一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，包括发酵机构、电机、第一密封盖、第一罐壳、转轴、第一动力桨、第二动力桨、动力块、支撑座、固定头、固定杆、固定块、进水管、进料管、汇流机构、第二密封盖、第二罐壳、漏斗、第三动力桨及汇流管。本实用新型专利技术的芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐的发酵机构通过汇流管连接汇流机构，汇流机构的内部设有漏斗及第三动力桨，使原料及水液进入发酵机构之前进行一次预融合，保证进入发酵机构的混合物处于相对均匀的状态，从而提高了发酵质量，同时转轴贯穿于第一动力桨，第二动力桨转动连接于第一动力桨，第二动力桨设有动力块，较大程度上克服了第一动力桨的自身体阻力，从而提高了搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐
本技术涉及一种发酵罐，具体为一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，属于化工设备应用

技术介绍
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，而生物农药发酵罐则是专用于进行生物农药生产的发酵罐，其主体一般为不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中十分注意结其构严密性及合理性，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。其主要部件罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好以防止菌体被污染，罐体当中有搅拌桨，用于发酵过程当中不停的搅拌，底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气。罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。目前的生物农药发酵罐都是将原料及水液都导入发酵罐中再搅拌均匀，但是在导入刚开始的一段时间内，原料及水液构成的混合物因为密度不同导致混合不均匀，容易对反应产生不良影响，且普通的搅拌器在搅拌时难以克服其自身体积带来的阻力，从而影响搅拌效率。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，能够保证进入发酵机构的混合物处于相对均匀的状态，从而提高了发酵质量，同时较大程度上克服了第一动力桨的自身体阻力，从而提高了搅拌效率。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定有发酵机构，且所述发酵机构包括电机、第一密封盖、第一罐壳、转轴、第一动力桨、第二动力桨、动力块；所述第一罐壳卡合于所述支撑座，所述第一罐壳的顶端卡合有所述第一密封盖，且所述第一密封盖的顶端安装有所述电机；所述电机的底端连接有所述转轴，且所述转轴设于所述第一罐壳的内部；所述转轴连接有所述第一动力桨，且所述转轴贯穿于所述第一动力桨；所述第一动力桨的内部设有所述第二动力桨，所述第二动力桨转动连接于所述第一动力桨，且所述第二动力桨设有所述动力块；所述发酵机构的一侧设有固定杆，所述固定杆固定于固定头，且所述固定头焊接于所述支撑座的一侧；所述固定杆的顶端设有汇流机构，所且述汇流机构包括第二密封盖、第二罐壳、漏斗、第三动力桨、汇流管；所述第二罐壳卡合于所述固定杆，所述第二罐壳的底端设有所述汇流管，且所述汇流管的一端连接于所述发酵机构；所述第二罐壳的内部转动连接有所述第三动力桨，所述第三动力桨的顶端设有所述漏斗；所述漏斗的顶端设有所述第二密封盖，且所述第二密封盖连接有进水管及进料管；所述第二罐壳的侧面焊接有固定块，且所述固定块固定于所述固定杆的顶端。优选的，为了更好地固定所述汇流机构，所述固定杆为倒“L”形结构，所述固定杆垂直焊接于于所述固定头，且所述固定杆平行设置于所述发酵机构。优选的，为了更好地对原料及水液进行预融合，所述第三动力桨水平设置，所述漏斗的顶端部位的横截面积等于所述第二罐壳的横截面积，且所述漏斗底端部位的横截面积等于所述第三动力桨的横截面积。优选的，为了保证搅拌均匀，所述第一动力桨为矩形动力桨，所述第一动力桨有多个，且所述第一动力桨都平行设置。优选的，为了克服第一动力桨自身的阻力，所述第二动力桨为螺旋形结构，所述第二动力桨都有多个，所述第二动力桨垂直设置于所述第一动力桨的内部。优选的，为了增强所述第二动力桨的搅拌效果，所述动力块为矩形动力块，所述动力块有多个，且所述动力块均匀设于所述第二动力桨。本技术的有益效果是本技术的芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐的发酵机构通过汇流管连接汇流机构，汇流机构的内部设有漏斗及第三动力桨，使原料及水液进入发酵机构之前进行一次预融合，保证进入发酵机构的混合物处于相对均匀的状态，从而提高了发酵质量，同时转轴贯穿于第一动力桨，第二动力桨转动连接于第一动力桨，第二动力桨设有动力块，较大程度上克服了第一动力桨的自身体阻力，从而提高了搅拌效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的发酵机构的内部结构示意图；图3为本技术的第二动力桨的结构示意图；图4为本技术的汇流机构的内部结构示意图。