一种切边设备制造技术

技术编号:18155139 阅读:58 留言:0更新日期:2018-06-09 04:56
本实用新型专利技术提供了一种切边设备,包括设备主体,所述设备主体具有一用于切边工作的工作面;切边机构,所述切边机构包括并排设于所述工作面上的多个切边装置和驱动连接于所述切边装置的驱动装置;以及操控机构,包括远程操控台和用于控制所述驱动装置的第一控制器;所述第一控制器设于所述设备主体上并连接于所述驱动装置,所述远程操控台具有一发射操控指令的信号发射端,所述第一控制器具有一接收所述操控指令的信号接收端。本实用新型专利技术将现有的操控技术和切边机构相结合,提高了生产效率,避免了人工磕碰和由于人工失误,造成的错检、漏检现象,多个切边装置一次完成多位冲压切边,提高生产效率,降低人工成本。

An edge cutting equipment

The utility model provides an edge cutting device, including the main body of the equipment, which has a working face for cutting edge work, a cutting edge mechanism, the cutting mechanism including a plurality of edge cutting devices arranged side by side on the working face and a driving device driven to the edge cutting device; and a manipulating mechanism, including a manipulator. A remote console and a first controller used to control the driving device; the first controller is placed on the device body and connected to the driving device, the remote console has a signal transmitting end of a launch control instruction, and the first controller has a signal receiving end that receives the control instruction. The utility model combines the existing manipulation technology with the cutting edge mechanism to improve the production efficiency, avoid the artificial knock and the artificial error, and cause the wrong inspection and leak detection, and a number of edge cutting devices can complete multi position stamping cutting edge, improve production efficiency and reduce manual work.

【技术实现步骤摘要】
一种切边设备
本技术涉及零件加工领域,尤其涉及一种切边设备。
技术介绍
目前,在通常在汽车金属零部件,比如车的导轨生产中,存在区域变形大的现象,现以通用车型中的C导轨为例来介绍这一新型切边装置。C导轨材料料厚是0.7mm的钢板,由于钢板较薄,导轨上的切口成型后断面变形较大,现有技术大多是采用冲压工艺成型,但是由于材料原因冲压工艺在成型过程中容易产生较大变形,无法满足料薄,硬度小的钢板的加工工艺要求,致使模具开发精度要求高,模具材料要求高。现阶段由于冲压模具修模困难,将会增加产品调试过程中的调试成本。模具的高精度不但增加了加工成本,同时多次冲压产品切面变形较大,需要增加检测工序。但人工检测效率低,易磕碰且不能100%检测,如果客户日需求量过大时,对操作人员要求更高,可能造成人工检测与生产频率不匹配,容易出现错检、漏检现象,会影响下一道序的生产,降低生产效率;如果不合格产品流转到客户那里,造成质量事故,进而影响公司的信誉。为此,本技术应运而生。
技术实现思路
鉴于上述情况,本技术旨在于提供一种流水式切边设备,避免人为切边的切边不均匀、易变形、效率不高等弊端,为实现上述目的,本技术提供了一种切边设备,包括:设备主体,所述设备主体具有一用于切边工作的工作面;切边机构,所述切边机构包括并排设于所述工作面上的多个切边装置和驱动连接于所述切边装置的驱动装置;以及操控机构,包括远程操控台和用于控制所述驱动装置的第一控制器;所述第一控制器设于所述设备主体上并连接于所述驱动装置,所述远程操控台具有一发射操控指令的信号发射端,所述第一控制器具有一接收所述操控指令的信号接收端。采取以上技术方案,使得本技术具有以下技术效果:本技术将现有的操控技术和切边机构相结合,提高了生产效率,避免了人工磕碰和由于人工失误,造成的错检、漏检现象,多个切边装置一次完成多位冲压切边,提高生产效率,降低人工成本。进一步的,所述切边装置包括:供待切物体承放的承台,所述承台可拆卸地安装于所述设备主体的所述工作面上;支架,设于所述承台上;切刀,设于所述支架上且位置对应于所述待切物体,所述驱动装置连接于所述切刀。进一步的,第一驱动气缸,设于所述支架上,所述切刀设于所述第一驱动气缸的第一驱动端;以及第二控制器,所述第二控制器控制驱动于所述第一驱动气缸,所述第二控制器设于所述设备主体上且连接于所述第一控制器。进一步的,所述切边装置还包括第一限位件和第二限位件,所述第一限位件与所述第二限位件之间形成限位所述待切物体的限位空间。进一步的,所述驱动装置还包括第二驱动气缸,所述第二控制器控制驱动于所述第二驱动气缸,所述第二限位件连接于所述第二驱动气缸的第二驱动端以远离或靠近所述第一限位件。进一步的,所述支架可拆卸地安装于所述工作面上。进一步的,所述设备主体为设备柜,所述工作面位于所述设备柜的外侧面,所述工作面的下方设有废料箱。进一步的,所述工作面上对置有二对射光栅,多个所述切边装置位于二所述对射光栅之间,二所述对射光栅之间发射有警报光线。进一步的,所述设备主体的顶部设有提手。进一步的,所述设备主体的底部设有行走轮。附图说明图1是本技术切边设备的结构示意图。图2是本技术切边设备的切边装置的结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。有鉴于上述存在的人为切边的切边不均匀、易变形、效率不高等技术问题。请参阅图1,本技术旨在提供一种切边设备,包括设备主体1,设备主体1具有一用于切边工作的工作面11;切边机构,切边机构包括并排设于工作面11上的多个切边装置2和驱动连接于切边装置2的驱动装置;以及操控机构,包括远程操控台31和用于控制驱动装置的第一控制器32;第一控制器32设于设备主体1上并连接于驱动装置,远程操控台31具有一发射操控指令的信号发射端,第一控制器32具有一接收操控指令的信号接收端。本技术将现有的操控技术和切边机构相结合,提高了生产效率,避免了人工磕碰和由于人工失误,造成的错检、漏检现象,多个切边装置2一次完成多位冲压切边,提高生产效率,降低人工成本。为利于对本技术的结构的了解,以下结合附图及实施例进行说明:较佳的,为方便描述,本实施例以汽车C导轨的切边为例进行描述,其目的旨在于对C导轨的两个侧边切边形成指定间距的切口而不切断。较佳的,在上述描述的操控机构中的操控台和第一控制器32均为现有技术。具体的,操作台即为汽车生产车间内的方便远程操控机器的操控台,在本实施例中不对操控台加以改良和改造,其内部程序也为现有技术;同时,第一控制器32为现有技术中的电控柜,对操控台的操控指令进行接收和处理。需要表明的是,本实施例中操控台和第一控制器32均为现有技术,故不再对其做进一步的描述。较佳的,请参阅图2,为了进一步的方便对待切物体8的切边(此处待切物体8为C导轨,本实施例中均已C导轨为例进行描述)切边装置2包括承台211、支架212及切刀213。进一步的,承台211是用于承放待切物体8,承台211可拆卸地安装于设备主体1的工作面11上;支架212设于承台211上;切刀213设于支架212上且位置对应于待切物体8,驱动装置连接于切刀213。优选的,切刀213上设有用于切割C导轨的的圆盘锯,以方便切割而不使C导轨发生应力变形。较佳的,为了方便对切边装置2的控制和驱动来完成对C导轨的操控切边,驱动装置包括第一驱动气缸221和第二控制器。进一步地,第一驱动气缸221设于支架212上,切刀213设于第一驱动气缸221的第一驱动端;第二控制器控制驱动于第一驱动气缸221,第二控制器设于设备主体1上且连接于第一控制器32。优选的,第二控制器电连接于第一控制器32,第二控制器通过电力来完成对第一驱动气缸221的驱动,第二控制器优选为车间内常用的设备控制柜。较佳的,为了限位C导轨,使其在切边时不发生位置移动。切边装置2还包括第一限位件214和第二限位件215;第一限位件214与第二限位件215之间形成限位待切物体8的限位空间。优选的,第一限位件214为设于承台211上位置固定的限位块,第二限位件215包括并排设置的二限位支抵,二限位支抵支抵于C导轨。较佳的,为了方便因C导轨尺寸参数不同而需要的限位空间的不同,驱动装置还包括第二驱动气缸222,第二控制器控制驱动于第二驱动气缸222,第二限位件215连接于第二驱动气缸222的第二驱动端以远离或靠近第一限位件214。进一步的,二限位支抵连接于该第二驱动端。较佳的,承台211通过螺栓216连接的方式可拆卸地安装于工作面11上,进一步的,一方面为了加强支架212的稳定性,另一方面实现支架212的可拆卸效果。支架212可拆卸地安装于工作面11上。优选的,支架212的可拆卸安装方式同为螺栓216连接。较佳的,为了本技术的美观,并减小本技术的空间占比率。设备主体1为设备柜,工作面11位于设备柜的外侧面,工作面11的下方设有废料箱。废料箱具有一面本文档来自技高网...
一种切边设备

