一种通用型折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型折弯模具，包括下模、与下模配合的上模，所述上模包括芯杆、R角模，所述芯杆下端与R角模可拆卸连接；所述R角模设有多个，分别具有不同尺寸型号的R角。本实用新型专利技术将传统的一个整体的上模制成几个组件组装的形式，使得R角模可以方便的更换，在进行不同的R角折弯时，可以拆卸更换R角，而不用更换芯杆。更换方便快捷、效率高，增加了通用性，同时也节约了上模制作成本。由于不更换芯杆，则加热器不需要随之更换变动，制作过程简单，成本也更低。

A universal bending die

The utility model discloses a universal bending die, which includes a lower die and an upper die with a lower die. The upper die consists of a core bar and a R angle die. The lower end of the core is detachably connected with the R angle die, and the R angle die has a plurality of R angles with different sizes of models, respectively. The utility model makes the traditional one integral upper mold in the form of assembly of several components so that the R angle die can be easily replaced, and the R angle can be dismantled when the R angle is different, without replacing the core bar. The replacement is convenient, fast and efficient, which increases the versatility and saves the cost of the upper die production. Since the core rod is not replaced, the heater does not need to be replaced and changed. The manufacturing process is simple and the cost is lower.

【技术实现步骤摘要】
一种通用型折弯模具
本技术属于板材折弯技术，具体涉及一种通用型折弯模具。
技术介绍
现有的板材折弯模具如图1所示，包括上模2、下模1。板材折弯时，当折弯角度固定，R角不同的情况下，需要设计不同的上模2。目前的上模2都是整体式结构，如果R角改变，则需要更换对应的另外一套上模，在实际使用中存在如下问题：1.每种折弯R角都要制作一整套专用折弯模具，则成本较高，制作周期长，模具更换费时费力，拖慢了加工效率。2.折弯时为了便于材料变形，上模2和下模1都要设置加热器8，采用目前的方式就需要在每个不同型号的上模均设置加热器8，制作过程繁琐，成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种通用性好、加工效率高、成本低的折弯模具。本技术解决问题的技术方案是：一种通用型折弯模具，包括下模、与下模配合的上模，所述上模包括芯杆、R角模，所述芯杆下端与R角模可拆卸连接；所述R角模设有多个，分别具有不同尺寸型号的R角。上述方案中将传统的一个整体的上模制成几个组件组装的形式，使得R角模可以方便的更换，在进行不同的R角折弯时，可以拆卸更换R角，而不用更换芯杆，增加了通用性。进一步的，在R角模上设有顶部敞开的第一空腔，R角模顶部设有第一螺孔；还包括与R角模顶部对接的卡合件，该卡合件包括一对倒L形的卡板，两块卡板镜像对称设置成带有底部敞开的第二空腔的门形结构，在每一块卡板上与第一螺孔对应位置设有第二螺孔；R角模顶部两侧与卡板对接，第一空腔和第二空腔合围形成顶部带有过孔的腔室；所述芯杆下端设有连接部，该连接部设置于腔室中而不脱出，且连接部与腔室的形状及尺寸相同，芯杆从腔室的顶部过孔穿出；螺钉同时穿过第二螺孔和第一螺孔，将卡合件与R角模固定连接。