一种甲醇合成装置富余燃料气掺烧锅炉装置制造方法及图纸

一种甲醇合成装置富余燃料气掺烧锅炉装置，在输出的燃料气管线上设置有用于切断燃料气供应的手动截止阀，通过手动截止阀后的管线并联分成两路，一路上设置有手动闸阀二，手动闸阀三，在手动闸阀二和手动闸阀三之间安装有过滤器一，另一路上设置有手动闸阀四，手动闸阀五，在手动闸阀四和手动闸阀五之间安装有过滤器二，在两路管线汇合后，依次安装有自力式调节阀和紧急切断阀，汇集后的管线通过四路分别从炉膛四周的燃烧器处引入，每路管线上分别设置有阻火器一、阻火器二、阻火器三和阻火器四，未进入炉膛的燃料气通过排出管线排出，排出管线上设置有紧急放空阀，本实用新型专利技术具有提高了资源综合利用效率，实现了装置的节能减排的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种甲醇合成装置富余燃料气掺烧锅炉装置
本技术涉及燃料气掺烧锅炉，特别涉及一种甲醇合成装置富余燃料气掺烧锅炉装置。
技术介绍
目前甲醇合成装置产生的燃料气主要是由氢回收装置非渗透气和甲醇闪蒸罐出口的闪蒸气组成，温度45℃，压力0.3MPa，流量约6000Nm3/h-7000Nm3/h，主要成分及含量为：氢气约50％，一氧化碳约15％，甲烷约8％，氮气约22％，二氧化碳约5％。前期设计该部分燃料气主要用于气化炉烘炉和硫回收装置焚烧炉燃烧用，而满负荷工况运行时，硫回收装置燃料气用量约1000Nm3/h，气化炉烘炉为间断使用，用量约500Nm3/h，正常情况下富余的燃料气约5000-6000Nm3/h，只能通过管线送火炬燃烧处理。由于该部分燃料气主要由可燃气体一氧化碳、氢气、甲烷和不可燃气体氮气、二氧化碳等组成，如果直接排放将对环境造成污染；如果直接送火炬燃烧，则造成资源极大浪费。煤制甲醇装置一般配套有煤粉锅炉，通过煤粉燃烧加热锅炉给水产生高压蒸汽，供给各个用户。经过充分论证，此部分燃料气可以用于锅炉掺烧。一方面有效解决了甲醇生产过程中产生的此部分富余燃料气排放问题，提高了资源综合利用效率，同时解决了燃料气排放造成的环境和安全问题；另一方面通过掺烧，节省了原煤用量，燃料气燃烧后尾气通过处理，进而实现了装置的节能减排。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种甲醇合成装置富余燃料气掺烧锅炉装置，实现装置中产生的富余燃料气掺烧锅炉，从而有效解决了甲醇生产过程中产生的此部分富余燃料气排放问题，提高了资源综合利用效率，同时解决了燃料气排放造成的环境和安全问题；另一方面通过掺烧，节省了原煤用量，燃料气燃烧后尾气通过处理，进而实现了装置的节能减排。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种甲醇合成装置富余燃料气掺烧锅炉装置，在输出的燃料气管线上设置有用于切断燃料气供应的手动截止阀M1，通过手动截止阀M1后的管线并联分成两路，一路上设置有手动闸阀二M2，手动闸阀三M3，在手动闸阀二M2和手动闸阀三M3之间安装有过滤器一1，另一路上设置有手动闸阀四M4，手动闸阀五M5，在手动闸阀四M4和手动闸阀五M5之间安装有过滤器二2，在两路管线汇合后，依次安装有自力式调节阀M6和紧急切断阀M7，汇集后的管线通过四路分别从炉膛四周的燃烧器处引入，每路管线上分别设置有阻火器一3、阻火器二4、阻火器三5和阻火器四6，未进入炉膛的燃料气通过排出管线排出，排出管线上设置有紧急放空阀M8。所述的自力式调节阀M6和紧急切断阀M7之间安装有同心大小头7，所述的同心大小头7为DN200*300。所述的手动截止阀M1为DN200。所述的手动闸阀二M2、手动闸阀三M3、手动闸阀四M4和手动闸阀五M5为DN200。所述的自力式调节阀M6和紧急切断阀M7为DN300。所述的阻火器一3、阻火器二4、阻火器三5和阻火器四6为DN150。所述的过滤器一1与过滤器二2为Y型过滤器。本技术的有益效果是：本技术为了方便过滤器的检查清理，设计为两个过滤器，一开一备，并设计有前后切断阀，为了保证该装置运行安全可靠，燃烧器及附属阀门的布置保证燃料气在锅炉内充分燃烧，用于保证装置安全可靠运行，因此该系统结构简单可靠，操作安全方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作详细叙述。如图1所示：一种甲醇合成装置富余燃料气掺烧锅炉装置，在输出的燃料气管线上设置有用于切断燃料气供应的手动截止阀M1，通过手动截止阀M1后的管线并联分成两路，一路上设置有手动闸阀二M2，手动闸阀三M3，在手动闸阀二M2和手动闸阀三M3之间安装有过滤器一1，另一路上设置有手动闸阀四M4，手动闸阀五M5，在手动闸阀四M4和手动闸阀五M5之间安装有过滤器二2，在两路管线汇合后，依次安装有自力式调节阀M6和紧急切断阀M7，汇集后的管线通过四路分别从炉膛四周的燃烧器处引入，每路管线上分别设置有阻火器一3、阻火器二4、阻火器三5和阻火器四6，未进入炉膛的燃料气通过排出管线排出，排出管线上设置有紧急放空阀M8。本技术的工作原理：停车时，手动截止阀M1关闭，用于切断燃料气供应；Y型过滤器两个，为一开一备，手动闸阀二M2和手动闸阀三M3为分别过滤器一1的前后切断阀；手动闸阀四M4和手动闸阀五M5分别为过滤器二2的前后切断阀；自力式调节阀M6用于调节该装置燃料气压力；紧急切断阀M7用于紧急情况下切断燃料气，保证原系统安全运行；紧急放空阀M8用于该装置紧急放空处理。正常运行时，打开手动截止阀M1，通过过滤器1，打开过滤器1前后切断阀手动闸阀二M2和手动闸阀三M3，通过自力式调节阀M6调整进入燃烧器的压力，压力正常后，打开紧急切断阀M7，燃料气通过管线分别进入锅炉四个燃烧器燃烧，从而达到燃料气掺烧锅炉的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甲醇合成装置富余燃料气掺烧锅炉装置，其特征在于，在输出的燃料气管线上设置有用于切断燃料气供应的手动截止阀(M1)，通过手动截止阀(M1)后的管线并联分成两路，一路上设置有手动闸阀二(M2)，手动闸阀三(M3)，在手动闸阀二(M2)和手动闸阀三(M3)之间安装有过滤器一(1)，另一路上设置有手动闸阀四(M4)，手动闸阀五(M5)，在手动闸阀四(M4)和手动闸阀五(M5)之间安装有过滤器二(2)，在两路管线汇合后，依次安装有自力式调节阀(M6)和紧急切断阀(M7)，汇集后的管线通过四路分别从炉膛四周的燃烧器处引入，每路管线上分别设置有阻火器一(3)、阻火器二(4)、阻火器三(5)和阻火器四(6)，未进入炉膛的燃料气通过排出管线排出，排出管线上设置有紧急放空阀(M8)。

