一种带有保护层的金属塑料复合膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有保护层的金属塑料复合膜，包括保护涂层、金属层、胶黏剂层和聚丙烯层；其中，以所述的金属层为基材，所述的金属层的外侧设有所述的保护涂层，所述的金属层的内侧依次设有所述的胶黏剂层和所述的聚丙烯层。本实用新型专利技术的复合膜在冲坑过程中起到很好的保护作用，且可直接泡在水基冷却液中直接用水冷却，而不影响电芯内部情况，而且对振动、颠簸的环境耐受性较好，作为动力电池可靠性好，因此，简易方便且实用。

A metal plastic composite film with protective layer

The utility model discloses a metal plastic composite film with a protective layer, including a protective coating, a metal layer, a adhesive layer and a polypropylene layer, in which the metal layer is a substrate, the outside of the metal layer is provided with the protective coating, and the inside of the metal layer is sequentially equipped with the adhesive layer and the adhesive layer. The polypropylene layer described. The composite film of the utility model has a good protective effect in the process of punching the pit, and can directly cool in water based coolant without affecting the inner condition of the electric core, and is well tolerated on the vibration and bump environment, as a power battery, it is easy and practical.

【技术实现步骤摘要】
一种带有保护层的金属塑料复合膜
本技术属于锂电池外包装材料
，涉及一种带有保护层的金属塑料复合膜。
技术介绍
软包装锂电池是一种新型的电池，由于它成本低，可塑性好等原因受到了越来越多领域的青睐。如今，软包装锂电池已经在3C、动力电池、家电领域得到了广泛应用。软包装锂电池的包装材料现在普遍由铝塑/钢塑复合膜制成，整个软包装锂电池的制作中，电池外包装是由复合膜冲坑后制得。然而，由于冲坑过程中，对膜表面冲击较大，在成坑的拐角处容易出现不良现象，如复合膜层间脱落，外层划伤，拐角破损等问题。目前，常用的软包电池包装薄膜为铝塑复合膜，但是有以下缺点：一、铝塑膜为外包装的电池，由于铝遇到水后会产生“氢脆”的现象，会影响到电池的使用寿命以及可靠性；二、由于铝塑膜所制的软包电池在工况状态下只能用间接冷却或风冷，冷却效果不好，此种铝塑膜作为包装的电池，在大功率的充放电过程中，会急速放热，导致局部温度升高，导致寿命下降，可靠性下降；三、铝塑膜本身的刚性不足，在作为动力电池使用时，在苛刻的路面条件或强震动条件下容易产生形变或破损，可靠性不是很高。
技术实现思路
本技术提供一种带有保护层的金属塑料复合膜，以解决现有技术中的上述缺陷，具体而言：本技术增加金属层厚度，提高膜材刚性，且去掉传统的外层尼龙层，让金属直接裸露在外边，简化了涂布过程；但随之而来的问题是当膜材厚度增加后，其冲坑会直接让金属接触模具，造成边角划伤甚至破损，因此，本技术在优化了复合膜结构的基础上，引入一层功能性的保护涂层，此涂层在深冲过程中可以提供保护，待造型完成后，可以用水清轻易清洗掉。本技术的技术方案如下：一种带有保护层的金属塑料复合膜，包括保护涂层、金属层、胶黏剂层和聚丙烯层；其中，以所述的金属层为基材，所述的金属层的外侧设有所述的保护涂层，所述的金属层的内侧依次设有所述的胶黏剂层和所述的聚丙烯层。优选为，在所述的金属层与所述的胶黏剂层之间还设有金属表面处理层。优选为，所述的金属层为铝箔，其厚度为40～250μm，更为优选80～200μm，进一步优选，120～160μm。优选为，所述的金属层为铜箔，其厚度为15～100μm，更为优选20～80μm，进一步优选25～60μm。优选为，所述的金属层为钢箔，其厚度为10～80μm，更为优选15～60μm，进一步优选，20～40μm。优选为，所述的胶黏剂层的干胶厚度为1～10μm，更为优选2～6μm。优选为，所述的聚丙烯层的厚度为20～120μm，更为优选30～100μm，进一步优选40～80μm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：第一.本技术的一种带有保护层的金属塑料复合膜，在冲坑完毕后，外层的保护涂层可以直接用水或溶剂清洗掉，此外，金属层还具有一定的金属强度和超强的水汽阻隔性能，使得复合膜在做成锂电池后，可以直接泡在水基冷却液中，而不影响电芯内部情况，简易方便且实用；第二.