一种热电厂锅炉用给煤螺旋制作方法技术

一种热电厂锅炉用给煤螺旋制作方法，目的是切割成型好，成品率高；本发明专利技术方法是先制作一套专用的氧乙炔气割割圆装置；再用样冲在钢板上定位圆心；将轴承柱下端放入定位圆心中，割矩嘴放入方杆前端的轴承内，点火将钢板切割成为所需要的圆环；处理完氧化渣就得到制作给煤螺旋的圆环形叶片；将圆环形叶片沿着某圆环半径切开一条缝，放入红炉中加热到600‑700度后拉开并放在给煤螺旋模具上人工打制成螺旋状叶片；将打制成型的多个螺旋叶片依次安装在螺旋轴管上对接并电焊点固；在螺旋叶片温度保持在100‑200度期间，由两个人同时从螺旋轴管的两侧开始对焊，将螺旋状叶片焊接安装在螺旋轴管上，制成给煤螺旋成品。

A method of making coal helix for coal boiler in thermal power plant

A thermal power plant boiler screw production method is used in order to cut and shape well and have high yield. The method is to make a set of special oxygen acetylene cutting and cutting device first, and use the sample to position the center on the steel plate; the bottom end of the bearing column is placed in the positioning center, and the cutting moment mouth is placed in the bearing of the front end of the square rod. The ignition will be ignited. The steel plate is cut into the required circle; after the treatment of the slag, the circular ring blade is made to the coals, and a circular blade is cut along the radius of a circular ring to be heated to 600 or 700 degrees in the red furnace and then open and put on the spiral mold for the coals. The spiral blade is sequentially installed on the spiral shaft tube and the welding point is fixed. During the temperature of the spiral blade, the spiral blade is welded on both sides of the helix tube at the same time during the temperature of 100 and 200 degrees. The spiral blade is welded on the spiral shaft tube to make the spiral finished product of coal.