【技术保护点】
一种切边设备,其特征在于,包括:设备主体,所述设备主体具有一用于切边工作的工作面;切边机构,所述切边机构包括并排设于所述工作面上的多个切边装置和驱动连接于所述切边装置的驱动装置;以及操控机构,包括远程操控台和用于控制所述驱动装置的第一控制器;所述第一控制器设于所述设备主体上并连接于所述驱动装置,所述远程操控台具有一发射操控指令的信号发射端,所述第一控制器具有一接收所述操控指令的信号接收端;进一步的,所述工作面上对置有二对射光栅,多个所述切边装置位于二所述对射光栅之间,二所述对射光栅之间发射有警报光线。

【技术特征摘要】
1.一种切边设备,其特征在于,包括:设备主体,所述设备主体具有一用于切边工作的工作面;切边机构,所述切边机构包括并排设于所述工作面上的多个切边装置和驱动连接于所述切边装置的驱动装置;以及操控机构,包括远程操控台和用于控制所述驱动装置的第一控制器;所述第一控制器设于所述设备主体上并连接于所述驱动装置,所述远程操控台具有一发射操控指令的信号发射端,所述第一控制器具有一接收所述操控指令的信号接收端;进一步的,所述工作面上对置有二对射光栅,多个所述切边装置位于二所述对射光栅之间,二所述对射光栅之间发射有警报光线。2.根据权利要求1所述的切边设备,其特征在于:所述切边装置包括:供待切物体承放的承台,所述承台可拆卸地安装于所述设备主体的所述工作面上;支架,设于所述承台上;以及切刀,设于所述支架上且位置对应于所述待切物体,所述驱动装置连接于所述切刀。3.根据权利要求2所述的切边设备,其特征在于:所述驱动装置包括:第一驱动气缸,设于所述支架上,所述切刀设于所述第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢田田韩振宇孙后青赵北明姬育玲粱桂燊
申请(专利权)人:上海凌云工业科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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