一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置制造方法及图纸

一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置，其特征在于，上下盖板为岩心以及整个装置提供稳定的测试腔体，上下盖板通过橡胶圈相扣，且在四角分别有螺钉固定；盖板内壁中央嵌入应力传感器，传感器内侧连接数据线引线槽；上下盖板接缝处对称分布有进出口，进口端管线接口外端与盖板进口端相配合，进口端管线接口的内外壁中间设计了4个对称分布的嵌入槽，用于放置温度传感器，嵌入槽外端敞口，内端不贯通，进口端管线接口内端通过橡胶圈嵌入井筒内；盖板出口通过螺纹直接与接收管线相连。最终实现酸蚀过程中的诱导应力检测，温度变化检测，酸蚀导流能力测试以及酸蚀裂缝相貌测试。

【技术实现步骤摘要】
一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置
本技术是关于一种岩石酸化改造效果评价技术，具体说是一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置。
技术介绍
油气储层或深部地热储层开发中，都需要进行储层地质特征，力学特征的相关研究，以制定最好的开发方案，压裂方案等，从而获得工业油气流，提高经济效益。当前对于致密储层，评价储层改造效果的最重要因素就是导流能力，特别是酸化改造的裂缝形貌探索以及导流能力测试，显得尤为重要。裂缝形貌可以直观地观测酸蚀效果，有助于认识酸蚀过程和机理。导流能力是储层改造的最终目标，也是评价储层改造效果的关键参数。一般情况下，导流能力越大，改造效果越好。目前国内存在的一些酸蚀效果评价装置和方法，但都有其各自的缺陷。现有技术一：目前，可通过渗透率测试仪，对岩心进行导流能力测试。该设备由圆筒状岩心夹持器和三角支架组成，岩心夹持器两端连接进出口管线。使用时要求岩心必须为圆柱状，且用橡胶皮套进行包裹，然后从进口端通入流体测试导流能力。该设备可以测试岩心柱导流能力，然而受设备材料限制，无法进行酸蚀测试，且对岩心规格有严格要求，使用麻烦。现有技术二：第二种导流能力测试仪由上下两个金属板压制而成，上下岩板由铆钉固定，左右两端为测试流体进出口端。这种导流能力测试装置体积小，工艺简单，但设备密封性能差，受外界影响严重，测试不准确，且同样受到设备材料限制，无法进行酸蚀实验。
技术实现思路
本技术所要解决的一种技术问题是提供一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置，该装置可以测试岩石在不同酸排量、浓度、和类型下的裂缝形貌及导流能力，同时提供了酸蚀诱导应力监测和温度监测，提高了酸蚀改造效果评价的准确性，运行成本低，且方便现场测量分析。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置，其特征在于：主体部分为上盖板，下盖板，应力传感器，温度传感器，井筒，进口端管线接口。上下盖板为岩心以及整个装置提供稳定的测试腔体，上下盖板通过橡胶圈相扣，盖板内壁中央嵌入应力传感器，上下盖板接缝处对称分布有进出口，进口端管线接口外端与盖板进口端相配合，进口端管线接口内端通过橡胶圈嵌入井筒内，温度传感器置于进口端管线接口内外壁中间的嵌入槽中。按上述方案，所述的盖板内壁中央嵌入应力传感器，传感器内侧连接数据线引线槽；所述的上下盖板为岩心以及整个装置提供稳定的测试腔体，上下盖板内壁覆盖一层绝热防酸镀层，上下盖板开口处通过橡胶圈内外相扣，且在四角分别有螺钉固定；所述的温度传感器接入进口端管线接口内外壁中间的嵌入槽中，嵌入槽对称分布在进口端管线接口的内外壁中间，上下左右四个位置，嵌入槽外端敞口，内端不贯通，温度传感器置于进口端管线接口内部。本技术的设计原理：本设备首先选取上下岩板，处理后闭合打孔，并借助环氧树脂将井筒固入孔眼内，然后分别嵌入盖板内；从进口端通入酸液，待酸液岩石反应一段时间后从出口端接收反应液，出口端达到稳定流量后根据达西渗流规律可以得到酸蚀岩样的导流能力，应力传感器记录诱导应力大小；结束后打开盖板，观测岩板面上的酸蚀裂缝形貌。改变试验温度，酸液类型或浓度，对比裂缝形貌和导流能力大小，从而优化施工方案。本技术的有益效果：由上述原理设计和具体实施方式可以看出，本技术提供的一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置，具有如下优点：装置简单，具有很好的便携性；设备通过绝热防酸镀膜，实现酸蚀实验；设备可同时测试酸蚀反映诱导应力、酸盐反应温度变化、导流能力，并可直观观测到酸蚀裂缝形貌；设备通过橡胶圈密封，密闭性能好，实验精度。附图说明图1为本技术实施例1的一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试的剖面图，图中：1上盖板，2下盖板，3应力传感器，4温度传感器，5进口端管线接口，6井筒。