一种铸铝模具的成型方法技术

技术编号:18154390 阅读:20 留言:0更新日期:2018-06-09 04:30
本发明专利技术公开了一种铸铝模具的成型方法,在铸铝模具上端原来的尺寸提高2CM,一样的工艺铸件生产出来的成型产品,气孔出现在提高2CM的中间,这样把这2CM切除,这样生产的成品合格率98%以上。本发明专利技术的成型方法能够极大地提高生产效率和产品合格率。

A molding method of cast aluminum die

The invention discloses a molding method for the cast aluminum mold. The original size of the cast aluminum die is raised by 2CM, and the same molding products produced by the same process castings appear in the middle of the 2CM, so that the 2CM is excised so that the qualified rate of the finished product is above 98%. The molding method of the invention can greatly improve the production efficiency and product qualification rate.

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝模具的成型方法
本专利技术属于模具
,具体涉及一种铸铝模具的成型方法。
技术介绍
现在的铸件是以模具为造型的工艺,在设计模具的时候会存放一些余量,目的是可以做产品的时候调整尺寸,在铸铝工艺中,因为微量元素在高温下产生了质的变化,在产品成型的时候,发现在铸铝模具成型的上端,有大量的小气孔存在,在加工过程中,如果安装螺丝的孔刚好在小气孔在,那么影响产品的密封性,这样生产的成品合格率仅有50%。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种铸铝模具的成型方法,解决现有技术的缺陷。本专利技术解决技术问题采用如下技术方案:一种铸铝模具的成型方法,所述铸铝模具包括下模、中模、上模,其中,所述下模、中模、上模通过止口配合实现叠加,一芯轴穿过上模上的心轴孔、中模与下模相抵,芯轴与中模之间的空腔形成模腔,上模上设有排气孔,其特征在于:将所述上模上排气孔的尺寸向上提高2CM,使所述铸铝模具的排气孔出现在提高2CM的中间,然后将所述提高的2CM切除,通过密封测试5kG压力及镗、铣、钻工艺进行加工,生产的成品合格率98%以上。本专利技术具有如下有益效果:本专利技术的一种铸铝模具的成型方法,能够极大地提高生产效率和产品合格率。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步阐述。实施例本实施例提供了一种铸铝模具的成型方法,铸铝模具包括下模、中模、上模,其中,下模、中模、上模通过止口配合实现叠加,一芯轴穿过上模上的心轴孔、中模与下模相抵,芯轴与中模之间的空腔形成模腔,上模上设有排气孔,将上模上排气孔的尺寸向上提高2CM,使铸铝模具的排气孔出现在提高2CM的中间,然后将提高的2CM切除,极大地提高了生产效率和产品合格率。以上实施例的先后顺序仅为便于描述,不代表实施例的优劣。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铝模具的成型方法,所述铸铝模具包括下模、中模、上模,其中,所述下模、中模、上模通过止口配合实现叠加,一芯轴穿过上模上的心轴孔、中模与下模相抵,芯轴与中模之间的空腔形成模腔,上模上设有排气孔,其特征在于:将所述上模上排气孔的尺寸向上提高2CM,使所述铸铝模具的排气孔出现在提高2CM的中间,然后将所述提高的2CM切除。

【技术特征摘要】
1.一种铸铝模具的成型方法,所述铸铝模具包括下模、中模、上模,其中,所述下模、中模、上模通过止口配合实现叠加,一芯轴穿过上模上的心轴孔、中模与下模相抵,芯轴与中模...

【专利技术属性】
技术研发人员:范其云
申请(专利权)人:江阴澄云机械有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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