一种PU轮模具成形用恒温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种PU轮模具成形用恒温装置，包括下模支撑板，下模，上模，上模连接板，螺栓，注塑进口，上模空腔，恒温控制装置，温度传感器，电加热片，下模空腔和注塑型腔，所述的下模支撑板位于下模的下侧，并通过螺栓连接固定；所述的上模连接板位于上模的上侧，并通过螺栓连接固定；所述的上模位于下模的上侧，并与下模形成注塑型腔；所述的上模内侧加工有上模空腔。本实用新型专利技术恒温控制装置，温度传感器和电加热片的设置，有利于将注塑型腔的温度控制在设定温度，使注塑型腔保持在恒定的温度，使注塑型腔内部PU料能够充分注满注塑型腔，保证PU轮的成型质量。

A constant temperature device for PU wheel die forming

The utility model provides a constant temperature device for PU wheel die forming, which includes a lower die support plate, a lower die, a upper die, a upper die connection plate, a bolt, an injection molding import, an upper die cavity, a constant temperature control device, a temperature sensor, an electric heating piece, a lower die cavity and an injection mold cavity. The lower die support plate is located on the lower side of the lower mold and is connected to the lower side of the lower die. The upper die connection plate is located on the upper side of the upper die and fixed by the bolt; the upper die is located on the upper side of the lower die, and the injection cavity is formed with the lower die; the upper die cavity is machined inside the upper die. The constant temperature control device of the utility model, the setting of the temperature sensor and the electric heating piece, is beneficial to control the temperature of the injection mold cavity at the setting temperature, keep the injection mold cavity at a constant temperature, make the PU material in the injection cavity fully filled with the injection mold cavity, and ensure the forming quality of the PU wheel.