图2为图1中上盖板1结构示意图，其中结构包括7橡胶圈密封槽，8上下盖板固定螺纹孔，9出口端孔，10应力传感器槽，11进口端孔，12引线槽。图3为图1中进口端管线接口5结构示意图，其中结构包括13温度传感器放置孔，14橡胶圈密封槽。图4为图1中井筒6结构示意图，其中结构包括14橡胶圈密封槽。具体实施方式实施例1一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置，其结构包括图1中所示的部件1～6。其特征在于，上盖板1和下盖板2内部用防酸绝热材料处理，为整个装置提供稳定的密闭实验腔体；盖板1，2与进口端管线接口5相配合，进口端管线接口5与井筒6配合，上盖板1与下盖板2内壁中央设计了相同规格的应力传感器固定槽，并在相应部位设计有引线槽；上盖板1与下盖板2通过橡胶密封圈密封；进口端管线接口5与井筒6通过橡胶圈密封；温度传感器4放置于进口端管线接口5内部，有利于避免传感器受压或者受到酸蚀作用。下面结合附图和实施例对本技术的进行详细的描述。第一步，采集待测的现场岩石样品，挑选2块样品，将样品裁切为200mm*200mm*50mm的标准矩形岩样，然后对上下平面进行平整度处理，上下平行度误差小于0.02mm。第二步，闭合2块岩板，并在接缝中央位置打孔，直径为15mm，深度大于40mm，利用环氧树脂将井筒固定在岩样孔眼内。第三步，将底部、顶部应力传感器安置在传感器固定槽内，并将温度传感器放置于进口端管线接头内，然后与外管线通过内螺纹相连。第四步，将样品放置在下盖板内，然后将井筒与进口端管线接口相连。第五步，将上盖板与下盖板通过四周橡胶圈相扣，并借助四角的螺纹孔固定。第六步，出口端管线通过螺纹孔与出口端口连接。第七步，将应力传感器和温度传感器的数据线连入计算机，计算机端打开软件，开泵通入酸液，计算机同步记录酸蚀诱导应力和温度变化。第八步，出口端接收反应残余液，待流量稳定，记录流量，泵压，根据达西定律计算导流能力。第九步，反应结束，打开上盖板，拆开上下岩板，观测酸蚀裂缝形貌。实施例2一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置，其结构包括图1中所示的部件1～6。其特征在于，上盖板1和下盖板2内部用防酸绝热材料处理，为整个装置提供稳定的密闭实验腔体；盖板1，2与进口端管线接口5相配合，进口端管线接口5与井筒6配合，上盖板1与下盖板2内壁中央设计了相同规格的应力传感器固定槽，并在相应部位设计有引线槽；上盖板1与下盖板2通过橡胶密封圈密封；进口端管线接口5与井筒6通过橡胶圈密封；温度传感器4放置于进口端管线接口5内部，有利于避免传感器受压或者受到酸蚀作用。第一步，采集待测的现场岩石样品，挑选样品，将样品裁切为200mm*200mm*100mm的标准矩形岩样，然后对上下平面进行平整度处理，上下平行度误差小于0.02mm。第二步，在岩样侧面高度方向中心位置打孔，直径为15mm，深度大于40mm，利用环氧树脂将井筒固定在岩样孔眼内。第三步，将底部、顶部应力传感器安置在传感器固定槽内，并将温度传感器放置于进口端管线接头内，然后与外管线通过内螺纹相连。第四步，将样品放置在下盖板内，然后将井筒与进口端管线接口相连。第五步，将上盖板与下盖板通过四周橡胶圈相扣，并借助四角的螺纹孔固定。第六步，出口端管线通过螺纹孔与出口端口连接。第七步，将应力传感器和温度传感器的数据线连入计算机，计算机端打开软件，开泵通入酸液，计算机同步记录酸蚀诱导应力和温度变化。第八步，出口端接收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置，其特征在于：主体部分为上盖板，下盖板，应力传感器，温度传感器，井筒，进口端管线接口；上下盖板为岩心以及整个装置提供稳定的测试腔体，上下盖板通过橡胶圈相扣，盖板内壁中央嵌入应力传感器，上下盖板接缝处对称分布有进出口，进口端管线接口外端与盖板进口端相配合，进口端管线接口内端通过橡胶圈嵌入井筒内，温度传感器置于进口端管线接口内外壁中间的嵌入槽中。

【技术特征摘要】
1.一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置，其特征在于：主体部分为上盖板，下盖板，应力传感器，温度传感器，井筒，进口端管线接口；上下盖板为岩心以及整个装置提供稳定的测试腔体，上下盖板通过橡胶圈相扣，盖板内壁中央嵌入应力传感器，上下盖板接缝处对称分布有进出口，进口端管线接口外端与盖板进口端相配合，进口端管线接口内端通过橡胶圈嵌入井筒内，温度传感器置于进口端管线接口内外壁中间的嵌入槽中。2.根据权利要求1所述的一种岩石酸蚀裂缝形貌及导流能力测试装置，其特征在于，所述的盖板内壁中央嵌入应力传感器，传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆，柯柏林，林天懿，杨淼，黄璐，熊馨，
申请(专利权)人：北京市地热研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11