旋转式压缩机和具有其的空调系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机和具有其的空调系统，旋转式压缩机包括：机壳；电机组件，电机组件包括定子、转子和转轴，转轴穿设在转子内且随转子转动；第一压缩组件，第一压缩组件具有第一轴体，第一轴体通过第一单向轴承与转轴的一端相连；第二压缩组件，第二压缩组件具有第二轴体，第二轴体通过第二单向轴承与转轴的另一端相连，其中，转子的转动方向可变且第一单向轴承和第二单向轴承的转动方向相反，以使第一压缩组件和第二压缩组件中的其中一个在转轴转动时工作。根据本实用新型专利技术实施例的旋转式压缩机可以通过控制电机组件的转动方向实现不同的压缩组件工作，以适应不同的工况。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机和具有其的空调系统
本技术涉及空调
，更具体地，涉及一种旋转式压缩机和具有其的空调系统。
技术介绍
随着空调技术的发展，市场对空调的能效要求越来越高，希望空调在不同的工况下均能高效的发挥作用。但是，为了控制成本，一般家用空调会采用一台压缩机，很难兼顾不同的工况，要么就是低温制热能力不足，要么就是额定工况能效偏低，用于空调系统的压缩机仍有待改进。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机可以选择不同的压缩组件工作，以更好地适应不同的工况。本技术还提出了一种具有上述旋转式压缩机的空调系统。根据本技术实施例的旋转式压缩机，包括：机壳；电机组件，所述电机组件包括定子、转子和转轴，所述转轴穿设在所述转子内且随所述转子转动；第一压缩组件，所述第一压缩组件具有第一轴体，所述第一轴体通过第一单向轴承与所述转轴的一端相连；第二压缩组件，所述第二压缩组件具有第二轴体，所述第二轴体通过第二单向轴承与所述转轴的另一端相连，其中，所述转子的转动方向可变且所述第一单向轴承和所述第二单向轴承的转动方向相反，以使所述第一压缩组件和所述第二压缩组件中的其中一个在所述转轴转动时工作。根据本技术实施例的旋转式压缩机可以通过控制电机组件的转动方向实现不同的压缩组件工作，以适应不同的工况。另外，根据本技术上述实施例的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述第一轴体的一端套设有第一轴承座，所述第一单向轴承设在所述第一轴承座内，所述第二轴体的一端套设有第二轴承座，所述第二单向轴承设在所述第二轴承座内。在本技术的一些实施例中，所述电机组件还包括：与所述机壳相连的第一轴承，所述第一轴承位于所述第一单向轴承与所述转子之间且与所述转轴相连以支撑所述转轴转动；与所述机壳相连的第二轴承，所述第二轴承位于所述第二单向轴承与所述转子之间且与所述转轴相连以支撑所述转轴转动。可选地，所述旋转式压缩机为立式压缩机或卧式压缩机。根据本技术的一些实施例，所述第一压缩组件和所述第二压缩组件的类型相同或不同。进一步地，所述第一压缩组件和所述第二压缩组件分别为转子式压缩组件、涡旋式压缩组件和离心式压缩组件中的其中一个。可选地，所述第一压缩组件和所述第二压缩组件的排量不同。进一步地，所述第一压缩组件或所述第二压缩组件采用两级压缩且设有补气结构。在本技术的一些具体实施例中，所述第一压缩组件或所述第二压缩组件设有喷气结构。根据本技术的一些实施例，所述第一压缩组件或所述第二压缩组件具有独立压缩结构。可选地，所述第一轴承和所述第二轴承分别为滚动轴承和滑动轴承中的其中一个。根据本技术实施例的空调系统，包括根据本技术实施例的旋转式压缩机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的旋转式压缩机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的旋转式压缩机的第一轴承座的结构示意图；图3是沿图2中线A-A方向的剖视图；图4是沿图2中线B-B方向的剖视图。附图标记：机壳10；电机组件20；定子21；转子22；转轴23；第一压缩组件30；第一轴体31；第二压缩组件40；第二轴体41；第一单向轴承50；第二单向轴承60；第一轴承座71；第一轴承腔711；第一安装腔712；第二轴承座72；第一轴承81；第二轴承82。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面参考附图描述根据本技术实施例的旋转式压缩机100。参照图1至图4所示，根据本技术一个实施例的旋转式压缩机100可包括：机壳10、电机组件20、第一压缩组件30和第二压缩组件40。