【技术实现步骤摘要】
一种热电厂锅炉用给煤螺旋制作方法
本专利技术涉及一种热电厂锅炉用给煤螺旋的制作方法。
技术介绍
目前，很多热电厂锅炉运行期间，煤质问题会对给煤螺旋的磨损消耗产生很大影响，在许多热电厂，给煤螺旋已经成为一种易损件，购买更换给煤螺旋不仅增加了企业成本，还需要一定的生产周期，影响热电厂的正常生产。因此许多企业采用自己制作给煤螺旋的方式来缩短周期并降低成本。但制作过程中由于各种人为因素影响，下料割出的圆钢板纵面不垂直，呈斜坡状（钢板越厚这种情况就越突出），这样下出的料在加工制作成品过程中（比如说制作螺旋叶片）的误差就很大，做出的成品就不规矩，甚至造成废品，而且由于切割出的圆也不是很规矩的，导致在后期高温下拉制螺旋叶片的过程中，费时费工，矫正量大，劳动强度大，成品质量低，而且形成的螺旋线不规则，螺距严重不合格，有时误差达到20mm左右，有的叶片甚至不能使用，做出的螺旋很多都成了废品，造成很大浪费。螺旋叶片过去一直采用冷焊，其加工工艺劳动强度大，成品质量低，组对费时、费工，矫正量大，而且形成的螺旋线不规则，由于热胀冷缩，螺旋叶片的长度变化不一，从而影响了螺距的调节。一片不锈钢叶片单价达70多元，一片锰钢叶片也在30元左右，一旦不能使用就会造成很大的浪费。
技术实现思路
本专利技术目的是克服上述已有技术的不足，提供一种灵活方便、易于操作、切割成型好、成品率高的热电厂锅炉用给煤螺旋的制作方法。本专利技术包括以下步骤：（1）制作一套专用的氧乙炔气割割圆装置；具体步骤是：先制作一根有刻度的方杆，方杆的前端焊接一个轴承套，轴承套内镶有轴承；再制作一个轴承柱和一个中间有通孔的圆锥体，圆锥体通过中间通孔套在方杆上并可沿着方杆滑动，圆锥体顶部竖直方向上设有固定螺栓，用来固定圆锥体在方杆上的位置，从而调节圆锥体与方杆前端轴承中心之间的长度；圆椎体下部为轴承套，轴承柱上端通过轴承装在圆椎体下部轴承套内，轴承柱下端为尖端，主要用途是作为固定圆心，防止在切割过程中，半径跑偏；（2）用样冲在钢板上根据所切割的半径要求定位圆心；（3）调节好圆锥体在方杆上位置并将圆椎体上方的固定螺栓旋紧固定，然后将轴承柱下端放入定位圆心中；（4）割矩嘴放入方杆前端的轴承内，点火将钢板切割成为所需要的圆环；处理完氧化渣就得到制作给煤螺旋的圆环形叶片；（5）将圆环形叶片沿着某圆环半径切开一条缝，放入红炉中加热到600-700度后拉开并放在给煤螺旋模具上人工打制成螺旋叶片；（6）将打制成型的多个螺旋叶片依次安装在螺旋轴管上对接并电焊点固；在螺旋叶片温度保持在100-200度期间，由两个人同时从螺旋轴管的两侧开始对焊，将螺旋叶片焊接安装在螺旋轴管上，制成给煤螺旋成品。方杆的前端轴承内放置G-100型割矩嘴。一般的，制作一个给煤螺旋约需要10片左右圆环形叶片。制作给煤螺旋叶片的钢板要具有耐磨性，所以一般选择锰钢板。采用叶片的热式加工方法可使每片螺叶之间的距离差基本控制在5mm以内，使制作件更规范，更符合标准，提高了质量，杜绝了次品产生。一般的，采用低合金钢板和不锈钢板来制作两种给煤螺旋叶片；用一片不锈钢叶片安装在螺旋轴管头部，以提高给煤螺旋的耐热性，其余叶片采用低合金钢板依次排列布置，增加给煤螺旋的使用寿命。制作给煤螺旋叶片所用的钢板厚度为6-10mm。螺旋轴管的材质采用20号锅炉钢。与现有技术相比，本专利技术材料易选，可用于各种厚度的普碳钢、低合金钢的切割，采用专用氧乙炔气割割圆装置可以保证使用过程中转动灵活，使用方便，大大降低了操作难度，不太受工人技术水平高低限制，而且设备便携，可在现场使用，切割过程可在任意一个半径内快速改变切割方向，不需要压缩空气或使用电力，操作简单快捷，不需要大量练习技巧和经验就能保证很好的切口质量，安装简单，经济实用，切割成品纵面不会出现马蹄状斜面，可提高下料精准度，减少加工成品废品率，而且能规矩的切割出圆及同心圆，切割成型好，制出的每片螺叶之间的距离差基本控制在5mm以内，使制作件更规范，更符合标准，成品率高，确保了设备的稳定运行，并且降低了外购成本。附图说明图1为本专利技术氧乙炔气割割圆装置结构示意图；图中：1.轴承Ⅰ，2，轴承套，3.有刻度的方杆，4.固定螺栓，5.圆锥体，6.轴承Ⅱ，7.轴承柱。具体实施方式制作一个火力发电厂用的DG35/3.82-13沸腾锅炉用给煤螺旋，与ZLPTH给煤机配套使用，选择材质为低合金钢板和不锈钢板。其制作方法是：（1）制作专用氧乙炔气割割圆装置。先制作一根有刻度的方杆3，方杆3的前端焊接一个轴承套2，轴承套内镶有轴承Ⅰ1；再制作一个轴承柱7及中间有通孔的圆锥体5，圆锥体5通过中间通孔套在方杆3上，圆锥体5通过其顶部竖直方向上安装的固定螺栓4来调节固定其在方杆3上的位置，从而调节圆锥体5与方杆3前端轴承Ⅰ1中心的长度；圆椎体5下部为轴承套，轴承柱7上端通过轴承Ⅱ6装在圆椎体下部轴承套内，轴承柱7下端为尖端，主要用途是作为固定圆心，防止在切割过程中，半径跑偏。（2）用样冲在所选好的钢板上根据所切割的半径要求定位圆心，（3）调节好圆锥体5在方杆上位置并通过圆椎体上方的固定螺栓4旋紧固定，然后将圆锥体下方的轴承柱下端放入定位圆心中，（4）割矩嘴割矩嘴8采用G-100型割矩嘴，G-100型割矩嘴的外径15mm。将G-100型割矩嘴8放入方杆3前端的轴承Ⅰ1内。点火将钢板切割成为内圆直径为100mm、外圆直径为256mm、钢板厚度为8mm的圆环；处理完氧化渣就得到制作给煤螺旋的圆环形叶片。（5）将圆环形叶片沿着某一个圆环半径切开，放入红炉中加热到600-700度后，放在给煤螺旋模具上人工打制成螺旋状。（6）组装一个给煤螺旋成品共需要十片螺旋叶片，其中低合金钢板叶片九片，不锈钢的叶片一片。给煤螺旋在使用过程中，大部分在炉膛外部，可以使用九片低合金钢板叶片依次排列布置，但螺旋头部靠近炉膛温度更高，需要的材质要比锰钢更耐高温耐磨损，所以选择使用一片不锈钢叶片安装在螺旋头部。使用锰钢材质主要是因为它与普通钢板相比有很好的耐磨性，使用不锈钢材质主要是螺旋头部靠近炉膛温度更高，但因成本较高，所以只在关键的头部选择使用一片。将打制成型的十个螺旋叶片依次安装在螺旋轴管上对接并电焊点固；螺旋轴管的材质是采用20号锅炉钢；制成的给煤螺旋成品总长2.46米。在螺旋叶片温度保持在100-200度期间，由两个人同时从螺旋叶片的两侧开始对焊，制成给煤螺旋成品。有刻度的方杆3的长度为1米，可以用来气割直径2米以内（含2米）的圆形普低钢钢板，切割厚度在100mm以内。轴承Ⅰ1、轴承Ⅱ6的型号均采用6202。经过多次实践检验表明，如果全部采用普通钢板制作给煤螺旋，成品一般的只能使用一个月左右，采用锰钢板可以使用3个月左右，再将螺旋头部换做不锈钢叶片，可将使用周期提高到6个月。制作给煤螺旋叶片所用的钢板厚度通常为6-10mm，选择板材厚度太厚的话，整体成品重量增加，使用过程中将增大给煤机电机电流，圆环叶片尺寸过大将增加与给煤筒壁磨损，所以从提高设备使用性价比方面来讲，这个选择是最好的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热电厂锅炉用给煤螺旋制作方法，其特征是：（1）制作一套专用的氧乙炔气割割圆装置；具体步骤是：先制作一根有刻度的方杆，方杆的前端焊接一个轴承套，轴承套内镶有轴承；再制作一个轴承柱和一个中间有通孔的圆锥体；圆锥体通过中间通孔套在方杆上并可沿着方杆滑动，圆锥体顶部竖直方向上设有固定螺栓，用来固定圆锥体在方杆上的位置，从而调节圆锥体与方杆前端轴承中心之间的长度；圆椎体下部为轴承套；轴承柱上端通过轴承装在圆椎体下部轴承套内，轴承柱下端为尖端，主要用途是作为固定圆心，防止在切割过程中，半径跑偏；（2）用样冲在钢板上根据所切割的半径要求定位圆心；（3）调节好圆锥体在方杆上位置并将圆椎体上方的固定螺栓旋紧固定，然后将轴承柱下端放入定位圆心中；（4）割矩嘴放入方杆前端的轴承内，点火将钢板切割成为所需要的圆环；处理完氧化渣就得到制作给煤螺旋的圆环形叶片；（5）将圆环形叶片沿着某圆环半径切开一条缝，放入红炉中加热到600‑700度后拉开并放在给煤螺旋模具上人工打制成螺旋状叶片；（6）将打制成型的多个螺旋叶片依次安装在螺旋轴管上对接并电焊点固；在螺旋叶片温度保持在100‑200度期间，由两个人同时从螺旋轴管的两侧开始对焊，将螺旋状叶片焊接安装在螺旋轴管上，制成给煤螺旋成品。...

