The invention discloses a reflection mirror optical processing method and a processing device using a splicing ring to solve the difficult problem of long optical processing period brought by the small margin of the reflecting mirror. The device includes splice ring, sensor probe, control module and so on. By measuring the height of each piece by sensor probe, comparing the height of the mirror with the height of the mirror, after the control module is processed to get the corresponding height difference, the control module controls the height of the platter precisely, so that the height difference of the mirror on the same envelope is less than 0.05mm, and then the adhesive is applied, and the fixed position of the device is fixed at the same time. After successful bonding, the mirror and the splice ring are used in optical processing. After a certain surface precision is achieved, the adhesive force is eliminated by chemical method and the splice ring is removed. This method can not only increase the margin allowance of the mirror, but also have the advantages of low cost, no later processing risk, and can improve the processing efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种使用拼接环粘接的反射镜光学加工方法及加工装置
本专利技术属于光学制造领域,涉及一种反射镜光学加工方法及装置。
技术介绍
随着空间光学遥感技术的飞速发展,人们对光学系统提出了许多要求,例如高分辨率、大视场等,这些要求促使光学设计者越来越多地考虑采用非球面反射镜作为光学系统主镜。反射镜镜面面形精度受自重和温度的影响较大,其支撑结构也非常复杂。为解决上述问题,除反射镜轻量化技术之外,还需要尽可能缩减反射镜口径,即在反射镜有效通光口径之外预留超小留边余量也是切实有效的方法。但是,反射镜留边余量小也给反射镜的光学加工带来了新问题,这是由于反射镜在光学加工过程中,不可避免的会出现边缘效应,即塌边现象,为达到面形精度要求,需要在光学加工过程中反复研磨、抛光,反射镜留边余量越小,反射镜光学研磨、抛光加工周期越长,加工成本越高,严重影响产品的交付进度。针对上述反射镜留边余量小的问题,法国Sagem公司采用的方法是直接加大反射镜镜坯直径,单边留边量大于50mm,进行光学研抛加工,之后在光学加工后期切边。但是Sagem公司的做法也有缺点,首先,加大反射镜镜坯,极大的增加了镜坯成本;其次,光学加工后期切边,存在极高的加工风险。我所在反射镜加工中已参考采用上述方法,但在切边过程中已发生反射镜局部破损,严重影响产品质量,故而放弃该方法。针对上述反射镜留边余量小的问题,国内其他光学加工单位采用的方法是人工修边,但人工修边本身也有缺点,首先,它严重依赖加工人员的经验,具有不确定性;其次,人工修边加工效率低,周期长,易出现修边失误,在加工过程中出现反复,仍影响产品的交付进度。在反射镜加 ...
【技术保护点】
一种实现拼接环粘接的反射镜光学加工装置,其特征在于:包括研抛机床台面(3)、拼接环(2)、反射镜支撑座(4)、辅助支架(5)、高度可调拼块底支撑杆(6)、固定底支撑块(7)、径向可调拼块侧支撑杆(8)、固定侧支撑块(9)、传感器探头(10)、控制模块(11);反射镜支撑座(4)固定连接在研抛机床台面(3)上,辅助支架(5)固定连接在研抛机床台面(3)上、环绕反射镜支撑座(4)一周;辅助支架(5)上固定连接高度可调拼块底支撑杆(6)、径向可调拼块侧支撑杆(8),每个高度可调拼块底支撑杆(6)顶部固定连接有固定底支撑块(7),每个径向可调拼块侧支撑杆(8)顶部侧面固定连接有固定侧支撑块(9);反射镜(1)固定在反射镜支撑座(4)上,拼块拼接环(2)底部通过固定底支撑块(7)支撑,拼接环(2)侧壁与固定侧支撑块(9)接触;传感器探头(10)放置在拼接环(2)与反射镜面(1)上,传感器探头(10)与控制模块(11)相连,控制模块(11)分别与高度可调拼块底支撑杆(6)和径向可调拼块侧支撑杆(8)相连;传感器探头(10)测量拼接环(2)中每块拼块、反射镜(1)的高度,传输到控制模块(11);控制 ...
