用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构，包括滑槽钢块，所述滑槽钢块设置在滑槽座中，所述滑槽钢块上设置有弹性检测组件和感应固定块，所述弹性检测组件的下方设置有接近传感器；所述弹性检测组件由顶块、圆柱压缩弹簧、镀铬棒、石墨铜套与安装固定块组合而成；所述石墨铜套的下端设于安装固定块上，所述顶块、圆柱压缩弹簧构成活动机构，所述顶块在圆柱压缩弹簧的弹力作用下处于升起状态，当顶块受压下降时与接近传感器作用产生感应信号。本实用新型专利技术提供的用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构，能够自动实现凸焊螺母的来料检测，安全可靠，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构
本技术涉及一种滑槽机构，具体来说，涉及一种用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构。
技术介绍
凸焊螺母主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。在汽车零部件行业中，凸焊联接方式有诸多的优点：在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。不仅生产率高，而且没有分流影响。因此可在窄小的部位上布置焊点而不受点距的限制。由于电流密度集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。在点焊时，对应于某一板厚，要形成小于某一尺寸的熔核是很困难的。凸点的位置准确、尺寸一致，各点的强度比较均匀。因此对于给定的强度、凸焊焊点的尺寸可以小于点焊。由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可最大限度地减轻另一工件外露表面上的压痕。同时大平面电极的电流密度小、散热好，电极的磨损要比点焊小得多，因而大大降低了电极的保养和维修费用。与点焊相比，工件表面的油、锈、氧化皮、镀层和其他涂层对凸焊的影响较小，但干净的表面仍能获得较稳定的质量。由于凸焊有上述多种优点，因而获得了极广泛的应用。但其有一个明显的缺点，凸焊螺母在焊接过程中，高压电流通过并在加压时会产生点焊焊渣的飞溅，这些焊渣会有万分之一的概率粘付到螺母的螺纹上，导致螺栓无法拧入；并且在点焊生产中，因为气压与电流等因素也会出现点焊时强度不足，凸焊螺母虚焊与假焊，导致产品装配时螺母脱落的异常缺陷。如图1所示，为现有技术所采用的凸焊螺母与钣金点焊后的螺母焊渣与强度的检测方式，该检测动作主要由人工操作，包括：产品1’、螺纹检测通止规2’和点焊强度检测块3’；焊渣检测时操作者手拿住产品1’，用螺纹检测通止规2’拧入凸焊螺母螺纹中，旋入螺纹3-5圈检测，若能拧入产品则没有焊渣，否则有焊渣；点焊强度检测时操作者把点焊强度检测块3’拧入产品1’中并紧固不动，整体放入万能强度试验仪中进行点焊强度破坏性测试，通过计算平均值判断点焊强度是否合格。但是这两种方法都需要人为操作，并且该产品为大批大量生产，在全检过程中，对螺纹焊渣与点焊强度实现一个个操作较为繁琐，操作者劳动强度大，受人为主观因素影响较大，结构稳定性差；而且，在螺纹拧入通止规时，动作节拍时间无法缩短，导致整体生产效率较较低。为了实现凸焊螺母自动化检测，有必要提供一种滑槽机构，具有弹性检测和接近感应功能，从而自动实现凸焊螺母的来料检测。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的不足，提供了一种用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构，能够自动实现凸焊螺母的来料检测，安全可靠，使用方便。本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构，包括滑槽钢块，所述滑槽钢块设置在滑槽座中，所述滑槽钢块上设置有弹性检测组件和感应固定块，所述弹性检测组件的下方设置有接近传感器；所述弹性检测组件由顶块、圆柱压缩弹簧、镀铬棒、石墨铜套与安装固定块组合而成；所述石墨铜套的下端设于安装固定块上，所述顶块、圆柱压缩弹簧构成活动机构，所述顶块在圆柱压缩弹簧的弹力作用下处于升起状态，当顶块受压下降时与接近传感器作用产生感应信号。上述的用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构，其中，所述弹性检测块、接近传感器与感应固定块通过螺栓固定在滑槽钢块上。