图中：1、发酵机构，1a、电机，1b、第一密封盖，1c、第一罐壳，1d、转轴，1e、第一动力桨，1f、第二动力桨，1g、动力块，2、支撑座，3、固定头，4、固定杆，5、固定块，6、进水管，7、进料管，8、汇流机构，8a、第二密封盖，8b、第二罐壳，8c、漏斗，8d、第三动力桨，8e、汇流管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，包括支撑座2，所述支撑座2的顶端固定有发酵机构1，且所述发酵机构1包括电机1a、第一密封盖1b、第一罐壳1c、转轴1d、第一动力桨1e、第二动力桨1f、动力块1g；所述第一罐壳1c卡合于所述支撑座2，所述第一罐壳1c的顶端卡合有所述第一密封盖1b，且所述第一密封盖1b的顶端安装有所述电机1a；所述电机1a的底端连接有所述转轴1d，且所述转轴1d设于所述第一罐壳1c的内部；所述转轴1d连接有所述第一动力桨1e，且所述转轴1d贯穿于所述第一动力桨1e；所述第一动力桨1e的内部设有所述第二动力桨1f，所述第二动力桨1f转动连接于所述第一动力桨1e，且所述第二动力桨1f设有所述动力块1g；所述发酵机构1的一侧设有固定杆4，所述固定杆4固定于固定头3，且所述固定头3焊接于所述支撑座2的一侧；所述固定杆4的顶端设有汇流机构8，所且述汇流机构8包括第二密封盖8a、第二罐壳8b、漏斗8c、第三动力桨8d、汇流管8e；所述第二罐壳8b卡合于所述固定杆4，所述第二罐壳8b的底端设有所述汇流管8e，且所述汇流管8e的一端连接于所述发酵机构1；所述第二罐壳8b的内部转动连接有所述第三动力桨8d，所述第三动力桨8d的顶端设有所述漏斗8c；所述漏斗8c的顶端设有所述第二密封盖8a，且所述第二密封盖8a连接有进水管6及进料管7；所述第二罐壳8b的侧面焊接有固定块5，且所述固定块5固定于所述固定杆4的顶端。作为本技术的一种技术优化方案，所述固定杆4为倒“L”形结构，所述固定杆4垂直焊接于于所述固定头3，且所述固定杆4平行设置于所述发酵机构1。作为本技术的一种技术优化方案，所述第三动力桨8d水平设置，所述漏斗8c的顶端部位的横截面积等于所述第二罐壳8b的横截面积，且所述漏斗8c底端部位的横截面积等于所述第三动力桨8d的横截面积。作为本技术的一种技术优化方案，所述第一动力桨1e为矩形动力桨，所述第一动力桨1e有多个，且所述第一动力桨1e都平行设置。作为本技术的一种技术优化方案，所述第二动力桨1f为螺旋形结构，所述第二动力桨1f都有多个，所述第二动力桨1f垂直设置于所述第一动力桨1e的内部。作为本技术的一种技术优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，包括支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)的顶端固定有发酵机构(1)，且所述发酵机构(1)包括电机(1a)、第一密封盖(1b)、第一罐壳(1c)、转轴(1d)、第一动力桨(1e)、第二动力桨(1f)、动力块(1g)；所述第一罐壳(1c)卡合于所述支撑座(2)，所述第一罐壳(1c)的顶端卡合有所述第一密封盖(1b)，且所述第一密封盖(1b)的顶端安装有所述电机(1a)；所述电机(1a)的底端连接有所述转轴(1d)，且所述转轴(1d)设于所述第一罐壳(1c)的内部；所述转轴(1d)连接有所述第一动力桨(1e)，且所述转轴(1d)贯穿于所述第一动力桨(1e)；所述第一动力桨(1e)的内部设有所述第二动力桨(1f)，所述第二动力桨(1f)转动连接于所述第一动力桨(1e)，且所述第二动力桨(1f)设有所述动力块(1g)；所述发酵机构(1)的一侧设有固定杆(4)，所述固定杆(4)固定于固定头(3)，且所述固定头(3)焊接于所述支撑座(2)的一侧；所述固定杆(4)的顶端设有汇流机构(8)，所且述汇流机构(8)包括第二密封盖(8a)、第二罐壳(8b)、漏斗(8c)、第三动力桨(8d)、汇流管(8e)；所述第二罐壳(8b)卡合于所述固定杆(4)，所述第二罐壳(8b)的底端设有所述汇流管(8e)，且所述汇流管(8e)的一端连接于所述发酵机构(1)；所述第二罐壳(8b)的内部转动连接有所述第三动力桨(8d)，所述第三动力桨(8d)的顶端设有所述漏斗(8c)；所述漏斗(8c)的顶端设有所述第二密封盖(8a)，且所述第二密封盖(8a)连接有进水管(6)及进料管(7)；所述第二罐壳(8b)的侧面焊接有固定块(5)，且所述固定块(5)固定于所述固定杆(4)的顶端。...

【技术特征摘要】
1.一种芽孢杆菌类生物农药生产发酵罐，包括支撑座(2)，其特征在于：所述支撑座(2)的顶端固定有发酵机构(1)，且所述发酵机构(1)包括电机(1a)、第一密封盖(1b)、第一罐壳(1c)、转轴(1d)、第一动力桨(1e)、第二动力桨(1f)、动力块(1g)；所述第一罐壳(1c)卡合于所述支撑座(2)，所述第一罐壳(1c)的顶端卡合有所述第一密封盖(1b)，且所述第一密封盖(1b)的顶端安装有所述电机(1a)；所述电机(1a)的底端连接有所述转轴(1d)，且所述转轴(1d)设于所述第一罐壳(1c)的内部；所述转轴(1d)连接有所述第一动力桨(1e)，且所述转轴(1d)贯穿于所述第一动力桨(1e)；所述第一动力桨(1e)的内部设有所述第二动力桨(1f)，所述第二动力桨(1f)转动连接于所述第一动力桨(1e)，且所述第二动力桨(1f)设有所述动力块(1g)；所述发酵机构(1)的一侧设有固定杆(4)，所述固定杆(4)固定于固定头(3)，且所述固定头(3)焊接于所述支撑座(2)的一侧；所述固定杆(4)的顶端设有汇流机构(8)，所且述汇流机构(8)包括第二密封盖(8a)、第二罐壳(8b)、漏斗(8c)、第三动力桨(8d)、汇流管(8e)；所述第二罐壳(8b)卡合于所述固定杆(4)，所述第二罐壳(8b)的底端设有所述汇流管(8e)，且所述汇流管(8e)的一端连接于所述发酵机构(1)；所述第二罐壳(8b)的内部转动连接有所述第三动力桨(8d)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李为众，吴红渠，
申请(专利权)人：湖北康欣农用药业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42