【技术特征摘要】
2017.07.17 CN 20171057936431.一种热电厂锅炉用给煤螺旋制作方法，其特征是：（1）制作一套专用的氧乙炔气割割圆装置；具体步骤是：先制作一根有刻度的方杆，方杆的前端焊接一个轴承套，轴承套内镶有轴承；再制作一个轴承柱和一个中间有通孔的圆锥体；圆锥体通过中间通孔套在方杆上并可沿着方杆滑动，圆锥体顶部竖直方向上设有固定螺栓，用来固定圆锥体在方杆上的位置，从而调节圆锥体与方杆前端轴承中心之间的长度；圆椎体下部为轴承套；轴承柱上端通过轴承装在圆椎体下部轴承套内，轴承柱下端为尖端，主要用途是作为固定圆心，防止在切割过程中，半径跑偏；（2）用样冲在钢板上根据所切割的半径要求定位圆心；（3）调节好圆锥体在方杆上位置并将圆椎体上方的固定螺栓旋紧固定，然后将轴承柱下端放入定位圆心中；（4）割矩嘴放入方杆前端的轴承内，点火将钢板切割成为所需要的圆环；处理完氧化渣就得到制作给煤螺旋的圆环形叶片；（5）将圆环形叶片沿着某圆环半径切开一条缝，放入红...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇，付青霄，李文超，陈强，吴凡，胡俊，刘换菊，王荣亮，
申请(专利权)人：阳泉煤业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山西,14