热镀金属带的制造方法和制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供具有金属带退火工序、在金属带上产生塑性畸变的工序、把要施镀的金属带拉入熔融金属浴的工序、在金属带上附着金属，同时把金属带转向上方后在熔融金属浴中不与辊接触，提拉到熔融金属浴外的工序、用气刷调整附着在金属带上的熔融金属附着量的工序的热镀金属带的制造方法等。采用本发明专利技术可以制造不产生折痕，宽度方向的熔融金属附着量均匀性好、渣滓缺陷少的热镀金属带。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制造热镀金属带的方法和装置。
技术介绍
对钢带等金属带连续施镀的方法已知有把金属带浸在锌、铝等熔融金属中施镀的热镀方法。图1表示现有连续热镀金属带的制造装置。冷轧后的钢带等的金属带1用保持无氧化性或还原性的气氛的退火炉2进行退火，同时在对它的表面进行清洁和去除氧化膜后，经过出口连续拉入熔融金属镀槽4内的熔融金属浴5中，用导辊6改变方向，经支持辊7从熔融金属浴5中向上拉出后，利用从设置在熔融金属5上浴5的气刷喷嘴(擦刷)8喷出的高压气体把附着的多余熔融金属擦拭，调整到规定的镀层附着量，成为热镀金属带。支持辊7是为了矫直在气刷8部位的金属带1宽度方向的翘曲，减少宽度方向的熔融金属附着量的偏差而设置，如图1所示的7a、7b，配置在把金属带1夹在中间的两侧，相对于金属带1的行进方向使位置错开。把在上方的支持辊7a放置在作业线上面，把在下方的支持辊7b推向金属带1，对金属带1进行适当的加工，对宽度方向的翘曲进行矫直。可是，由于支持辊7a、7b利用设置在高于熔融金属镀槽4一侧的熔融金属浴5表面的位置的电机(图中没有表示)，通过枢轴(图中没有表示)驱动，即使电机转动匀速，支持辊7a、7b也不能匀速转动，与金属带1的输送速度也不一致，因而在金属带1上会产生振痕形的附着量不均匀现象。为了解决此问题，也可以考虑使支持辊7a、7b空转(不驱动)。可是这种情况下，为了确保支持辊7a、7b转动，必须增加支持辊7b的推进量，变得不能适当地对气刷8部位上金属带1的宽度方向翘曲进行矫直，宽度方向的熔融金属附着量的偏差增加。用图1所示装置制造热镀锌钢带的话，从钢带1溶出的铁和施镀成分的金属间化合物的渣滓(所谓的底渣)16被卷上来，漂浮在熔融金属浴5中。此时，渣滓16附着在钢带1的话，使钢带1的表面质量降低。此外，渣滓16附着在支持辊7上的话，有时也会在钢带1上产生划伤。要减少渣滓缺陷，降低钢带1的输送速度是有效的，但降低生产率。为了解决上述的因支持辊引起的问题和渣滓缺陷的问题，本专利技术人等在特开2002-339051号公报中提出卸下熔融金属浴中的支持辊，在气刷之前或之后利用磁力非接触式地对金属带宽度方向的翘曲进行矫直的方法，以及在熔融金属浴内设置把金属带围住的围绕部件，来防止产生渣滓缺陷的方法。可是，由于卸下了支持辊，在具有加热硬化性的屈服点延伸的金属带中，容易产生称为折痕的表面缺陷的新问题。这种折痕即使在用支持辊的现有的操作中，根据操作条件和钢种的不同时也有发生。因此即使可以使成品率提高、可以实现稳定操作，无论有没有支持辊都期待不易产生折痕的热镀金属带的制造技术。
技术实现思路
本专利技术之目的在于，提供在熔融金属浴中没有支持辊的情况下不产生折痕，宽度方向的熔融金属附着量偏差小和渣滓缺陷少的热镀金属带的制造方法和制造装置。此外本专利技术之目的还在于，提供无论熔融金属浴中有没有支持辊都不易产生折痕的热镀金属带的制造方法和制造装置。采用以下方法达到此目的。1)一种热镀金属带的制造方法，具有金属带退火工序；在使金属带产生塑性畸变的工序；把金属带拉入要施镀的熔融金属浴的工序、在金属带上附着熔融金属，同时把金属带转向上方后在熔融金属浴中不与辊接触，提拉到熔融金属浴外的工序；以及用气刷调整附着在金属带上的熔融金属附着量的工序。2)一种热镀金属带的制造方法，具有金属带退火工序；在退火中金属带被加热到最高温度后，在拉入要施镀的熔融金属浴内之前，至少用1根辊利用弯曲加工使金属带产生表面塑性畸变的工序；把金属带拉入要施镀的熔融金属浴内，附着熔融金属的工序；用导辊使金属带转向后提拉到熔融金属浴外的工序，形成金属带的表面塑性畸变，要使在金属带到达导辊时在金属带表面残留的畸变(下面称为表面残余塑性畸变)在0.1％以上。