一种节流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节流阀，涉及制冷技术领域。包括设有阀腔的阀体，阀腔内设有固定阀芯，固定阀芯的一端设有第一节流孔，固定阀芯的另一端设有滑动腔，滑动腔的一端与第一节流孔连通、另一端与阀腔连通，滑动腔内设有活动阀芯，活动阀芯可沿滑动腔的轴向滑动，活动阀芯设有第二节流孔，第一节流孔与第二节流孔连通，活动阀芯与滑动腔的内周侧壁之间形成导流槽，节流阀具有第一节流状态和第二节流状态，节流阀在第一节流状态时，第一节流孔与导流槽断开，节流阀在第二节流状态时，第一节流孔与导流槽连通，滑动腔的周侧壁上设有连通滑动腔与阀腔的连通孔。本实用新型专利技术能够解决制冷系统制冷制热两种模式下的流量调节、性能匹配问题和噪音问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节流阀
本技术涉及制冷
，具体涉及一种节流阀。
技术介绍
节流阀是目前市场上常见通过小孔节流的产品，其原理是通过内部设置节流阀芯来实现制冷系统的节流降压。市场上热泵型空调由于制冷、制热需要的压降及流量不同，因此节流阀内采用两个不同孔径的节流阀芯满足制冷系统性能匹配要求。该种节流阀芯加工难度较大、零件较多、装配较复杂，整体成本较高。并且流道结构复杂，流阻大，节流损失大，影响系统能效。长期以来，国内外学者都不断提出各种方案，国内外一些科研院所和公司也对此进行大量研究和实验，取得了一些成果。如专利号为200820049399.2的中国专利公开的名为《一种可拆装的双向节流阀》的专利，通过在左、右两个阀腔内安装可滑动的阀芯实现不同的节流目的。虽然可以实现方便的拆装，但是由于使用了左、右两个阀芯，使得整体结构复杂，导致体积增加且节流损失大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开一种节流阀，能够解决现有节流阀流量调节和性能匹配差的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种节流阀，包括设有阀腔的阀体，阀腔内设有固定阀芯，固定阀芯的一端设有第一节流孔，所述固定阀芯的另一端设有滑动腔，滑动腔的一端与第一节流孔连通，滑动腔的另一端与阀腔连通，滑动腔内设有活动阀芯，活动阀芯可沿滑动腔的轴向滑动，活动阀芯设有第二节流孔，第一节流孔与第二节流孔连通，活动阀芯与滑动腔的内周侧壁之间形成导流槽，节流阀具有第一节流状态和第二节流状态，节流阀处于第一节流状态时，第一节流孔与导流槽断开，节流阀处于第二节流状态时，第一节流孔与导流槽连通。进一步的，所述活动阀芯的外周设有凸起，相邻的凸起之间形成导流槽。导流槽为平滑流道，能够对冷媒进行引导，提高冷媒的流通效率，有效避免因流道突变导致的冷媒噪音。进一步的，所述凸起与滑动腔的内周侧壁滑动连接，凸起沿活动阀芯的轴向延伸以引导活动阀芯滑动。通过凸起对活动阀芯进行导向，避免制冷节流过程中在滑动腔内形成较大旋涡，从而避免冷媒噪音的产生。进一步的，所述节流阀处于第一节流状态时，第一节流孔与第二节流孔直接连通，节流阀处于第二节流状态时，第一节流孔通过滑动腔连通第二节流孔。第一节流孔与第二节流孔直接连通时，第二节流孔与第一节流孔同时对冷媒起到节流作用，第一节流孔与第二节流孔间接连通时，第一节流孔对冷媒起到节流作用，从而实现不同工作状态时的流量调节。进一步的，所述固定阀芯设有第一密封面，第一密封面位于滑动腔与第一节流孔之间，节流阀处于第一节流状态时，第一密封面与活动阀芯配合以断开第一节流孔与导流槽。第一密封面对第一节流孔与导流槽的通断进行控制，以控制冷媒在不同的工作状态下通过第二节流孔流动或通过导流槽流动。进一步的，所述活动阀芯设有第二密封面，节流阀处于第一节流状态时，第二密封面与第一密封面闭合以断开第一节流孔与导流槽。第一密封面和第二密封面配合对第一节流孔与导流槽的通断进行控制，以控制冷媒在不同的工作状态下通过第二节流孔流动或通过导流槽流动。进一步的，所述所述第一密封面为锥形密封面，第二密封面为锥形密封面；或者，第一密封面为平面，第二密封面为平面；或者，第一密封面为圆弧面，第二密封面为圆弧面。通过锥形的密封面或者圆弧形的密封面对第一密封面和第二密封面进行引导，减少冷媒噪音的产生。进一步的，所述固定阀芯设有限制活动阀芯在滑动腔的轴向位移量的限位结构。限位结构通过限制活动阀芯的轴向位移量，控制活动阀芯的行程，降低由于固定阀芯与活动阀芯间之间的空腔过大导致的紊流冷媒噪音。进一步的，所述限位结构包括设于活动腔的内周侧壁上的限位凸沿，限位凸沿的内径小于活动阀芯的外径以挡住活动阀芯。限位凸沿挡住活动阀芯，防止活动阀芯在滑动腔内滑动的过程中从滑动腔内脱落，导致节流阀不能正常工作。