【技术特征摘要】
1.一种甲醇合成装置富余燃料气掺烧锅炉装置，其特征在于，在输出的燃料气管线上设置有用于切断燃料气供应的手动截止阀(M1)，通过手动截止阀(M1)后的管线并联分成两路，一路上设置有手动闸阀二(M2)，手动闸阀三(M3)，在手动闸阀二(M2)和手动闸阀三(M3)之间安装有过滤器一(1)，另一路上设置有手动闸阀四(M4)，手动闸阀五(M5)，在手动闸阀四(M4)和手动闸阀五(M5)之间安装有过滤器二(2)，在两路管线汇合后，依次安装有自力式调节阀(M6)和紧急切断阀(M7)，汇集后的管线通过四路分别从炉膛四周的燃烧器处引入，每路管线上分别设置有阻火器一(3)、阻火器二(4)、阻火器三(5)和阻火器四(6)，未进入炉膛的燃料气通过排出管线排出，排出管线上设置有紧急放空阀(M8)。2.根据权利要求1所述的一种甲醇合成装置富余燃料气掺烧锅炉装置，其特征在于，所述的自力式调节阀(M6)和紧急切...

【专利技术属性】
技术研发人员：段继锋，郗海波，邹正刚，
申请(专利权)人：陕西煤化能源有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61