具体而言，电机组件20可以包括定子21、转子22和转轴23，转子22可以与定子21配合实现转动，转轴23可以穿设在转子22内，并且转轴23可以随转子22转动。第一压缩组件30具有第一轴体31，第一轴体31可以通过第一单向轴承50与转轴23的一端相连。第二压缩组件40具有第二轴体41，第二轴体41通过第二单向轴承60与转轴23的另一端相连。其中，转子22的转动方向可变，也就是说，转子22可以正向转动，也可以反向转动。进一步地，第一单向轴承50和第二单向轴承60的转动方向相反，以使第一压缩组件30和第二压缩组件40中的其中一个在转轴23转动时工作。具体地，当转子22正向转动时，第一轴体31和第二轴体41中的其中一个可以转动，使得第一压缩组件30和第二压缩组件40中的其中一个可以工作。当转子22反向转动时，第一轴体31和第二轴体41中的其中另一个可以转动，使得第一压缩组件30和第二压缩组件40中的其中另一个可以工作。例如，在本技术的一个具体示例中，第一单向轴承50的转动方向为顺时针方向，第二单向轴承60的转动方向为逆时针方向，以转子22正向转动的方向为顺时针方向为例，当转子22正向转动时，第一单向轴承50可以转动，第二单向轴承60发生锁止，此时，第一单向轴承50的内圈可以相对外圈转动，转轴23将不能通过第一单向轴承50带动第一轴体31转动，第一压缩组件30不运行，而第二单向轴承60的内圈不能相对外圈转动，第二单向轴承60、第二轴体41和转轴23可以连接在一起同步转动，使得第二压缩组件40可以运行。反之，当转子22反向转动时，转轴23可以通过第一单向轴承50的传动，带动第一轴体31转动，实现第一压缩组件30的运行，而此时，第二单向轴承60的内圈可以相对外圈转动，不能将转轴23的动力传递至第二轴体41，使得第二压缩组件40不运行。由此，可以通过控制电机组件20的转动方向实现不同的压缩组件工作，以适应不同的工况。在实际使用中，可以根据工况的需要改变转子22的转动方向来达到转轴23转动方向的改变，实现对不同压缩组件的驱动，控制方便且可靠。其中，如何改变转子22的转动方向以及第一单向轴承50和第二单向轴承60的结构对于本领域技术人员来说是可理解且可实现的，在此不再详述。在本技术中，对于第一压缩组件30和第二压缩组件40的类型或者说原理不做特殊限制，第一压缩组件30和第二压缩组件40类型可以相同，也可以不同，可以根据设计目的的不同进行灵活选择，以提升压缩机在不同工况下的工作效率。可选地，第一压缩组件30和第二压缩组件40分别为转子式压缩组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：机壳；电机组件，所述电机组件包括定子、转子和转轴，所述转轴穿设在所述转子内且随所述转子转动；第一压缩组件，所述第一压缩组件具有第一轴体，所述第一轴体通过第一单向轴承与所述转轴的一端相连；第二压缩组件，所述第二压缩组件具有第二轴体，所述第二轴体通过第二单向轴承与所述转轴的另一端相连，其中，所述转子的转动方向可变且所述第一单向轴承和所述第二单向轴承的转动方向相反，以使所述第一压缩组件和所述第二压缩组件中的其中一个在所述转轴转动时工作。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括：机壳；电机组件，所述电机组件包括定子、转子和转轴，所述转轴穿设在所述转子内且随所述转子转动；第一压缩组件，所述第一压缩组件具有第一轴体，所述第一轴体通过第一单向轴承与所述转轴的一端相连；第二压缩组件，所述第二压缩组件具有第二轴体，所述第二轴体通过第二单向轴承与所述转轴的另一端相连，其中，所述转子的转动方向可变且所述第一单向轴承和所述第二单向轴承的转动方向相反，以使所述第一压缩组件和所述第二压缩组件中的其中一个在所述转轴转动时工作。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述第一轴体的一端套设有第一轴承座，所述第一单向轴承设在所述第一轴承座内，所述第二轴体的一端套设有第二轴承座，所述第二单向轴承设在所述第二轴承座内。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述电机组件还包括：与所述机壳相连的第一轴承，所述第一轴承位于所述第一单向轴承与所述转子之间且与所述转轴相连以支撑所述转轴转动；与所述机壳相连的第二轴承，所述第二轴承位于所述第二单向轴承与所述转子之间且与所述转轴相连以支撑所述转轴转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：达拉，
申请(专利权)人：安徽美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34