【技术特征摘要】
1.一种实现拼接环粘接的反射镜光学加工装置,其特征在于:包括研抛机床台面(3)、拼接环(2)、反射镜支撑座(4)、辅助支架(5)、高度可调拼块底支撑杆(6)、固定底支撑块(7)、径向可调拼块侧支撑杆(8)、固定侧支撑块(9)、传感器探头(10)、控制模块(11);反射镜支撑座(4)固定连接在研抛机床台面(3)上,辅助支架(5)固定连接在研抛机床台面(3)上、环绕反射镜支撑座(4)一周;辅助支架(5)上固定连接高度可调拼块底支撑杆(6)、径向可调拼块侧支撑杆(8),每个高度可调拼块底支撑杆(6)顶部固定连接有固定底支撑块(7),每个径向可调拼块侧支撑杆(8)顶部侧面固定连接有固定侧支撑块(9);反射镜(1)固定在反射镜支撑座(4)上,拼块拼接环(2)底部通过固定底支撑块(7)支撑,拼接环(2)侧壁与固定侧支撑块(9)接触;传感器探头(10)放置在拼接环(2)与反射镜面(1)上,传感器探头(10)与控制模块(11)相连,控制模块(11)分别与高度可调拼块底支撑杆(6)和径向可调拼块侧支撑杆(8)相连;传感器探头(10)测量拼接环(2)中每块拼块、反射镜(1)的高度,传输到控制模块(11);控制模块(11)根据拼接环(2)中每块拼块、反射镜(1)的高度得到每块拼块与反射镜(1)的高度差,控制模块(11)根据每块拼块与反射镜(1)的高度差调整高度可调拼块底支撑杆(6)的高度,控制模块(11)调整径向可调拼块侧支撑杆(8),确定固定侧支撑块(9)的径向位置。2.根据权利要求1所述的一种实现拼接环粘接的反射镜光学加工装置,其特征在于:所述高度可调拼块底支撑杆(6)沿辅助支架(5)周向分布,数量大于或等于拼接环(2)中拼块的数量。3.根据权利要求1或2所述的一种实现拼接环粘接的反射镜光学加工装置,其特征在于:所述径向可调拼块侧支撑杆(8)沿辅助支架(5)周向分布,数量大于或等于拼接环(2)中拼块的数量,与高度可调拼块底支撑杆(6)的安装位置一一对应。4.根据权利要求3所述的一种实现拼接环粘接的反射镜光学加工装置,其特征在于:所述拼接环(2)包括若干个拼块,拼块拼接后形成的拼接环(2)围绕反射镜(1)顶部面外轮廓一周;拼块包括加工面(13)、加工保护面(14)、邻向粘胶槽(15)、径向粘胶槽(16)、底部轻量化孔(17)、底支撑面(18)、径向支撑面(19);各拼块与反射镜(1)的安装面上分布有若干径向粘胶槽(16),各拼块之间的连接面处分布有邻向粘胶槽(15);拼块上部的加工面(13)与反射镜(1)镜面的面形相同,为反射镜(1)镜面向外的面形延伸;加工面(13)外侧向外延伸有加工保护面(14);拼块底部安装座的底面为用于与固定底支撑块(7)接触的底支撑面(18),拼块底部安装座的侧面为用于与固定侧支撑块(9)接触的径向支撑面(19);底支撑面(18)上分布有若干底部轻量化孔(17)。5.一种使用拼接环粘接的反射镜光学加工方法,其特征在于,包括步骤如下:步骤一、拼接环将反射镜支撑座(4)固定连接在研抛机床台面(3)上,将反射镜(1)固定在反射镜支撑座(...
【专利技术属性】
技术研发人员:王慧军,张继友,李昂,周于鸣,马仙梅,郭文,
申请(专利权)人:北京空间机电研究所,
类型:发明
国别省市:北京,11
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