卡合件的作用在于将芯杆和R角模相对位置固定，使得R角模可以与芯杆联动。进一步的，所述连接部的外轮廓形状与R角模的外轮廓形状相同，连接部的外轮廓尺寸为R角模外轮廓按比例缩小后的尺寸。将连接部设计成与R角模外轮廓相同的形状，使得连接部本身也成为了一个R角模，其自身也可以单独作为某一具体尺寸的上模使用。为了便于折弯，所述芯杆和下模内均设有加热器。本技术的显著效果是：1.将传统的一个整体的上模制成几个组件组装的形式，使得R角模可以方便的更换，在进行不同的R角折弯时，可以拆卸更换R角，而不用更换芯杆。更换方便快捷、效率高，增加了通用性，同时也节约了上模制作成本。2.由于不更换芯杆，则加热器不需要随之更换变动，制作过程简单，成本也更低。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为现有技术模具折弯示意图。图2为本技术芯杆结构示意图。图3为本技术卡合件结构示意图。图4为本技术R角模结构示意图。图5为卡合件与R角模对接后的示意图。图6为本技术R角为3mm时板材折弯示意图。图7为本技术R角为6mm时折弯过程中某一时刻状态图。图8为本技术R角为6mm时折弯过程中另一时刻状态图。图9为图8的俯视图。图中：1-下模，2-上模,3-第一空腔，4-第一螺孔，5-卡合件，6-第二空腔，7-第二螺孔,8-加热器，9-过孔，10-腔室，21-芯杆，22-R角模,23-连接部，51-卡板。具体实施方式如图2～9所示，一种通用型折弯模具，包括下模1、与下模1配合的上模2，所述上模2包括芯杆21、R角模22。所述芯杆21和下模1内均设有加热器8。在R角模22上设有顶部敞开的第一空腔3，R角模22顶部设有第一螺孔4。还包括与R角模22顶部对接的卡合件5，该卡合件5包括一对倒L形的卡板51。两块卡板51镜像对称设置成带有底部敞开的第二空腔6的门形结构。在每一块卡板51上与第一螺孔4对应位置设有第二螺孔7。R角模22顶部两侧与卡板51对接，第一空腔3和第二空腔6合围形成顶部带有过孔9的腔室10。所述芯杆21下端设有连接部23，该连接部23设置于腔室10中而不脱出，且连接部23与腔室10的形状及尺寸相同，芯杆21从腔室10的顶部过孔9穿出。螺钉同时穿过第二螺孔7和第一螺孔4，将卡合件5与R角模22固定连接。卡合件5可沿连接部23纵向设置多个，设置个数视连接部23的纵向长度而定。所述R角模22设有多个，分别具有不同尺寸型号的R角。所述连接部23的外轮廓形状与R角模22的外轮廓形状相同，连接部23的外轮廓尺寸为R角模22外轮廓按比例缩小后的尺寸。下面针对板材需要折弯成60°这种具体情况，结合附图进行说明。当板材折弯所需的R角为3mm时，制作芯杆21，使其连接部23下端成为R角为3mm的R角模22，然后选用相应的下模1在一定的工艺条件下直接成型，如下图6所示。当板材需要折弯成60°，R角为6mm时，选用相应尺寸的R角模22，利用卡合件5将R角模22于连接部固定连接，然后与下模1在一定的工艺条件下成型，如图7、8、9所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型折弯模具，包括下模（1）、与下模（1）配合的上模（2），其特征在于：所述上模（2）包括芯杆（21）、R角模（22），所述芯杆（21）下端与R角模（22）可拆卸连接；所述R角模（22）设有多个，分别具有不同尺寸型号的R角。

【技术特征摘要】
1.一种通用型折弯模具，包括下模（1）、与下模（1）配合的上模（2），其特征在于：所述上模（2）包括芯杆（21）、R角模（22），所述芯杆（21）下端与R角模（22）可拆卸连接；所述R角模（22）设有多个，分别具有不同尺寸型号的R角。2.根据权利要求1所述的通用型折弯模具，其特征在于：在R角模（22）上设有顶部敞开的第一空腔（3），R角模（22）顶部设有第一螺孔（4）；还包括与R角模（22）顶部对接的卡合件（5），该卡合件（5）包括一对倒L形的卡板（51），两块卡板（51）镜像对称设置成带有底部敞开的第二空腔（6）的门形结构，在每一块卡板（51）上与第一螺孔（4）对应位置设有第二螺孔（7）；R角模（22）顶部两侧与卡板（51...

【专利技术属性】
技术研发人员：史红岩，蒋小林，廖庆华，李纬，罗赞才，王刚，汪文斌，匡萱，向龙，龙宪泽，余启良，陈火天，
申请(专利权)人：株洲电力机车广缘科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43