本技术的一种带有保护层的金属塑料复合膜，强度较高，所以对振动、颠簸的环境耐受性较好，作为动力电池可靠性好，而且由于电池包装可以直接用水冷却，所以，用本复合膜作为外包装材料的电池可以实现大电流的充放电(有冷却液直接夜冷的条件下不会使电池过热)。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明图1为本技术的一种带有保护层的金属塑料复合膜的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应该理解，这些实施例仅用于说明本技术，而不用于限定本技术的保护范围。在实际应用中本领域技术人员根据本技术做出的改进和调整，仍属于本技术的保护范围。为了更好的说明本技术，下方结合附图对本技术进行详细的描述。如图1所示，本技术的一种带有保护层的金属塑料复合膜，包括保护涂层1、金属层2、胶黏剂层3和聚丙烯层4；其中，以所述的金属层2为基材，所述的金属层2的外侧设有所述的保护涂层1，所述的金属层2的内侧依次设有所述的胶黏剂层3和所述的聚丙烯层4。本技术的金属塑料复合膜以金属层2为支撑骨架，除了起到支撑作用外，在整个复合膜中金属层2还起到了隔水隔氧的作用；保护涂层1为可水洗保护层，待冲抗完成后，可通过水或其他清洗剂去除保护涂层。进一步，本技术还在所述的金属层2与所述的胶黏剂层3之间还设有金属表面处理层5，该金属表面处理层5可提高金属层2和聚丙烯层4的粘接力，当金属层2的表面处理完毕后涂布胶黏剂，然后与聚丙烯层4进行热复合。所述的保护涂层1为聚氨酯体系、丙烯酸体系或环氧体系中的一种或几种，优选为丙烯酸体系。进一步，该保护涂层1可采用溶剂型或水溶型，优选水溶型(环保)。该保护涂层1可选择单组份或双组份，具体根据涂层的硬度进行相应的选择。该保护涂层1的涂覆方式可为喷涂、辊涂或淋涂中的一种或几种，优选喷涂和辊涂，更优选辊涂。所述的金属层2为铜箔、钢箔或铝箔，优选为钢箔或铝箔，更优选为钢箔。当所述的金属层2选用铜箔、钢箔或铝箔时，其具体厚度的要求如下：所述的金属层2为铝箔，其厚度为40～250μm，优选80～200μm，进一步优选，120～160μm。所述的金属层2为铜箔，其厚度为15～100μm，优选20～80μm，进一步优选25～60μm。所述的金属层2为钢箔，其厚度为10～80μm，优选15～60μm，进一步优选，20～40μm。所述的金属表面处理层5为钝化或阳极氧化，如金属层2选择钢箔或铜箔，优先选择阳极氧化技术；如果为铝箔，优先选择钝化技术所述的胶黏剂层3为丙烯酸体系、聚氨酯体系、环氧体系或改性聚烯烃体系胶黏剂中的一种或几种，优选聚氨酯体系或改性聚烯烃体系的胶黏剂，更优选为改性聚烯烃体系的胶黏剂。该胶黏剂层3的干胶厚度为1～10μm，更为优选2～6μm。该胶黏剂层3的涂布方式为溶剂法涂布或热熔涂布。所述的聚丙烯层4为单层或多层流延聚丙烯，优选多层流延聚丙烯，更优选三层流延聚丙烯，其厚度为20～120μm，优选30～100μm，进一步优选40～80μm。下方结合具体实施例对本技术做进一步的描述。实施例1如图1所示本实施例的一种带有保护层的金属塑料复合膜，其制备方法包括以下步骤：(1)以不锈钢为金属层2，其中不锈钢为304不锈钢箔或316不锈钢箔，厚度为15μm，然后对不锈钢进行单面阳极氧化处理，加有金属表面处理层5；(2)再对金属表面处理层5涂布胶黏剂层3，该胶黏剂层3的胶黏剂为溶剂型酸酐改性聚烯烃胶双组份黏剂；(3)待胶黏剂层3烘干后，与聚丙烯层4进行热压；(4)最后涂布保护涂层1，涂布方式为喷涂，即制得不锈钢金属塑料复合膜。实施例2如图1所示本实施例的一种带有保护层的金属塑料复合膜，其制备方法包括以下步骤：(1)以铝箔为金属层2，其中铝箔为200μm厚的铝镁合金，然后对铝箔进行单面钝化处理，加有金属表面处理层5；(2)再对金属表面处理层5涂布胶黏剂层3，该胶黏剂层3的胶黏剂为溶剂型聚氨酯胶双组份黏剂，干胶厚度为4～6μm；(3)待胶黏剂层3烘干后，与聚丙烯层4进行热压；(4)最后涂布保护涂层1，涂布方式为comma辊辊涂，即制得铝金属塑料复合膜。实施例3如图1所示本实施例的一种带有保护层的金属塑料复合膜，其制备方法包括以下步骤：(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有保护层的金属塑料复合膜，其特征在于，包括保护涂层、金属层、胶黏剂层和聚丙烯层；其中，以所述的金属层为基材，所述的金属层的外侧设有所述的保护涂层，所述的金属层的内侧依次设有所述的胶黏剂层和所述的聚丙烯层；其中，所述的保护涂层为待造型完后可直接用溶剂清掉的层状结构。

【技术特征摘要】
1.一种带有保护层的金属塑料复合膜，其特征在于，包括保护涂层、金属层、胶黏剂层和聚丙烯层；其中，以所述的金属层为基材，所述的金属层的外侧设有所述的保护涂层，所述的金属层的内侧依次设有所述的胶黏剂层和所述的聚丙烯层；其中，所述的保护涂层为待造型完后可直接用溶剂清掉的层状结构。2.根据权利要求1所述的带有保护层的金属塑料复合膜，其特征在于，在所述的金属层与所述的胶黏剂层之间还设有金属表面处理层。3.根据权利要求1所述的带有保护层的金属塑料复合膜，其特征在于，所述的金属层为铝箔，其厚度为40～250μm。4.根据权利要求1所述的带有保护层的金属塑料复合膜，其特征在于，所述的金属层为铜箔，其厚度为15～100μm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱锡罡，
申请(专利权)人：苏州柯莱美高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32