进一步的，所述滑动腔的周侧壁上设有连通滑动腔与阀腔的连通孔，活动阀芯向第一节流孔滑动以闭合连通孔，活动阀芯向第一节流孔的反向滑动以打开连通孔。在冷媒流量过大时，联通空对导流槽内的冷媒进行辅助引流，降低导流槽承受的冷媒压力，使冷媒流动更顺畅，减少冷媒噪音的产生。本技术公开一种节流阀，通过在固定阀芯内安装能够滑动的活动阀芯,使得节流阀的结构更加紧凑,减小了节流阀的体积,使得节流阀能够适应更多的工作环境,与不同制冷配件结合成多功能产品；活动阀芯直接安装在固定阀芯内，减少了不必要的零件，降低了装配过程的复杂程度，使得节流阀成本更低；活动阀芯与固定阀芯之间形成导流槽，导流槽通过活动阀芯的滑动实现通断，对冷媒进行选择性引流，满足制冷系统制在冷制热两种模式下的流量调节和性能匹配的要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1的剖视图；图2是本技术实施例1中固定阀芯的放大图；图3是本技术实施例1中活动阀芯的立体图；图4是本技术实施例1中活动阀芯的俯视图；图5是本技术实施例1中活动阀芯的剖视图；图6是本技术实施例1中活动阀芯另一结构的立体图；图7是本技术实施例1中活动阀芯另一结构的立体图；图8是本技术实施例1中活动阀芯另一结构的立体图；图9是本技术实施例2的剖视图；图10是本技术实施例2中固定阀芯的放大图。图中1、阀体，2、阀腔，3、固定阀芯，301、第一节流孔，302、滑动腔，303、第一密封面，304、限位凸沿，4、活动阀芯，401、导流槽，402、凸起，403、第二节流孔，404、第二密封面，5、直管，6、横管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本技术实施例所述一种节流阀，包括开设有阀腔2的阀体1，阀腔2内固定安装有固定阀芯3，固定阀芯3的一端开设有第一节流孔301，固定阀芯3的另一端开设有滑动腔302，滑动腔302的一端与第一节流孔301连通，滑动腔302的另一端与阀腔2连通。节流阀的下端连接有直管5，节流阀的一侧连接有横管6，直管5和横管6均与节流阀的阀腔2连通，固定阀芯3上的第一节流孔301的一侧朝向直管5，固定阀芯3上滑动腔302的一侧朝向横管6。如图1和图2所示，滑动腔302内安装有可沿滑动腔302的轴向滑动的活动阀芯4，活动阀芯4的外周侧壁与滑动腔302的内周侧壁之间形成导流槽401，导流槽401的两端分别与滑动腔302连通，活动阀芯4还开设有与第一节流孔301同轴的第二节流孔403，当冷媒从横管6流入阀腔2时，活动阀芯4受冷媒推力作用向第一节流孔301滑动，活动阀芯4被冷媒压紧在固定阀芯3上，此时，第一节流孔301与第二节流孔403直接连通，且第一节流孔301与导流槽401断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节流阀，包括设有阀腔的阀体，阀腔内设有固定阀芯，固定阀芯的一端设有第一节流孔，其特征在于：所述固定阀芯的另一端设有滑动腔，滑动腔的一端与第一节流孔连通，滑动腔的另一端与阀腔连通，滑动腔内设有活动阀芯，活动阀芯可沿滑动腔的轴向滑动，活动阀芯设有第二节流孔，第一节流孔与第二节流孔连通，活动阀芯与滑动腔的内周侧壁之间形成导流槽，节流阀具有第一节流状态和第二节流状态，节流阀处于第一节流状态时，第一节流孔与导流槽断开，节流阀处于第二节流状态时，第一节流孔与导流槽连通。

【技术特征摘要】
1.一种节流阀，包括设有阀腔的阀体，阀腔内设有固定阀芯，固定阀芯的一端设有第一节流孔，其特征在于：所述固定阀芯的另一端设有滑动腔，滑动腔的一端与第一节流孔连通，滑动腔的另一端与阀腔连通，滑动腔内设有活动阀芯，活动阀芯可沿滑动腔的轴向滑动，活动阀芯设有第二节流孔，第一节流孔与第二节流孔连通，活动阀芯与滑动腔的内周侧壁之间形成导流槽，节流阀具有第一节流状态和第二节流状态，节流阀处于第一节流状态时，第一节流孔与导流槽断开，节流阀处于第二节流状态时，第一节流孔与导流槽连通。2.如权利要求1所述节流阀，其特征在于：所述活动阀芯的外周设有凸起，相邻的凸起之间形成导流槽。3.如权利要求2所述节流阀，其特征在于：所述凸起与滑动腔的内周侧壁滑动连接，凸起沿活动阀芯的轴向延伸以引导活动阀芯滑动。4.如权利要求1所述节流阀，其特征在于：所述节流阀处于第一节流状态时，第一节流孔与第二节流孔直接连通，节流阀处于第二节流状态时，第一节流孔通过滑动腔连通第二节流孔。5.如权利要求4所述节流阀，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江盾安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33