【技术实现步骤摘要】
一种PU轮模具成形用恒温装置
本技术属于注塑模具
，尤其涉及一种PU轮模具成形用恒温装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。但是现有注塑模具在生产PU轮的时候存在PU料在注塑模腔内没有完全填充饱满的时候已经固化，出现PU轮出现缺胶的问题。因此，专利技术一种PU轮模具成形用恒温装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种PU轮模具成形用恒温装置，以解决现有注塑模具在生产PU轮的时候存在PU料在注塑模腔内没有完全填充饱满的时候已经固化，出现PU轮出现缺胶的问题。一种PU轮模具成形用恒温装置，包括下模支撑板，下模，上模，上模连接板，螺栓，注塑进口，上模空腔，恒温控制装置，温度传感器，电加热片，下模空腔和注塑型腔，所述的下模支撑板位于下模的下侧，并通过螺栓连接固定；所述的上模连接板位于上模的上侧，并通过螺栓连接固定；所述的上模位于下模的上侧，并与下模形成注塑型腔；所述的上模内侧加工有上模空腔；所述的下模的内侧加工有下模空腔；所述的注塑进口贯穿上模和上模连接板与注塑型腔连接；所述的上模空腔和下模空腔内侧安装有电加热片；所述的温度传感器位于注塑型腔的内壁上；所述的恒温控制装置包括LED显示屏，微型控制机，测量变送器，控制按键，A/D转换器，D/A转换器和驱动执行机构，所述的LED显示屏位于恒温控制装置的前侧；所述的控制按键位于LED显示屏的下方；所述的微型控制机，测量变送器，A/D转换器，D/A转换器和驱动执行机构位于恒温控制装置的内侧，其中测量变送器与温度传感器连接，并通过A/D转换器与微型控制机连接，该微型控制机通过D/A转换器和驱动执行机构与电加热片连接。所述的微型控制机采用型号为AT89C51的单片机，AT89C51的单片机将通过温度传感器采集到的数据与设定的数据进行比较，利用PID算法得出结果并通过驱动执行机构控制电加热片加热，有利于将注塑型腔的温度控制在设定温度。所述的电加热片采用圆环状和圆筒状两种形式，圆环状电加热片分别位于靠近注塑型腔的上下两侧的位置，圆筒状电加热片位于靠近注塑型腔内侧的位置，有利于注塑型腔内部PU料受热的均匀性，使注塑型腔内部PU料能够充分注满注塑型腔，保证PU轮的成型质量。所述的温度传感器采用非接触式温度传感器，且在注塑型腔外侧均布4-8个，有利于精确的测得注塑型腔内部的温度，并传输到微型控制机。所述的LED显示屏和控制按键与微型控制机连接，通过控制按键设定注塑型腔恒温的温度和保温时间，有利于实现注塑过程的自动化。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术微型控制机的设置，通过温度传感器采集到的数据与设定的数据进行比较，根数比较结果控制电加热片加热，有利于将注塑型腔的温度控制在设定温度。2.本技术的电加热片和温度传感器的设置，有利于注塑型腔内部PU料受热的均匀性，使注塑型腔内部PU料能够充分注满注塑型腔。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的恒温控制装置结构示意图。图中：1-下模支撑板，2-下模，3-上模，4-上模连接板，5-螺栓，6-注塑进口，7-上模空腔，8-恒温控制装置，81-LED显示屏，82-微型控制机，83-测量变送器，84-控制按键，85-A/D转换器，86-D/A转换器，87-驱动执行机构，9-温度传感器，10-电加热片，11-下模空腔，12-注塑型腔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图2所示本技术提供一种PU轮模具成形用恒温装置，包括下模支撑板1，下模2，上模3，上模连接板4，螺栓5，注塑进口6，上模空腔7，恒温控制装置8，温度传感器9，电加热片10，下模空腔11和注塑型腔12，所述的下模支撑板1位于下模2的下侧，并通过螺栓5连接固定；所述的上模连接板4位于上模3的上侧，并通过螺栓5连接固定；所述的上模3位于下模2的上侧，并与下模2形成注塑型腔12；所述的上模3内侧加工有上模空腔7；所述的下模2的内侧加工有下模空腔11；所述的注塑进口6贯穿上模3和上模连接板4与注塑型腔12连接；所述的上模空腔7和下模空腔11内侧安装有电加热片10；所述的温度传感器9位于注塑型腔12的内壁上；所述的恒温控制装置8包括LED显示屏81，微型控制机82，测量变送器83，控制按键84，A/D转换器85，D/A转换器86和驱动执行机构87，所述的LED显示屏81位于恒温控制装置8的前侧；所述的控制按键84位于LED显示屏81的下方；所述的微型控制机82，测量变送器83，A/D转换器85，D/A转换器86和驱动执行机构87位于恒温控制装置8的内侧，其中测量变送器83与温度传感器9连接，并通过A/D转换器85与微型控制机82连接，该微型控制机82通过D/A转换器86和驱动执行机构87与电加热片10连接。所述的微型控制机82采用型号为AT89C51的单片机，AT89C51的单片机将通过温度传感器9采集到的数据与设定的数据进行比较，利用PID算法得出结果并通过驱动执行机构87控制电加热片10加热，有利于将注塑型腔12的温度控制在设定温度。所述的电加热片10采用圆环状和圆筒状两种形式，圆环状电加热片分别位于靠近注塑型腔12的上下两侧的位置，圆筒状电加热片位于靠近注塑型腔12内侧的位置，有利于注塑型腔12内部PU料受热的均匀性，使注塑型腔12内部PU料能够充分注满注塑型腔12，保证PU轮的成型质量。所述的温度传感器9采用非接触式温度传感器，且在注塑型腔12外侧均布4-8个，有利于精确的测得注塑型腔12内部的温度，并传输到微型控制机82。所述的LED显示屏81和控制按键84与微型控制机82连接，通过控制按键84设定注塑型腔12恒温的温度和保温时间，有利于实现注塑过程的自动化。工作原理本技术中，注塑型腔12的外侧设有电加热片10和温度传感器9，电加热片10、温度传感器9与恒温控制装置8连接，恒温控制装置8中安装有微型控制机82，微型控制机82采用型号为AT89C51的单片机，AT89C51的单片机将通过温度传感器9采集到的数据与设定的数据进行比较，利用PID算法得出结果并通过驱动执行机构87控制电加热片10加热，将注塑型腔12的温度控制在设定温度，使注塑型腔12保持在恒定的温度，使注塑型腔12内部PU料能够充分注满注塑型腔12，保证PU轮的成型质量。利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PU轮模具成形用恒温装置，其特征在于：包括下模支撑板(1)，下模(2)，上模(3)，上模连接板(4)，螺栓(5)，注塑进口(6)，上模空腔(7)，恒温控制装置(8)，温度传感器(9)，电加热片(10)，下模空腔(11)和注塑型腔(12)，所述的下模支撑板(1)位于下模(2)的下侧，并通过螺栓(5)连接固定；所述的上模连接板(4)位于上模(3)的上侧，并通过螺栓(5)连接固定；所述的上模(3)位于下模(2)的上侧，并与下模(2)形成注塑型腔(12)；所述的上模(3)内侧加工有上模空腔(7)；所述的下模(2)的内侧加工有下模空腔(11)；所述的注塑进口(6)贯穿上模(3)和上模连接板(4)与注塑型腔(12)连接；所述的上模空腔(7)和下模空腔(11)内侧安装有电加热片(10)；所述的温度传感器(9)位于注塑型腔(12)的内壁上；所述的恒温控制装置(8)包括LED显示屏(81)，微型控制机(82)，测量变送器(83)，控制按键(84)，A/D转换器(85)，D/A转换器(86)和驱动执行机构(87)，所述的LED显示屏(81)位于恒温控制装置(8)的前侧；所述的控制按键(84)位于LED显示屏(81)的下方；所述的微型控制机(82)，测量变送器(83)，A/D转换器(85)，D/A转换器(86)和驱动执行机构(87)位于恒温控制装置(8)的内侧，其中测量变送器(83)与温度传感器(9)连接，并通过A/D转换器(85)与微型控制机(82)连接，该微型控制机(82)通过D/A转换器(86)和驱动执行机构(87)与电加热片(10)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种PU轮模具成形用恒温装置，其特征在于：包括下模支撑板(1)，下模(2)，上模(3)，上模连接板(4)，螺栓(5)，注塑进口(6)，上模空腔(7)，恒温控制装置(8)，温度传感器(9)，电加热片(10)，下模空腔(11)和注塑型腔(12)，所述的下模支撑板(1)位于下模(2)的下侧，并通过螺栓(5)连接固定；所述的上模连接板(4)位于上模(3)的上侧，并通过螺栓(5)连接固定；所述的上模(3)位于下模(2)的上侧，并与下模(2)形成注塑型腔(12)；所述的上模(3)内侧加工有上模空腔(7)；所述的下模(2)的内侧加工有下模空腔(11)；所述的注塑进口(6)贯穿上模(3)和上模连接板(4)与注塑型腔(12)连接；所述的上模空腔(7)和下模空腔(11)内侧安装有电加热片(10)；所述的温度传感器(9)位于注塑型腔(12)的内壁上；所述的恒温控制装置(8)包括LED显示屏(81)，微型控制机(82)，测量变送器(83)，控制按键(84)，A/D转换器(85)，D/A转换器(86)和驱动执行机构(87)，所述的LED显示屏(81)位于恒温控制装置(8)的前侧；所述的控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晓晔，
申请(专利权)人：杭州科技职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33