上述的用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构，其中，所述滑槽座沿宽度方向的中间位置设置有供卡板升降机构穿过的穿入孔。上述的用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构，其中，所述感应固定块采用线切割加工而成。本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构，在滑槽钢块上设置弹性检测组件和感应固定块，利用弹性检测组件的下方设置的接近传感器，自动实现凸焊螺母的来料检测，安全可靠，使用方便；相比较与人工检测的方式，操作更为省力、便捷，提高了测量精度和准确性，大大降低了生产成本，并且提高工作效率。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为现有技术所采用的凸焊螺母检测设备结构示意图；图2为使用本技术滑槽机构的凸焊螺母自动化检测设备结构示意图；图3为本技术实施例的滑槽机构的结构示意图；图4为本技术滑槽机构的弹性检测组件结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术进一步详细说明。如图2所示，使用本技术滑槽机构的凸焊螺母自动化检测设备包括有机架1、基准座2、滑槽机构3、卡板升降机构4、卡板平移机构5、压料机构6、检测螺栓旋入机构7、点焊强度检测机构8、出料机构9和人机界面10；其中该设备机架1作为整体支撑放置于车间地面，其余几组机构全部定位锁紧于基准座2上。参见图3所示，本技术的滑槽机构由滑槽钢块301、弹性检测块302、传感器303和感应固定块304组成。滑槽钢块301由硬质合金钢料加工中心精加工而成，其滑槽宽度尺寸按产品尺寸设计而成，所述滑槽钢块设置在滑槽座中，使得产品在滑槽移动时即能保证精度，又不至于被卡住；弹性检测块302、传感器303与感应固定块304组成小机构通过螺栓固定在滑槽钢块301上；弹性检测块302由弹簧与导柱组成，在初始状态下，受弹簧弹性力保持顶出状态，当检测螺栓在拧入凸焊螺母中后与其接触，并压缩使其下降；当下降到一定位置后，传感器303会与其接触产生感应信号，从而判断凸焊螺母有没有焊渣；检测状态为该传感器有信号则螺纹没有焊渣，若没有信号则螺纹有焊渣；感应固定块有线切割加工而成，用来保证组装的准确性。在该机构中，特色创新点为弹性检测块302，参见图4，该检测块属于小组件，用于检测螺栓是否通过螺母从而判断螺孔内是否有焊渣，由顶块3021、圆柱压缩弹簧3022、镀铬棒3023、石墨铜套3024与固定块3025组合而成；该小组件独特的结构能完美的实现检测功能，石墨铜套的下端设于安装固定块3025上，3021、3022为活动机构，302为接近传感器，在圆柱压缩弹簧3022的弹力作用下，顶块3021处于升起状态，当检测螺栓拧入凸焊螺母中后，顶块3021与检测螺栓接触，并使顶块3021继续下降，然后接近传感器302感应到信号，并反馈给PLC系统，镀铬棒3023与石墨铜套3024选自标直径8的标准化导向配件，该小组件零件装配在安装固定块3025上。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构，其特征在于，包括滑槽钢块，所述滑槽钢块设置在滑槽座中，所述滑槽钢块上设置有弹性检测组件和感应固定块，所述弹性检测组件的下方设置有接近传感器；所述弹性检测组件由顶块、圆柱压缩弹簧、镀铬棒、石墨铜套与安装固定块组合而成；所述石墨铜套的下端设于安装固定块上，所述顶块、圆柱压缩弹簧构成活动机构，所述顶块在圆柱压缩弹簧的弹力作用下处于升起状态，当顶块受压下降时与接近传感器作用产生感应信号。

【技术特征摘要】
1.一种用于凸焊螺母自动化检测设备的滑槽机构，其特征在于，包括滑槽钢块，所述滑槽钢块设置在滑槽座中，所述滑槽钢块上设置有弹性检测组件和感应固定块，所述弹性检测组件的下方设置有接近传感器；所述弹性检测组件由顶块、圆柱压缩弹簧、镀铬棒、石墨铜套与安装固定块组合而成；所述石墨铜套的下端设于安装固定块上，所述顶块、圆柱压缩弹簧构成活动机构，所述顶块在圆柱压缩弹簧的弹力作用下处于升起状态，当顶块受压下降时与接近传...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永林，李平，王汉均，周建军，
申请(专利权)人：浙江一捷汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33