分流道32中，再从各个分流道32中流入到各个成型腔41中，之后熔料在成型腔41中凝固形成切除了多余部分的物料的外围。在切除工作和注塑工作结束后，又一次打开上模上模5和下模6，推动顶板62，使得顶板62带动顶针63移动，顶针63将注塑后的物料顶出。之后，料带71继续工作，将注塑后的物料即成品带离成型腔41；将切除后的物料从工作腔22带到成型腔41中；将新的物料带到工作腔中，即可再次重复上述工作。由此，本专利技术中，物料在进行切除后即可输送到下一步进行注塑，由于物料无需特地取下移动，既避免了多次定位，同时避免了移动时的变形问题，保证了注塑成品的精度。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
料带式注塑模具，其特征在于，包括上切除模仁（1）、下切除模仁（2）、上注塑模仁（3）、下注塑模仁（4）、上模（5）、下模（6）、料带输送机构（7），所述上切除模仁（1）和上注塑模仁（3）均安装在上模（5）内，所述下切除模仁（1）和下注塑模仁（4）均安装在下模（6）内，所述上切除模仁（1）与下切除模仁（2）相对，所述上注塑模仁（3）与下注塑模仁（4）相对，所述料带输送机构（7）安装在下模（6）上，并穿过下切除模仁（2）和下注塑模仁（4），所述上切除模仁（1）与上注塑模仁（3）相连接，所述下切除模仁（2）与下注塑模仁（4）相连接。

【技术特征摘要】
1.料带式注塑模具，其特征在于，包括上切除模仁（1）、下切除模仁（2）、上注塑模仁（3）、下注塑模仁（4）、上模（5）、下模（6）、料带输送机构（7），所述上切除模仁（1）和上注塑模仁（3）均安装在上模（5）内，所述下切除模仁（1）和下注塑模仁（4）均安装在下模（6）内，所述上切除模仁（1）与下切除模仁（2）相对，所述上注塑模仁（3）与下注塑模仁（4）相对，所述料带输送机构（7）安装在下模（6）上，并穿过下切除模仁（2）和下注塑模仁（4），所述上切除模仁（1）与上注塑模仁（3）相连接，所述下切除模仁（2）与下注塑模仁（4）相连接。2.根据权利要求1所述的料带式注塑模具，其特征在于，所述料带输送机构（7）包括料带（71）、带轮（72）和输送支架（73），所述输送支架（73）安装在下模（6）上，所述料带（71）安装在输送支架（73）上，并穿过下切除模仁（2）和下注塑模仁（4），所述带轮（72）用于带动料带（71）移动。3.根据权利要求1所述的料带式注塑模具，其特征在于，所述下切除模仁（2）内设有多个切除块（21），所述多个切除块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐标扬，
申请(专利权)人：东莞利铿电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44