3)一种热镀金属带的制造方法，具有金属带退火工序；在退火中金属带被加热到最高温度后，在拉入要施镀的熔融金属浴内之前，至少用1根辊利用弯曲加工使金属带产生表面塑性畸变的工序、把金属带拉入要施镀的熔融金属浴内，附着熔融金属的工序；用导辊使金属带转向后提拉到熔融金属浴外的工序，在用弯曲加工使金属带形成表面塑性畸变的辊中把位于最下游一侧的辊配置在在熔融金属浴中与所述导辊接触的所述金属带的面的相反面一侧。这些方法分别用以下制造装置可以实现。1)一种热镀金属带的制造装置，具有使金属带退火的退火炉；使退火后的金属带产生塑性畸变的装置；在形成塑性畸变的金属带上附着要施镀的熔融金属的熔融金属浴；调整附着在金属带上的熔融金属附着量的气刷；以及在熔融金属浴中只配备用于使金属带转向的方向转换装置。2)一种热镀金属带的制造装置，具有使金属带退火的退火炉；金属带在退火中被加热到最高温度后、设置在附着要施镀的熔融金属之前的位置，利用弯曲加工使金属带形成表面塑性畸变的至少1根辊；在金属带上附着要施镀的熔融金属的熔融金属浴，在熔融金属浴内用导辊使金属带转向，而且形成金属带表面塑性畸变，要使在金属带到达导辊时在金属带表面残留的表面残余塑性畸变在0.1％以上。3)一种热镀金属带的制造装置，具有使金属带退火的退火炉、金属带在退火中被加热到最高温度后、设置在附着要施镀的熔融金属之前的位置，利用弯曲加工使金属带形成表面塑性畸变的至少1根辊；在金属带上附着要施镀的熔融金属的熔融金属浴，在熔融金属浴内用导辊使金属带转向，而且在通过弯曲加工使金属带上形成表面塑性畸变的辊中，把最下游一侧的辊配置在在熔融金属浴中与所述导辊接触的所述金属带的面的相反面一侧。附图说明图1为表示现有连续热镀金属带的制造装置的图示。图2为说明金属带宽度方向产生翘曲的图示。图3为说明利用支持辊对翘曲进行矫直的图示。图4为表示本专利技术热镀金属带的制造装置的一个示例的图示。图5为表示利用磁力对金属带形状进行非接触式矫直的形状矫直装置的一个示例的图示。图6为表示畸变形成装置的一个示例的图示。图7A-7D为表示用图6的畸变形成装置产生畸变的一个示例的图示。图8为在图6畸变形成装置中形成畸变另一个示例的图示。图9为表示导辊直径和钢带宽度方向的翘曲量关系的图示。图10为表示本专利技术的热镀金属带的制造装置的另一示例的图示。图11为表示本专利技术的热镀金属带的制造装置的另一示例的图示。图12为表示本专利技术的热镀金属带的制造装置的另一示例的图示。图13为表示本专利技术的热镀金属带的制造装置的另一示例的图示。图14为表示在畸变形成装置中辊配置示例的图示。具体实施例方式如图2所示，认为金属带宽度方向的翘曲主要是在导辊中金属带受到弯曲、弯曲返回加工而产生的。在金属带绕在导辊上接触的位置A，金属带因平面畸变变形在与导辊接触的一侧受到压应力、在相反一侧受到张应力，成为容易产生宽度方向翘曲的应力分布。靠近导辊即使在曲率半径比较大的位置B，金属带大体保持平面畸变状态，受到与位置A相反的应力分布，也就是与导辊接触的一侧受到张应力、在相反一侧受到压应力。在曲率半径几乎为∞(曲率为0)的位置C上，相对于面内变形的束缚消失，成为容易保持在位置A受到的变形的形状，也就是在金属带的宽度方向上成为凸起的形状。这样在金属带宽度方向产生翘曲的情况下，由于在宽度方向上金属带和气刷的间隔不固定，就在宽度方向上产生熔融金属附着量的偏差。此外金属带上产生翘曲的情况下，为了避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
热镀金属带的制造方法，具有金属带退火工序；使所述金属带形成塑性畸变的工序；把所述金属带拉入要镀的熔融金属浴内的工序；在所述金属带上附着所述熔融金属，同时把所述金属带转向上方后，在所述熔融金属浴内不与辊接触，提 拉到熔融金属浴外的工序；以及用气刷调整附着在所述金属带上的所述熔融金属附着量的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥秀行，铃木克一，石冈宗浩，藤田文夫，宫川洋一，蒲昭，壁矢和久，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]